回轉(zhuǎn)式格柵清污機(jī)及加工電動(dòng)頭啟閉機(jī)廠家

清污機(jī)主要由耙斗、耙斗小車、機(jī)架、提升機(jī)構(gòu)、行走機(jī)構(gòu)、操縱室等幾部分組成。

  1. 耙斗小車：因原設(shè)計(jì)者（加拿大人）設(shè)計(jì)的攔污柵為一柵兩用，在正常發(fā)電時(shí)攔污柵起過水?dāng)r污的作用，當(dāng)發(fā)電機(jī)機(jī)組維修時(shí)，在柵體上裝上面板即可作為檢修門使用，所以為節(jié)省土建和柵體結(jié)構(gòu)的工作量，在柵體頂部到大壩水平面間沒有混凝土和柵條，根據(jù)實(shí)際情況我們?cè)O(shè)計(jì)了耙斗小車，工作原理是耙斗在下降過程中，首先打開耙斗，耙斗與耙斗小車一起下降，它們沿著清污機(jī)上的導(dǎo)槽及埋設(shè)在混凝土中的攔污柵的導(dǎo)槽下降，一直下降到攔污柵的頂部，這時(shí)耙斗小車與耙斗脫離，耙斗小車停在柵體的頂部，耙斗沿著柵體上的導(dǎo)槽繼續(xù)下降，在提升指令下達(dá)后，耙斗先閉合并抓取污物上升，當(dāng)耙斗上升到柵體頂部時(shí)，耙斗導(dǎo)向輪進(jìn)入小車導(dǎo)槽并逐漸脫離柵體導(dǎo)槽，當(dāng)耙斗全部進(jìn)入小車后，會(huì)頂住小車上的限位塊并與小車一起上升。為減輕小車重量，小車采用焊接結(jié)構(gòu)件，一側(cè)裝導(dǎo)向輪，一側(cè)裝耙斗導(dǎo)槽。   2. 耙斗由活動(dòng)耙齒和固定耙齒構(gòu)成。在下降過程中，固定耙齒的*可以插入污物中，活動(dòng)耙齒完成開耙動(dòng)作；在提升過程中，固定耙齒可充當(dāng)柵條的作用，活動(dòng)耙齒完成閉耙動(dòng)作并抓取污物。因此，當(dāng)耙斗脫離柵體后，污物在活動(dòng)耙齒與固定耙齒所形成的封閉框架中不至于散落。   3. 機(jī)架采用龍門架式結(jié)構(gòu)，集污斗凈高2.6m，可通過卡車來收集污物。整機(jī)較重，約30t.外形尺寸11m×8.9m×9.5m，為了便于運(yùn)輸和安裝，我們將機(jī)架分成4大塊，即左、右門架，上部支架及導(dǎo)槽，各部分采用高強(qiáng)螺栓聯(lián)接。在導(dǎo)槽與機(jī)架間，我們還增設(shè)了多種規(guī)格的墊片，以便適合在現(xiàn)場(chǎng)調(diào)節(jié)清污機(jī)上的導(dǎo)槽與埋設(shè)在混凝土中導(dǎo)槽的對(duì)接尺寸。   4.電氣控制系統(tǒng)：電氣采用ＰＬＣ（可編程邏輯控制器）來進(jìn)行集中控制。它的優(yōu)點(diǎn)是大大簡化了電氣線路，線路故障率大為降低，并且可以顯示故障信息。ＰＬＣ的再開發(fā)能力強(qiáng)，為滿足工地特殊需要，只需調(diào)整程序或程序參數(shù)，而不需要改變電氣線路。提升機(jī)構(gòu)和行走機(jī)構(gòu)的變速是通過變頻器來實(shí)現(xiàn)的。在提升機(jī)構(gòu)中，裝有角向傳感器和軸壓式傳感器，并裝有深度和荷載綜合顯示儀，可對(duì)清污深度和荷載情況實(shí)施全過程。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)需要，可隨時(shí)調(diào)節(jié)清污深度的大小和對(duì)超欠載的設(shè)定。當(dāng)提升鋼絲繩過緊和下降鋼絲繩過松，提升電機(jī)會(huì)自動(dòng)斷電并伴有超欠載的聲光報(bào)警。   5. 提升機(jī)構(gòu)和行走機(jī)構(gòu)：為了保證制動(dòng)的可靠性，我們?cè)谔嵘龣C(jī)構(gòu)上采用了雙液壓制動(dòng)器。行走機(jī)構(gòu)采用“三合一”減速機(jī)，并統(tǒng)一布置在軌道的上游側(cè)。這樣就保證了左右行走的同步，并省去了分裝在下游側(cè)的差速器。實(shí)踐證明這是可行的，而且省事。   6. 清污機(jī)行走定位系統(tǒng)：采用左右各兩組行走限位開關(guān)，一組是預(yù)定位，清污機(jī)到達(dá)此位置時(shí)，行走減速，實(shí)施預(yù)定位；另一組是定位，清污機(jī)到達(dá)此位置時(shí)，行走制動(dòng)，實(shí)施定位。這樣就確保了清污機(jī)在每一孔進(jìn)水口柵前的自動(dòng)且準(zhǔn)確定位。

    清污機(jī)施工安全措施    1） 熟悉及掌握清污機(jī)安裝要領(lǐng)，加強(qiáng)方案研究及技術(shù)交底，使施工人員掌握施工方法。 2） 吊裝前必須對(duì)起重機(jī)械設(shè)備的性能進(jìn)行全面檢查，并要嚴(yán)格檢查各鋼絲繩、吊索、千斤頂?shù)裙ぞ叩陌踩浴?nbsp;3）水邊作業(yè)必須配帶安全帶，危險(xiǎn)面應(yīng)設(shè)置安全網(wǎng)。 4） 吊裝時(shí)必須有專業(yè)人員統(tǒng)一指揮，并專人監(jiān)護(hù)，發(fā)現(xiàn)問題后立即向現(xiàn)場(chǎng)總指揮反映。 5） 設(shè)備在摘鉤前，必須墊平放穩(wěn)，以免傾倒傷人。 6）構(gòu)件拼裝擺放，必須墊平放穩(wěn)；在可能滾動(dòng)或滑動(dòng)的物體前方不得站人。 7）在設(shè)備吊裝到基礎(chǔ)就位時(shí)，工作人員身體的任何部位不得探入其接合面，以防止軋、擠傷手。取放墊鐵時(shí)，手指應(yīng)放在墊鐵的兩側(cè)。 8）清污機(jī)在下落過程中，清污機(jī)上嚴(yán)禁站人。 9）禁止在立起的清污機(jī)上徒手攀登，以防摔傷。10）選擇吊點(diǎn)必須保證牢靠，在起吊前要做三次試驗(yàn)。 11） 嚴(yán)格按照安全管理制度條例進(jìn)行安全工作的布置，并層層落實(shí)到各部門和各施工人員。

出廠前檢測(cè)  發(fā)貨前，我公司對(duì)所有投標(biāo)設(shè)備的質(zhì)量、規(guī)格、性能、數(shù)量等進(jìn)行全面的檢驗(yàn)，并出具一份證明貨物符合合同規(guī)定的證書。檢測(cè)項(xiàng)目：  1）齒牽引鏈總裝后的長度允差（展開長度）不大于2mm/m； 2）上導(dǎo)軌的平行度允差不大于1.5mm/m； 3）機(jī)加焊接后的直線度為1.5mm/m； 4）整機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)平穩(wěn)，試運(yùn)轉(zhuǎn)48小時(shí)； 5）負(fù)載400kg時(shí)仍能正常運(yùn)轉(zhuǎn)，無變形現(xiàn)象；  6）格柵柵面平整無毛刺，柵條平直，布置均勻，對(duì)角線的相對(duì)誤差不大于4mm，格柵平面中的柵條錯(cuò)落度不大于4mm/m；  7）耙齒插入柵條的深度條高度的1/3-1/2，耙齒與柵條兩側(cè)的間隙之和大于7mm；  8）耙齒頂面與托渣板的齒板間隙不大于6mm；  9）機(jī)械過載保護(hù)裝置靈敏可靠，過載時(shí)發(fā)出報(bào)警信號(hào)，設(shè)備停止工作。 10）格柵工作時(shí)，整機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)，無卡阻、刮擦和異?，F(xiàn)象，機(jī)構(gòu)動(dòng)作靈活可靠。  11）噪聲設(shè)備運(yùn)行時(shí)，其噪聲值不大于76db（A）。  12）焊接：焊接件的焊縫平整光滑，無裂紋、氣孔、夾渣、未焊透、未熔合等缺陷。

格柵設(shè)備抗腐蝕的說明  制造格柵機(jī)的全部材料適應(yīng)于污水及污水面上的腐蝕性氣體。 未經(jīng)保護(hù)或非防腐材料制的所有部件表面涂層按條款規(guī)定如下： 1）碳鋼材料進(jìn)行噴鋅防腐，噴鋅厚度為140um。 2）涂一層環(huán)氧富鋅底漆，其干膜厚度為≥60um。 3）涂二層氯化橡膠面漆，每層干模厚度為≥80um。 表面油漆無起泡、剝落、皺紋、流掛和銹蝕斑點(diǎn)等缺陷。 4）不銹鋼零件加工完后對(duì)其表面進(jìn)行金屬油漆防腐。

包裝：  格柵裝置的大件不包裝，小件和電氣設(shè)備用包裝箱包裝，包裝箱內(nèi)附有塑料紙防水隨機(jī)資料袋。  資料袋內(nèi)裝有：  1）產(chǎn)品使用說明書及配套外購產(chǎn)品說明書 2）產(chǎn)品合格證及配套外購產(chǎn)品的合格證 3）裝箱單 運(yùn)輸：  運(yùn)輸過程中固定牢固，避免劇烈振動(dòng)。 貯存：  格柵貯存在通風(fēng)干燥的倉庫內(nèi)。

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