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泊頭一恒除塵生產(chǎn)的MC脈沖袋式除塵器凈化效率高，處理氣體能力大，性能穩(wěn)定，操作方便、濾袋壽命長(zhǎng)、維修工作量小等優(yōu)點(diǎn)。而且從結(jié)構(gòu)上和脈沖閥上進(jìn)行改革，解決了露天安放和壓縮空氣壓力低的問(wèn)題。適用機(jī)械、冶金、橡膠、面粉、化工、制藥、碳素、建材、礦山等單位。
MC脈沖袋式除塵器的結(jié)構(gòu)：

上箱體：由可掀起的蓋板和出風(fēng)口組成。

中箱體：有多孔板、濾袋裝置和文氏管組成。

下箱體：有進(jìn)風(fēng)口、灰斗和檢查門組成。

排灰系統(tǒng)：由減速裝置和輸灰、排灰裝置組成。

噴吹系統(tǒng)：由控制儀、控制閥、脈沖閥、噴吹管、氣包和防護(hù)裝置組成。

控制儀采用本廠生產(chǎn)的JMK-2型脈沖控制儀，WMK-4型無(wú)觸點(diǎn)控制儀。

MC脈沖脈沖袋式除塵器的特點(diǎn)：

1、MC-II型脈沖布袋除塵器在保留了MC-I型除塵器優(yōu)點(diǎn)的基礎(chǔ)上，采用了低阻力的脈沖閥，使除塵器的控制系統(tǒng)和過(guò)濾袋等的壽命比MC-I型除塵器延長(zhǎng)一倍以上，減少了維修工作量。

2、清灰用壓縮空氣從原來(lái)的5-7kg/cm型除塵器，降到現(xiàn)在的3kg/cm2壓力，但清灰效果仍可達(dá)到5-7kg/cm的壓力效果，從而擴(kuò)大了使用范圍。

3、由于結(jié)構(gòu)上的改進(jìn)，增強(qiáng)了設(shè)備的嚴(yán)密性，漏風(fēng)量能夠低于10%，進(jìn)一步提高了產(chǎn)品質(zhì)量要求。

4、改革了揭蓋裝置。濾袋固定方法，為設(shè)備檢修和維護(hù)改善了勞動(dòng)條件。

5、噴吹裝置增加了防護(hù)罩。蓋板結(jié)構(gòu)采用了防雨措施。使除塵器在露天放置不需另設(shè)防雨棚，減少了建筑投資。

6、清灰部分原來(lái)攪龍去掉，裝置了XLD型自動(dòng)回轉(zhuǎn)排灰閥組合關(guān)風(fēng)器，擴(kuò)大了清灰使用效果，減少了維修，封密嚴(yán)，排灰快。

MC脈沖袋式除塵器的工作原理：含塵氣體由除塵器進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入中，下箱體，通過(guò)除塵布袋進(jìn)入上箱體的過(guò)程中由于除塵布袋的各種效應(yīng)作用。將粉塵氣體分離開(kāi)，粉塵被吸咐在除塵布袋上，而氣體穿過(guò)除塵布袋由文氏管進(jìn)入上箱體，從出風(fēng)口排出。含塵氣體通過(guò)除塵布袋凈化的過(guò)程中，隨著時(shí)間增加，而積在除塵布袋上的粉塵越來(lái)越多，因而使除塵布袋的阻力逐漸增加，通過(guò)布袋子的氣體量逐漸減少，為了使除塵器能正常工作所以要把阻力控制在限定范圍內(nèi)（一般為>120-150毫米水柱）。這樣當(dāng)阻力升到限定范圍的時(shí)候，由脈沖控制儀就要發(fā)出指令按順序觸發(fā)各電磁脈沖閥，開(kāi)啟電磁脈沖閥。氣包內(nèi)的壓縮空氣由噴吹管各孔經(jīng)文氏管噴射到各對(duì)應(yīng)的除塵布袋內(nèi)，除塵布袋在氣流瞬間反向作用下急劇膨脹，使積在除塵布袋表面的粉塵脫落，除塵布袋恢復(fù)到初使過(guò)濾狀態(tài)。被清掉的粉塵落入灰斗經(jīng)排灰系統(tǒng)排出機(jī)體，由于積在除塵布袋上的粉塵定期清除，被凈化的氣體正常通過(guò)，保證除塵器正常工作。

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