電鍍廢水*處理回用裝置_電鍍廢水*循環(huán)回用方法及裝置 電鍍廢水鎳*廢水處理工藝(RO膜+蒸發(fā)濃縮)超濾反滲透全膜法系統(tǒng)
關(guān)鍵詞:電鍍廢水鎳*廢水處理工藝超濾反滲透+蒸發(fā)濃縮全膜法系統(tǒng) 電鍍廢水鎳*廢水處理工藝(RO膜+蒸發(fā)濃縮)超濾反滲透全膜法系統(tǒng) 含鉻含氰含鎳電鍍廢水*處理回用設(shè)備 電鍍廢水*處理回用及其裝置,電鍍廢水*處理及回用技術(shù),電鍍廢水*在線循環(huán)處理裝置
電鍍廢水*處理回用裝置_電鍍廢水*循環(huán)回用方法及裝置電鍍廢水鎳*廢水處理工藝(RO膜+蒸發(fā)濃縮)超濾反滲透全膜法系統(tǒng) 電鍍廢水鎳*廢水處理工藝超濾反滲透+蒸發(fā)濃縮全膜法系統(tǒng),包括含銅廢水、含鎳廢水、含鉻廢水、含氰廢水的處理回用裝置,由廢水反應(yīng)池、提升泵、斜管沉淀池、壓濾機(jī)、過濾裝置(A)、離子交換柱、貯水池構(gòu)成,其中廢水反應(yīng)池通過提升泵與斜管沉淀池連接,斜管沉淀池一端通過管道與壓濾機(jī)連接,另一端與過濾裝置(A)連接,過濾裝置(A)通過管道與離子交換柱連接,離子交換柱通過管道與貯水池連接。通過廢水分流,分別處理;回收清水,回收金屬的技術(shù)路線,實(shí)現(xiàn)電鍍廢水*,并回收清水、金屬及其它資源。
*電鍍廢水回收系統(tǒng)_電鍍廢水*系統(tǒng)_電鍍廢水*設(shè)備 含鉻含氰含鎳電鍍廢水*處理回用設(shè)備廢水*是指工業(yè)水經(jīng)過重復(fù)使用后,將這部分含鹽量和污染物高濃縮成廢水全部(99%以上)回收再利用,無(wú)任何廢液排出工廠。水中的鹽類和污染物經(jīng)過濃縮結(jié)晶以固體形式排出廠送垃圾處理廠填埋或?qū)⑵浠厥兆鳛橛杏玫幕ぴ?。隨著我國(guó)的環(huán)境形勢(shì)越來(lái)越惡劣,工業(yè)污染日趨嚴(yán)重,*對(duì)于各工業(yè)產(chǎn)生的廢水也做出了*的要求,很多客戶都在問關(guān)于*的相關(guān)問題.
按照“廢水分流,分類處理,凈水回用,金屬回收”的技術(shù)路線處理重金屬?gòu)U水,達(dá)到回用水和回收金屬及鹽類的目的,符合國(guó)家電鍍行業(yè)清潔生產(chǎn)要求,是全國(guó)*個(gè)電鍍廢水集中處理、*的示范基地,既可從源頭上治理污染,消除重金屬對(duì)人類健康和環(huán)境的危害,又可以回收利用重金屬及水資源,符合當(dāng)前節(jié)能、降耗、減排的循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展趨勢(shì)。電鍍污水*”牌照。優(yōu)化工藝,有效節(jié)能減排,降低成本,提高環(huán)保功效。
膜技術(shù)作為*的化工分離技術(shù),在廢水處理中的應(yīng)用越來(lái)越廣泛。膜技術(shù)在電鍍行業(yè)中的應(yīng)用主要是鎳、銅、金及銀的回收,尤其是鎳的回收。鎳是一種貴重金屬,如果不進(jìn)行回收,不但造成了資源的浪費(fèi),還增加了電鍍污泥的處理難度。
含鉻含氰含鎳電鍍廢水*處理回用設(shè)備*工藝介紹
工業(yè)廢水→預(yù)處理→軟化→UF→反滲透→PALL DTRO(濃縮至90-95%)→蒸發(fā)器
我司對(duì)工業(yè)廢水?dāng)M建設(shè)相應(yīng)的廢水處理系統(tǒng),并且經(jīng)處理后的廢水95%回用于生產(chǎn)線上,而剩余5%則進(jìn)行濃縮蒸發(fā),從而實(shí)現(xiàn)廢水*的要求。該工藝采用物化處理+DTRO中水回用+NVC蒸發(fā)濃縮處理裝置相結(jié)合的工藝,污水經(jīng)該處理系統(tǒng)處理后可*?;赜盟_(dá)到生產(chǎn)線回用標(biāo)準(zhǔn)。
DTRO裝置采用美國(guó)*PALL DTRO碟管式反滲透膜,該膜元件具有2mm開放式寬流道及*的放射線導(dǎo)流盤,大程度上減少了膜表面結(jié)垢、污染及濃差極化現(xiàn)象的產(chǎn)生,使得DT組件即使在二級(jí)120bar的操作壓力下也能體現(xiàn)其*的性能。
美國(guó)PALL DTRO碟管式反滲透膜簡(jiǎn)介
美國(guó)Pall DTRO反滲透膜主要由RO膜片、導(dǎo)流盤、中心拉桿、外殼、兩端法蘭各種密封件及聯(lián)接螺栓等部件組成。把過濾膜片和導(dǎo)流盤疊放在一起,用中心拉桿和端蓋法蘭進(jìn)行固定,然后置入耐壓外殼中,就形成一個(gè)碟管式膜組件。
我司的*系統(tǒng)的特點(diǎn)說明
1、本套系統(tǒng)長(zhǎng)周期穩(wěn)定運(yùn)行
2、工藝穩(wěn)定性強(qiáng)、維護(hù)簡(jiǎn)單、能耗低
3、建設(shè)周期短,調(diào)試、啟動(dòng)迅速
4、自動(dòng)化程度高,操作運(yùn)行簡(jiǎn)單
5、占地面積小,可循環(huán)使用
廢水處理設(shè)備嚴(yán)格按照國(guó)家再生水政策,保證廢水處理設(shè)備處理能力與設(shè)計(jì)用途相符;同時(shí),我們的設(shè)備可靠運(yùn)行,裝置緊湊,容易操作,以及受負(fù)荷變動(dòng)的影響??;在廢水回用方面具有良好的經(jīng)濟(jì)效益,1——3年內(nèi)可回收投資成本,限水或缺水時(shí),可保證生產(chǎn)線正常運(yùn)行;廢水回收利用率根據(jù)水質(zhì)情況通常在65%~95%,有效降低企業(yè)用水成本和排污費(fèi)。在2016年新的環(huán)保政策影響下,我們已研發(fā)出廢水處理*或近*設(shè)備。
我們?cè)谔幚砉I(yè)廢水時(shí),通常按照客戶實(shí)際需求和當(dāng)?shù)卣邅?lái)處理:
廢水處理設(shè)備工藝流程一:混合沉淀(壓濾機(jī))→清水池→原水泵→石英過濾器→活性炭過濾→中間水箱→高壓泵→精密過濾→超濾系統(tǒng)→中間水箱→高壓泵→反滲透系統(tǒng)→中水水箱+MVR
廢水處理設(shè)備工藝流程二:混合沉淀(壓濾機(jī))→清水池→高壓泵→SUPER RO→中間水箱→高壓泵→精密過濾→反滲透系統(tǒng)→中水水箱+MVR
廢水處理設(shè)備工藝流程二通過新的工藝組合,更少的占地面積,更優(yōu)的處理流程,同時(shí)也更適合水質(zhì)更復(fù)雜的環(huán)境(例如COD在10000或更高)。
工業(yè)廢水因各行業(yè)情況不一,水質(zhì)可能存在巨大差別,這需要我們派專業(yè)人員到實(shí)地考察后作出合適的解決方案。
購(gòu)買廢水處理設(shè)備前,須知悉以下信息:
水量要求:每天產(chǎn)生多少?gòu)U水,預(yù)計(jì)要處理水量是多少
水質(zhì)要求:廢水是否為單一廢水,或是多種廢水混合
配置要求:例如水泵是用國(guó)產(chǎn)的還是進(jìn)口的,是否制定品牌
時(shí)間要求:是否24小時(shí)連續(xù)處理,有沒有短時(shí)間段內(nèi)需要大量廢水產(chǎn)生的情況
其他要求:對(duì)設(shè)備還有其它方面的要求
*電鍍廢水回收系統(tǒng)_電鍍廢水*系統(tǒng)_電鍍廢水*設(shè)備電鍍廢水*技術(shù)*、設(shè)備占地面積小,自動(dòng)化程度高,設(shè)備投資少,運(yùn)行費(fèi)低,*解決環(huán)境污染問題,降低企業(yè)生產(chǎn)成本,提高企業(yè)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力,和社會(huì)效益。特別適宜*、國(guó)有大型企業(yè)電鍍車間和規(guī)模較大的民營(yíng)企業(yè)??梢院w30%的企業(yè),80%以上的生產(chǎn)線和產(chǎn)品。對(duì)于這二類企業(yè)采用技術(shù)手段減排是比較合適的,對(duì)于難以承受獨(dú)立建設(shè)廢水處理設(shè)備的第三類小型私營(yíng)企業(yè),集中管理,統(tǒng)一廢液統(tǒng)一處理,實(shí)施管理措施減排,至于有些小型電鍍企業(yè),無(wú)經(jīng)濟(jì)實(shí)力建設(shè)廢水*設(shè)備,又不愿意搬遷實(shí)施集中處理的企業(yè),實(shí)行政策關(guān)停達(dá)到減排。這部分企業(yè)鍍種和產(chǎn)量相對(duì)較低,污染嚴(yán)重,關(guān)停后不影響電鍍行業(yè)整體生產(chǎn)能力,但可以減少較大比例的污染問題。
膜技術(shù)作為*的化工分離技術(shù),在廢水處理中的應(yīng)用越來(lái)越廣泛。膜技術(shù)在電鍍行業(yè)中的應(yīng)用主要是鎳、銅、金及銀的回收,尤其是鎳的回收。鎳是一種貴重金屬,如果不進(jìn)行回收,不但造成了資源的浪費(fèi),還增加了電鍍污泥的處理難度。
_電鍍廢水*循環(huán)回用方法及裝置