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泊頭一恒除塵生產(chǎn)的窯爐脈沖袋式除塵器通過優(yōu)化設(shè)計(jì)采用新穎結(jié)構(gòu)并綜合了分室反吹和脈沖清灰的優(yōu)點(diǎn),從而克服了反吹強(qiáng)度不足和一般脈沖清灰后粉塵再附著的缺陷,是立窯煙氣污染的克星,同樣也是治理立窯煙氣污染的*設(shè)備.

窯爐脈沖袋式除塵器的工作原理：工作時(shí)含塵氣體從箱體下部進(jìn)入灰斗后，由于汽流斷面積突然擴(kuò)大，流速降低，氣流中一部分顆粒粗、密度大的塵粒在重力作用下，在灰斗內(nèi)沉降下來；粒度細(xì)、密度小的塵粒進(jìn)入袋濾室后，通過濾袋表面的慣性、碰撞、篩濾、攔截和靜電等綜合效應(yīng)，使粉塵沉降在濾袋表面上并形成粉塵層。凈化后的氣體進(jìn)入凈氣室由排氣管經(jīng)風(fēng)機(jī)排出。

窯尾脈沖袋式除塵器的特點(diǎn)：

1. 可無需預(yù)除塵設(shè)備(降塵室)能處理高濃度的煙氣且排放濃度低,工藝流程簡(jiǎn)單.

2. 具有全自動(dòng)溫度異常雙重保護(hù)功能,濾袋的使用更安全更長(zhǎng)久.

3. 占地面積小,結(jié)構(gòu)緊湊,運(yùn)行可靠單位面積處理風(fēng)量大，嵌入式彈性袋口,密封性能好.

4. 特殊的進(jìn)氣方式,含有慣性預(yù)收塵的功能

5. 采用定時(shí)或定阻的自動(dòng)脈沖清灰方式,實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化運(yùn)行,耗氣量少,清灰*,性能穩(wěn)定.

6．壓縮空氣流對(duì)濾袋的沖擊力小，可延長(zhǎng)濾袋的使用壽命。

窯爐脈沖袋式除塵器運(yùn)行中的注意事項(xiàng)：

1、運(yùn)行中應(yīng)經(jīng)常檢查除塵器排風(fēng)口不得有冒灰現(xiàn)象，否則應(yīng)更換濾袋或消除冒灰原因。

2、運(yùn)行中注意觀測(cè)DCS系統(tǒng)顯示的系統(tǒng)壓差、入口氣體溫度、主電機(jī)的電壓、電流等數(shù)值，以判斷除塵器整機(jī)的運(yùn)行狀況正常。

3、巡視檢查各孔門、檢查門及管道連接處應(yīng)嚴(yán)密無泄漏。

4、檢查卸灰裝置運(yùn)行工況，如有卡堵現(xiàn)象，應(yīng)立即處理。

5、檢查電動(dòng)機(jī)電流指示應(yīng)正常、溫度、振動(dòng)不得超過規(guī)定值，運(yùn)轉(zhuǎn)聲音無異常。

窯爐脈沖袋式除塵器的日常維護(hù)：

為了保證袋式除塵器運(yùn)行得當(dāng)，并盡可能在濾料受到損害以前找出存在的問題，應(yīng)對(duì)除塵系統(tǒng)的狀況進(jìn)行日常檢查。檢查內(nèi)容包括：

1、空氣調(diào)節(jié)器壓力設(shè)定是否適當(dāng)，供給氣包的壓力是否正確。

2、在清灰周期內(nèi)目視檢查閥門的運(yùn)行情況。

3、檢查脈沖持續(xù)時(shí)間和兩次脈沖之間的停頓時(shí)間。

4、檢閱DCS監(jiān)測(cè)和記錄的袋式除塵器運(yùn)行參數(shù)，如進(jìn)氣和排氣溫度、總壓降和各個(gè)分室的壓力降。

5、記錄鍋爐的所有不正常情況及性質(zhì)，檢查相應(yīng)的除塵器運(yùn)行變化情況。

6、檢查灰斗的排灰和輸灰系統(tǒng)的運(yùn)行情況 。

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