化工生產(chǎn)中排放出含二甲苯的有機廢氣不僅污染了環(huán)境,而且造成資源的*浪費。采用二甲苯尾氣吸附回收裝置對其凈化處理可以回收廢氣中的二甲苯,實現(xiàn)廢物資源化,降低生產(chǎn)成本,做到環(huán)境效益和經(jīng)濟效益的雙贏。
二甲苯尾氣吸附回收裝置由預處理系統(tǒng)、吸附系統(tǒng)、脫附系統(tǒng)、干燥降溫系統(tǒng)、回收系統(tǒng)和自動控制系統(tǒng)組成。根據(jù)客戶排放尾氣實際工況(尾氣組分、風量、有機溶劑排放量/濃度、壓力、溫度等),確定具體的設(shè)備選型、配置。
工藝介紹
首先通過尾氣收集系統(tǒng),收集各排放點的含二甲苯尾氣,進入尾氣預處理系統(tǒng),濾除尾氣中的機械雜質(zhì)后由引風機送入附回收裝置。含二甲苯尾氣通過吸附器后凈化排空,二甲苯被吸附在吸附床內(nèi)。吸附飽和的碳床通入飽和水蒸氣進行脫附,脫附物經(jīng)過冷凝器冷卻匯集到分層槽,經(jīng)重力分層后,二甲苯進入收集罐得到回收,分層水工藝回用或進入污水處理系統(tǒng)。
主要工藝過程:吸附過程和再生過程。
吸附過程包括:一級吸附
再生過程包括:脫附過程、間歇淋水、降溫干燥過程。
裝置特點
1、對蒸汽脫附后的吸附元件采用空氣降溫及干燥措施,有利于再次投入吸附狀態(tài)時具有良好的吸附性能。
2、合理設(shè)置設(shè)備運行參數(shù),提高設(shè)備有效利用率,均衡考慮現(xiàn)場使用條件和工藝操作參數(shù),降低運行成本。
3、對解吸氣體采取循環(huán)冷卻水冷凝進行物料回收,不僅可以更充分地回收有機溶劑,減少不凝氣循環(huán)回收物料量,而且冷量利用更為合理。
4、控制系統(tǒng)PLC選用西門子等進口產(chǎn)品,其他配套元器件均選用同內(nèi)產(chǎn)品,在確保裝置質(zhì)量可靠的前提下,具有良好的性價比。
5、裝置可長周期連續(xù)自動運轉(zhuǎn),主要閥門可實現(xiàn)手動—自動雙模式操作,開停車操作簡便,自控部分具有自動運行、故障顯示、故障報警、故障自動停車、尾氣自動放空及自動保護等功能,并具有手動調(diào)試操作等功能。
6、按dIIBT4防爆等級設(shè)計制造,外部電氣儀表連接全部經(jīng)過本安型隔離柵,控制柜、氣動柜采用正壓防爆控制柜,安全可靠,適用于有爆炸危險的場所。把安全放在*,采取了全面、系統(tǒng)、嚴格的安全措施,可保障裝置的安全運轉(zhuǎn)及停車待用。如在吸附層中設(shè)置多層面、多點位溫度傳感器,工作溫度高于設(shè)定參數(shù)后立即自動進入保護狀態(tài),確保設(shè)備安全。
7、本裝置具有布局緊湊,占地小,運轉(zhuǎn)耗能低,尾氣中有機溶劑回收率高,回收物料品質(zhì)好,操作簡便,全自動運行,安全性能高,環(huán)境效益與經(jīng)濟效益顯著等特點。
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