二氧化氯發(fā)生器正壓和負壓的優(yōu)缺點
　　
　　一、負壓式發(fā)生器：
　　
　　1、氣浮問題：
　　
　　由于設備在運行時需要大量空氣（空氣的作用混合藥劑、降低發(fā)生器上部二氧化氯的濃度），所以在投加時同時加入了大量空氣（以某廠復合20000型為例：40m3/h空氣）。在原水低溫、低濁及藻類爆發(fā)時將出現(xiàn)氣浮問題，在反應池漂浮著大量浮渣，如不及時清除，將為搖蚊幼蟲等的二次繁殖提供便利條件，并易產(chǎn)生異味。
　　
　　2、運行能耗問題：
　　
　　⑴在采用開斯汀法制取二氧化氯時，反應時需要一定的熱量，反應釜內(nèi)*溫度為71oC，水浴溫度一般保持在85oC-88oC。為了保證反應溫度，發(fā)生器加裝電熱裝置（例：某廠復合20000型為3根3kW電熱管，3*3*24=216kWh/d）。同時，因反應釜大部分為PVC襯聚四氟，所以傳熱效果不好。在環(huán)境溫度較低的情況下，大量冷空氣將帶走反應釜內(nèi)大量熱量，將存在著加熱不及時的問題，反應釜實際溫度達不到要求，影響反應效率。
　　
　?、茷榱吮ＷC發(fā)生器的平穩(wěn)運行，必須提供穩(wěn)定的動力水給水射器（以某廠復合20000型為例，裝了一臺7.5kW的水泵提供動力水，每小時流量為30~40m3/h，7.5*24=180kWh/d，循環(huán)水量720m3~960m3/d）。
　　
　　3、投加問題：
　　
　　由于負壓發(fā)生器的產(chǎn)出為氣液混合物，所以在投加時存在著多點投加時無法有效地控制投加量，及長距離投加時在管線中存在氣阻問題。在水廠有時投加點距發(fā)生器幾百米遠，而發(fā)生器又不能就近分布（管理十分不方便），有的用戶為了解決這一實際問題，增加了一個中轉(zhuǎn)儲罐，用泵將消毒液輸送到各投加點，這樣必將增加投資和運行費用，且在中轉(zhuǎn)儲罐中存在著一定的損耗（中轉(zhuǎn)儲罐二氧化氯濃度過高存在危險并且損耗分解增加，濃度較低時運行能耗增加）。二、正壓設備可能存在的問題（因沒有使用過）：
　　
　　1、正壓設備反應釜體積小，無觀察孔，所以反應釜清洗時將有一定困難。負壓設備有防暴塞空氣進口排污口等，便于清洗。（應對原材料應有嚴格規(guī)定）
　　
　　2、正壓設備在直接投加時，由于產(chǎn)液量很小，所以在混合時應有一定的條件規(guī)定，否則在部分使用現(xiàn)場可能出現(xiàn)混合不均的問題。負壓設備經(jīng)水射器后有大量水和空氣，便于混合。以上僅代表個人觀點，有錯誤請指正。
　　
　　二氧化氯附屬設備工作原理
　　
　　一、計量泵基本工作原理：
　　
　　計量泵主要由動力驅(qū)動，流體輸送和調(diào)節(jié)控制三部分組成，動力驅(qū)動裝置經(jīng)由機械聯(lián)桿系統(tǒng)帶動流體輸送隔膜實現(xiàn)往復運動，隔膜于沖程的前半周將被輸送流體吸入并于后半周將流體排出泵頭，所以改變沖程的往復運動頻率或每一次往復運動的沖程長度即可達到調(diào)節(jié)流體輸送量的目的。
　　
　　二、隔膜式計量泵工作原理：
　　
　　隔膜計量泵利用特殊設計加工的柔性隔膜取代活塞，在驅(qū)動機構(gòu)作用下實現(xiàn)往復運動，完成吸入——排出過程，由于隔膜泵的隔離作用，在結(jié)構(gòu)上真正實現(xiàn)了被計量流體與驅(qū)動潤滑機構(gòu)之間的隔離。
　　
　　三、液壓式隔膜計量泵工作原理：
　　
　　液壓驅(qū)動式隔膜泵采用了液壓平均地驅(qū)動隔膜，克服了機械直接驅(qū)動方式下泵隔膜受力，過分集中的缺點，提升了隔膜壽命和工作壓力上限。
　　
　　四、背壓閥的作用：
　　
　　背壓閥能夠在計量泵的出口保持一定的壓力，確保計量精度。同時也防止工藝壓力低于吸入壓力時產(chǎn)生虹吸。在泵的排出沖程，壓力作用于隔膜，將起抬離泵座，從而使計量的物料通過背壓閥。當排出流量減小到零時（吸入沖程），隔膜復位，將泵出口和閥門之間的低壓物料與外界隔離，從而在泵的出口單向閥保持一個恒定壓力。
　　
　　五、背壓閥的調(diào)節(jié)注意事項：
　　
　?。?）背壓閥壓力不能超過計量泵的zui大工作壓力。
　　
　?。?）當計量泵的吸液端有壓力時，泵排出端的壓力至少要比吸入端壓力高1bar。（1bar≈1kg/cm3）
　　
　　六、脈動阻尼器工作原理：
　　
　　在恒定溫度下容器中一定量的氣體的壓力回其空積成反比。脈動阻尼器由裝有可撓彈性內(nèi)膽的壓力容器組成。此內(nèi)膽的上部腔中的壓縮氣體和下部腔中的被輸送的流體隔離開。當計量泵進入排出行程，被輸送的液體被壓入管器，使得管路壓力升高，如果此壓力超過脈動阻尼器上所預充的壓力，在排出行程的剩余物料被壓入阻尼器，內(nèi)膽被物料壓著向上運動直到氣體和被輸送的流體壓力平衡，此容積通常為泵行程容積的一半，當泵排出行程結(jié)束，在泵的吸入行程，管路壓力下降并保持低值，定段時間，氣體腔中的壓力大于管路壓力，于是，內(nèi)膽被氣體壓回其原始的位置，并將物料壓回管路中，通過這種方式在每個完整的泵循環(huán)里，泵每個行程中過多的流量由阻尼器吸收又回到管路中從而有效地緩和了被輸流體的脈動流動，使流動狀態(tài)接近于層流狀態(tài)。
　　
　　七、計量泵的使用與維護：
　　
　　1、流量調(diào)整：
　　
　　可采用兩種方法調(diào)節(jié)吐出量，即：調(diào)節(jié)沖程頻率和調(diào)節(jié)沖程距離。大多數(shù)情況采用調(diào)節(jié)頻率的方法。（建議沖程范圍在40~100%之間調(diào)整。當泵沒有處于工作狀態(tài)時，不要旋動沖程長度調(diào)節(jié)旋鈕。）
　　
　　2故障原因和故障排除：
　　
　　故障原因故障的排除
　　
　　不能吸液
　　
　　1、吸入管中有空氣吸入1、正確配管
　　
　　2、沒安裝閥墊片2、安裝閥墊片
　　
　　3、閥的安裝方向錯誤3、從新安裝閥
　　
　　4、泵發(fā)生了氣鎖4、進行排氣操作
　　
　　5、泵的沖程距離太短5、使泵在沖程距離為100%下運行，重新設置沖程距離
　　
　　6、進出單向閥異物堵塞6、拆開、檢查和清潔
　　
　　7、閥球卡在閥座上7、拆開、檢查和清潔
　　
　　吐出不穩(wěn)定
　　
　　1、進、出單向閥異物堵塞1.拆開、檢查和清潔
　　
　　2、閥球光潔度不足，閥墊片老化2.更換閥球和閥墊片
　　
　　3、泵中有氣泡3.進行排進氣和提高原料料罐液位
　　
　　4、吐出量過大4.調(diào)整背壓閥背壓（背壓壓不易過高否則影響膜片使用壽命）
　　
　　5、膜片損壞5.更換膜片
　　
　　3、計量泵日常檢查：
　　
　　（1）檢查各連接點有無滲漏，連接塑料軟管是否老化。
　　
　?。?）檢查是否有異常聲音及振動。
　　
　?。?）檢查電機是否過熱。
　　
　?。?）觀察出液軟管中是否有氣泡。
　　
　　（5）出液壓力是否正常（背壓壓力）。
　　
　　飲用水味的來源及產(chǎn)生
　　
　　飲用水中嗅味主要由水中的腐殖質(zhì)等有機物，藻類，放線菌和真菌以及過量投氯引起，現(xiàn)已查明水中的主要致臭物質(zhì)有土臭素，2-甲基異茨醇，2-異丁基-3-甲氧基呲嗪，2、4、6-三氯回香醚等，它們的閾值僅為0.01～0.05mg/L，根據(jù)有關(guān)資料，天然水體嗅味主要有草腥臭魚腥臭，土臭、霉臭、油臭、金屬臭等幾大類致臭物，來源可分為三類。一是藻類等水生植物排出的代謝產(chǎn)物以及衰腐過程中產(chǎn)生的各類致臭物，主要是藍藻中的膠網(wǎng)藻、顫藻、項圈藻和硅藻中的針桿礎(chǔ)藻；二是放線菌、真菌等產(chǎn)生的霉臭，*臭類物質(zhì)；三是排入水體的工業(yè)化學污染物和溶解的礦物鹽等。