編輯本段橡膠貼合用雙面膠區(qū)分

　　一般工業(yè)用雙面膠，可分壓克力膠系及橡膠膠系兩大類(lèi)。而此兩大類(lèi)，又都可分有基材及無(wú)基材兩種型態(tài)（有基材:于膠中加上一層棉質(zhì)，加強(qiáng)雙面膠本身膠量及強(qiáng)度、無(wú)基材:純膠質(zhì)，確保雙面膠之透明度）。因橡膠膠系的主體為CR，用于橡膠制品，極易與橡膠之硫化系統(tǒng)，產(chǎn)生反應(yīng)而變紫色。所以較淡顏色的橡膠制品，均采用壓克力膠系中的有基材雙面膠（同種類(lèi)的雙面膠，無(wú)論有基材或無(wú)基材，均以其本身膠質(zhì)厚度做區(qū)分。

編輯本段橡塑制品的危害

　　*接觸橡塑產(chǎn)品對(duì)人體的健康十分有害,許多小孩子喜歡將這種香氣重、色彩艷的橡皮擦放在嘴里嚼,小孩的抵抗能力相對(duì)較弱,因此危害很大。

編輯本段塑料與橡塑的污染成本

　　塑料制作污染成本非常高，尤其對(duì)于空氣污染、排放污染造成了非常大的影響，而排放出的氣體及污水都帶有非常刺鼻的化學(xué)物質(zhì)成分，帶有劇毒。

　　橡塑也分為兩種：天然橡塑和合成橡塑，合成橡塑也具有污染排放帶有劇毒；而現(xiàn)在國(guó)家提倡使用天然橡塑來(lái)加工，天然橡塑制作為**，正好符合現(xiàn)在低碳生活的議題，但天然橡塑對(duì)于以上兩種也具有性能上的區(qū)別。

編輯本段橡塑材料的阻燃性能

　　橡塑材料因其化學(xué)結(jié)構(gòu)的*性，屬于易燃產(chǎn)品，在燃燒過(guò)程中產(chǎn)生融滴。為了滿足使用中阻燃的要求，目前上普遍采用以下的辦法：

　　1、提高氧指數(shù)。材料的氧指數(shù)是指維持該材料持續(xù)燃燒的zui低氧氣濃度，氧指數(shù)越高表明材料阻燃性能越好，反之則差。氧指數(shù)>26，在空氣中會(huì)離火自熄，氧指數(shù)>32，在空氣中很難燃燒。對(duì)易燃材料的氧指數(shù)提高一般采用的方法有：共聚法――即在分子鏈上通過(guò)共聚反應(yīng)引入X、P、N等原子，在材料燃燒分解時(shí)產(chǎn)生的HX、NH3等能稀釋斷鏈產(chǎn)生的小分子烯烴、烷烴的密度，抑制燃燒反應(yīng)的進(jìn)行；接枝法――即將阻燃性好的單體通過(guò)接枝反應(yīng)在易燃的分子鏈上，以提高其阻燃性；交聯(lián)法――即將線性分子鏈通過(guò)交聯(lián)反應(yīng)在分子鏈間形成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)來(lái)達(dá)到提高氧指數(shù)的目的。橡塑材料提高氧指數(shù)的辦法則是交聯(lián)法。

　　2、加入阻燃添加劑，使其燃燒的產(chǎn)物隔絕空氣與可燃?xì)怏w，提高產(chǎn)品的阻燃性能。阻燃添加劑分成兩種：鹵系添加劑和金屬氫氧化物阻燃劑。

　　鹵系添加劑是指含鹵素的阻燃劑，如氯系、溴系等阻燃劑，它們?cè)诨鹧孀饔孟拢尫懦龆栊詺怏w，隔絕氧氣，從而達(dá)到阻燃的目的。但是另一方面，在高溫作用下，鹵系阻燃劑會(huì)因?yàn)槟巯酂岱纸猱a(chǎn)物不能充分燃燒，產(chǎn)生大量有毒腐蝕性氣體，形成二次污染，雖然阻止了燃燒，但生成的煙氣濃度較大，煙密度較高，產(chǎn)生的有毒氣體再一次傷害了人們的身體健康。

　　金屬氫氧化物阻燃劑是指含有AL（OH）3、Mg（OH）2等氫氧化物的阻燃劑，此類(lèi)添加劑在200℃以上的溫度下吸熱脫水，帶走產(chǎn)生的燃燒熱，其脫水生產(chǎn)的氧化物在材料表面形成一道堅(jiān)固致密的阻燃屏障，起到絕熱防護(hù)作用，從而降低燃燒速度、防止火焰蔓延，達(dá)到抑制燃燒的目的，且不產(chǎn)生融滴，燃燒產(chǎn)煙濃度小，是一種比較理想的阻燃添加劑。

　　NBR-PVC丁氰橡膠是極性材料，加入氫氧化物阻燃劑，會(huì)大大降低材料的理化性能，廢品率增高，不能連續(xù)生產(chǎn)。另外，國(guó)內(nèi)的橡塑材料生產(chǎn)廠由于受到生產(chǎn)成本的影響，只能采用含鹵素的阻燃劑，這就是那些低價(jià)橡塑材料燃燒時(shí)產(chǎn)生大量黑色、嗆人的有毒氣體的根本原因。

　　EPDM三元乙丙橡膠是非極性材料，加入氫氧化物阻燃劑后，反而會(huì)*地提高其物理性能，雖然成本高，但廢品率低，燃燒時(shí)煙密度低。