氨氮為污染水體的主要對象，其氧化分解的同時需要消耗大量氧，而導(dǎo)致水中溶解氧含量降低，威脅水生動物的正常生長，甚至?xí)斐伤劳?。并且，氨氮的毒性遠(yuǎn)超過氨鹽，含量超標(biāo)會造成水生生物毒害。尤其是在氧氣充足的條件下，氨氮還會在微生物的作用下被氧化成亞硝酸鹽氮，然后與蛋白質(zhì)結(jié)合會生成亞硝胺，如果通過水生生物進入到人體，將會存在致癌和致畸威脅。為排除含氨氮廢水對環(huán)境、水生生物以及人體等帶來威脅，必須要及時采取可靠措施進行處理，常見的如吹脫法、膜技術(shù)、吸附法、化學(xué)沉淀法以及生物法等，將氨氮含量控制在允許指標(biāo)內(nèi)，將其對外界帶來的影響控制到*小.
 

　　含氨氮廢水常用處理技術(shù)
 

　　(1)吹脫法。吹脫法在含氨氮廢水處理中應(yīng)用比較常見，即向廢水內(nèi)通入氣體，促使廢水中溶解性氣體以及易揮發(fā)性溶質(zhì)氣液進行充分接觸，通過 pH 值的調(diào)節(jié)將廢水內(nèi)離子氨轉(zhuǎn)化成分子氨，*后利用通入的空氣或者蒸汽將其吹出，降低廢水內(nèi)氨氮含量。其中，需要調(diào)節(jié)氨氮廢水 pH 為堿性，為氨離子向氨分子的轉(zhuǎn)換提供條件，而涌入水中的氣體要保證與液體進行充分接觸，促使廢水內(nèi)溶解氣體與揮發(fā)性氨分子可以穿透氣液界面，達到脫出氨氮的目的?？偨Y(jié)以往實踐經(jīng)驗來看，pH 值、布水負(fù)荷、水溫、氣液比等均會對*終的脫除效率產(chǎn)生影響，且一般此方法多用于高濃度氨氮廢水預(yù)處理階段，具有比較穩(wěn)定的處理效果，且整個工藝操作簡單，過程易于控制。
 

　　(2)化學(xué)沉淀法。應(yīng)用化學(xué)沉淀法來進行廢水脫氨氮，即向含氨氮廢水投加適量的 Mg2+ 與 PO43- 藥劑，促使其與廢水內(nèi)含有的NH4+ 反應(yīng)生成難溶復(fù)鹽磷酸氨鎂 MgNH4PO4·6H2O 結(jié)晶沉淀，*后對廢水中剩余的氮磷進行回收處理。一般此種方法適用于高濃度氨氮廢水的處理，可以保證至少 90% 的脫氮效率。并且，在確認(rèn)廢水內(nèi)無毒害物質(zhì)的條件下，沉淀脫除得到的磷酸氨鎂可以作為一種緩釋復(fù)合肥料使用?；瘜W(xué)沉淀法在實際應(yīng)用中工藝設(shè)計簡單，反應(yīng)過程穩(wěn)定性高，受外界因素的干擾小，具有比較強的抗沖擊能力，且可以保證較高脫氮效果。但是在實際操作中還需要注意控制藥劑投加量，提前確定沉淀物應(yīng)用方向，并且反應(yīng)后廢水中氨氮殘留濃度較高，均需要采取相應(yīng)的措施處理應(yīng)對。
 

　　(3)離子交換法。應(yīng)用離子交換法處理含氨氮廢水，*為常見的就是以沸石作為交換載體，提高氨氮脫除率?；跉v史實踐數(shù)據(jù)可知，每克沸石*高可以吸附 15.5mg 的氨氮，且對于粒徑在 30~60 目的沸石其脫除氨氮的效率可以達到 78%。但是相比其他處理技術(shù)，利用沸石交換脫除工藝操作比較復(fù)雜，并且再生液為需要再次處理的高濃度氨氮廢水，因此更適用于低濃度氨氮廢水處理。
 

　　(4)膜吸收法。1)反滲透技術(shù)。反滲透處理氨氮廢水的原理，即以超過溶液滲透壓的壓力作用，通過半透膜選擇溶質(zhì)的截留作用，對溶質(zhì)和溶劑進行可靠分離，實際應(yīng)用中具有能耗低、無污染、工藝以及維護簡單等特點。為保證反滲透脫除氨氮廢水的高效率，必須要提供足夠大的壓力，促使水通過選擇性膜析出，適度的提高膜一側(cè)氨氮溶液濃度，且面對高濃度的溶液必須要配備同樣大的反滲透壓力，保證較高的氨氮脫除效果。2)電滲析技術(shù)。通過設(shè)置外加直流電場，基于離子交換膜選擇透過性特點，促使電解質(zhì)溶液將離子分離出來。
 

　　就整體應(yīng)用效果來看，電滲析技術(shù)可以將廢水中的氨氮高效的分離出來，且前期所需投入較小，所消耗的能量與藥劑少，工藝整體操作簡單，反應(yīng)后也不會產(chǎn)生二次污染副產(chǎn)物，在實際應(yīng)用中具有較大的技術(shù)優(yōu)勢。
 

　　(5)生物處理法。
 

　　1)硝化反硝化技術(shù)。傳統(tǒng)生物硝化反硝化脫氮技術(shù)可以應(yīng)用到含氨氮廢水處理中，分為硝化和反硝化兩個階段。硝化階段即在好氧條件下，利用硝酸鹽和亞硝酸鹽，促使氨氮被氧化成硝酸鹽氮和亞硝酸鹽氮。而反硝化過程則是在缺氧條件下，通過反硝化菌將硝酸鹽氮和亞硝酸鹽氮還原成氮氣，將廢水內(nèi)的氮脫除。比較常用的硝化反硝化技術(shù)如 A2/O 法、A/O 法以及 SBR 序批示處理法等，工藝操作簡單，且反應(yīng)過程穩(wěn)定性高，成本低還不會產(chǎn)生二次污染副產(chǎn)物。但是在實際操作中需要重點控制好硝化細(xì)菌濃度以及碳源的補給，很容易造成運行成本增加。
 

　　2)新型脫氮技術(shù)。*一，短程硝化反硝化技術(shù)。此種方法可以在同一個反應(yīng)器內(nèi)進行，先于有氧條件反應(yīng)，通過氨氧化細(xì)菌促使氨氮轉(zhuǎn)換成亞硝酸鹽，避免亞硝酸鹽的進一步氧化，然后便可以在缺氧條件下，利用有機物或者外加碳源，促使亞硝酸鹽進行反硝化反應(yīng)，*終生成氮氣。第二，同時硝化反硝化技術(shù)。在同一個反應(yīng)器內(nèi)進行硝化反硝化反應(yīng)，即為同時硝化反硝化技術(shù)。含氨氮廢水溶解氧在擴散速度的限制下，一般于微生物虛體以及生物膜表面存在較高的溶解氧濃度，為好氧硝化菌和氨化均提供生長繁殖條件，內(nèi)部則會形成一個缺氧環(huán)境，滿足反硝化細(xì)菌生長繁殖，進而達到同時硝化反硝化反應(yīng)。