310Szui耐熱不銹鋼截止閥短期機械性能
所有的抗拉試驗都是根據(jù)ASTME8來完成的。上海申弘閥門有限公司主營閥門有：截止閥,電動截止閥,氣動截止閥,電動蝶閥,氣動蝶閥,電動球閥,氣動球閥,電動閘閥,氣動閘閥,電動調(diào)節(jié)閥,氣動調(diào)節(jié)閥，減壓閥。水力控制閥、真空閥門、襯膠閥門、襯氟閥門。表中的數(shù)據(jù)是若干個測試樣品（zui少2個樣品，zui多10個樣品）得出來測試結(jié)果的平均值。屈服強度是通過0.2%抵消方法得到的。塑性延伸通過一個2英寸的樣品來測量。
310Szui耐熱不銹鋼截止閥309合金
截止閥的啟閉件是塞形的閥瓣，密封面呈平面或錐面，閥瓣沿流體的中心線作直線運動。閥桿的運動形式，有升降桿式(閥桿升降，手輪不升降)，也有升降旋轉(zhuǎn)桿式(手輪與閥桿一起旋轉(zhuǎn)升降，螺母設在閥體上)。截止閥只適用于全開和全關(guān)，不允許作調(diào)節(jié)和節(jié)流。截止閥又稱截門閥，屬于強制密封式閥門，所以在閥門關(guān)閉時，必須向閥瓣施加壓力，以強制密封面不泄漏。當介質(zhì)由閥瓣下方進入閥門時，操作力所需要克服的阻力，是閥桿和填料的摩擦力與由介質(zhì)的壓力所產(chǎn)生的推力，關(guān)閥門的力比開閥門的力大，所以閥桿的直徑要大，否則會發(fā)生閥桿頂彎的故障。按連接方式分為三種：法蘭連接、絲扣連接、焊接連接。從自密封的閥門出現(xiàn)后，截止閥的介質(zhì)流向就改由閥瓣上方進入閥腔，這時在介質(zhì)壓力作用下，關(guān)閥門的力小，而開閥門的力大，閥桿的直徑可以相應地減少。同時，在介質(zhì)作用下，這種形式的閥門也較嚴密。我國閥門“三化給”曾規(guī)定，截止閥的流向，一律采用自上而下。
直流式截止閥：在直流式或Y形截止閥中，閥體的流道與主流道成一斜線，這樣流動狀態(tài)的破壞程度比常規(guī)截止閥要小，因而通過儀表閥門的壓力損失也相應的小了。角式截止閥：在角式截止閥中，流體只需改變一次方向，以致于通過此儀表閥門的壓力降比常規(guī)結(jié)構(gòu)的截止閥小。柱塞式截止閥：這種形式的截止閥是常規(guī)截止閥的變型。在該儀表閥門中，閥瓣和閥座通常是基于柱塞原理設計的。閥瓣磨光成柱塞與閥桿相連接，密封是由套在柱塞上的兩個彈性密封圈實現(xiàn)的。兩個彈性密封圈用一個套環(huán)隔開，并通過由閥蓋螺母施加在閥蓋上的載荷把柱塞周圍的密封圈壓牢。彈性密封圈能夠更換，可以采用各種各樣的材料制成，該儀表閥門主要用于“開”或者“關(guān)”，但是備有特制形式的柱塞或特殊的套環(huán)，也可以用于調(diào)節(jié)流量。截止閥的閥桿軸線與閥座密封面垂直。閥桿開啟或關(guān)閉行程相對較短，并具有非?？煽康那袛鄤幼鳎沟眠@種儀表閥門非常適合作為介質(zhì)的切斷或調(diào)節(jié)及節(jié)流使用。截止閥的閥瓣一旦處于開啟狀況，它的閥座和閥瓣密封面之間就不再的接觸，并具有非?？煽康那袛鄤幼?，合得這種儀表閥門非常適合作為介質(zhì)的切斷或調(diào)節(jié)及節(jié)流使用。
在工業(yè)化、城市化、改革和化四大力量推動下，我國閥門裝備制造業(yè)前景還是寬廣的，未來閥門產(chǎn)業(yè)化、國產(chǎn)化，現(xiàn)代化、將是今后閥門行業(yè)發(fā)展主要方向。追求不斷的創(chuàng)新，為閥門企業(yè)創(chuàng)造出新的市場，才能讓企業(yè)在競爭日益激烈的泵閥行業(yè)大潮中求生存、謀發(fā)展。隨著閥門技術(shù)的不斷發(fā)展,閥門應用領域的不斷拓寬,與之對應的閥門標準也越來越*。閥門行業(yè)產(chǎn)品進入一個創(chuàng)新的時期，不僅產(chǎn)品類別需要更新?lián)Q代,企業(yè)內(nèi)部管理也需要根據(jù)行業(yè)的標準深化改革。
截止閥屬于強制密封式閥門，所以在閥門關(guān)閉時，必須向閥瓣施加壓力，以強制密封面不泄漏。當介質(zhì)由閥瓣下方進入閥六時，操作力所需要克服的阻力，是閥桿和填料的磨擦力與由介質(zhì)的壓力所產(chǎn)生的推力，關(guān)閥門的力比開閥門的力大，所以閥桿的直徑要大，否則會發(fā)生閥桿頂彎的故障。近年來，從自密封的閥門出現(xiàn)后截止閥的介質(zhì)流向就改由閥瓣上方進入閥腔，這時在介質(zhì)壓力作用下，關(guān)閥門的力小，而開閥門的力大，閥桿的直徑可以相應地減少。同時，在介質(zhì)作用下，這種形式的閥門也較嚴密。我國閥門“三化給”曾規(guī)定，截止閥的流向，一律采用自上而下。
截止閥開啟時，閥瓣的開啟高度，為公稱直徑的25%～30%時，流量已達到zui大，表示閥門已達全開位置。所以 截止閥的全開位置，應由閥瓣的行程來決定。
截止閥具有以下優(yōu)點：
1.結(jié)構(gòu)簡單，制造和維修比較方便。
2.工作行程小，啟閉時間短。
3.密封性好，密封面間磨擦力小，壽命較長。
截止閥的缺點如下：
1.流體阻力大，開啟和關(guān)閉時所需力較大。
2.不適用于帶顆粒、粘度較大、易結(jié)焦的介質(zhì)。
3.調(diào)節(jié)性能較差。
截止閥的種類按閥桿螺紋的位置分有外螺紋式、內(nèi)螺紋式。按介質(zhì)的流向分，有直通式、直流式和角式。截止閥按密封形式分，有填料密封截止閥和 波紋管密封截止閥。
截止閥的安裝與維護應注意以下事項：
1.手輪、手柄操作的截止閥可安裝在管道的任何位置上。
2.手輪、手柄及偉動機構(gòu)，不允許作起吊用。
3.介質(zhì)的流向應與閥體所示箭頭方向一致。
截止閥的閥桿軸線與閥座密封面垂直。閥桿開啟或關(guān)閉行程相對較短，并具有非?？煽康那袛鄤幼鳎沟眠@種閥門非常適合作為介質(zhì)的切斷或調(diào)節(jié)及節(jié)流使用。該技術(shù)要求主要提出以下幾點：
（1）上密封予以改進。一是取消盤根，采用“O”型密封圈；二是采用填料。
（2）材料要求：嚴格規(guī)定各部分材質(zhì)。
（3）尺寸要求；規(guī)定閥桿、閥體壁厚、過水斷面的zui小尺寸。
（4）防腐性能：閥門內(nèi)外保證不生銹、腐蝕，特別是接觸水的部位必須清潔、衛(wèi)生。
（5）帶鎖防盜，對于單元門口，室內(nèi)立管上的截止閥需具有防盜、控制功能。根據(jù)以上要求選定產(chǎn)品、控制小口徑閥門質(zhì)量與性能。
截止閥的閥瓣一旦處于開啟狀況，它的閥座和閥瓣密封面之間就不再的接觸，并具有非?？煽康那袛鄤幼鳎系眠@種閥門非常適合作為介質(zhì)的切斷或調(diào)節(jié)及節(jié)流使用。
截止閥一旦處于開啟狀態(tài)，它的閥座和閥瓣密封面之間就不再有接觸，因而它的密封面機械磨損較小，由于大部分截止閥的閥座和閥瓣比較容易修理或更換密封元件時無需把整個閥門從管線上拆下來，這對于閥門和管線焊接成一體的場合是很適用的。介質(zhì)通過此類閥門時的流動方向發(fā)生了變化，因此截止閥的流動阻力較高于其它閥門。
測試溫度 | 抗屈強度 |
(°F) | (°C) | ksi | MPa |
77 | 25 | 42.0 | 290 |
400 | 204 | 35.0 | 241 |
800 | 427 | 30.0 | 207 |
1000 | 538 | 24.0 | 166 |
1200 | 649 | 22.0 | 152 |
1400 | 760 | 20.0 | 138 |
1600 | 871 | 18.5 | 128 |
1800 | 982 | -- | -- |
310Szui耐熱不銹鋼截止閥材料
測試溫度 | 抗拉強度 | 延伸率 |
(°F) | (°C) | ksi | MPa | % |
77 | 25 | 90.0 | 621 | 49 |
400 | 204 | 80.0 | 552 | 46 |
800 | 427 | 72.0 | 497 | 40 |
1000 | 538 | 66.0 | 455 | 36 |
1200 | 649 | 55.0 | 379 | 35 |
1400 | 760 | 36.0 | 248 | 40 |
1600 | 871 | 21.0 | 145 | 50 |
1800 | 982 | 10.1 | 69 | 65 |
310Szui耐熱不銹鋼截止閥309S合金
測試溫度 | 抗屈強度 |
(°F) | (°C) | ksi | MPa |
77 | 25 | 50.9 | 351 |
200 | 93 | 44.7 | 308 |
400 | 204 | 37.4 | 258 |
600 | 316 | 33.4 | 230 |
800 | 427 | 29.6 | 204 |
900 | 482 | 30.4 | 210 |
1000 | 538 | 26.7 | 184 |
1100 | 593 | 26.5 | 182 |
1200 | 649 | 24.7 | 170 |
1300 | 704 | 23.7 | 163 |
1400 | 760 | 22.2 | 153 |
1500 | 816 | 20.1 | 138 |
1600 | 871 | 16.6 | 114 |
1700 | 927 | 13.1 | 90 |
1800 | 982 | 8.2 | 56 |
1900 | 1038 | 4.6 | 32 |
310Szui耐熱不銹鋼截止閥拉伸強度
測試溫度 | 抗拉強度 | 延伸率 |
(°F) | (°C) | ksi | MPa | % |
77 | 25 | 97.1 | 670 | 44.6 |
200 | 93 | 88.8 | 612 | 29.0 |
400 | 204 | 81.7 | 563 | 34.5 |
600 | 316 | 80.2 | 553 | 31.6 |
800 | 427 | 77.1 | 531 | 32.1 |
900 | 482 | 74.7 | 515 | 32.0 |
1000 | 538 | 71.2 | 491 | 26.6 |
1100 | 593 | 65.6 | 452 | 25.5 |
1200 | 649 | 55.9 | 386 | 28.8 |
1300 | 704 | 55.7 | 384 | -- |
1400 | 760 | 36.0 | 248 | 22.5 |
1500 | 816 | 24.7 | 170 | 64.8 |
1600 | 871 | 20.7 | 142 | 73.3 |
1700 | 927 | 15.4 | 106 | 78.7 |
1800 | 982 | 10.8 | 74 | -- |
1900 | 1038 | 6.6 | 46 | -- |
310Szui耐熱不銹鋼截止閥310合金
測試溫度 | 抗屈強度 |
(°F) | (°C) | ksi | MPa |
77 | 25 | 42.4 | 292 |
400 | 204 | 31.5 | 217 |
800 | 427 | 27.2 | 188 |
1000 | 538 | 24.2 | 167 |
1200 | 649 | 22.6 | 156 |
1500 | 816 | 19.7 | 136 |
1800 | 982 | -- | -- |
2000 | 1093 | -- | -- |
310Szui耐熱不銹鋼截止閥拉伸強度
測試溫度 | 抗拉強度 | 延伸率 |
(°F) | (°C) | ksi | MPa | % |
77 | 25 | 89.5 | 617 | 45 |
400 | 204 | 76.6 | 528 | 37.5 |
800 | 427 | 74.8 | 516 | 37 |
1000 | 538 | 70.1 | 483 | 36 |
1200 | 649 | 57.2 | 394 | 41.5 |
1500 | 816 | 30.3 | 209 | 66 |
1800 | 982 | 11.0 | 76 | 65 |
2000 | 1093 | 7.0 | 48 | 77 |
310Szui耐熱不銹鋼截止閥310S合金
測試溫度 | 抗屈強度 |
(°F) | (°C) | ksi | MPa |
77 | 25 | 45.6 | 314 |
200 | 93 | 41.4 | 286 |
400 | 204 | 36.9 | 254 |
600 | 316 | 34.6 | 239 |
800 | 427 | 30.3 | 209 |
1000 | 538 | 29.4 | 203 |
1200 | 649 | 25.8 | 178 |
1400 | 760 | 21.4 | 147 |
1600 | 871 | 16.1 | 111 |
1800 | 982 | 8.2 | 56 |
2000 | 1093 | 4.0 | 27 |
310Szui耐熱不銹鋼截止閥抗拉強度
測試溫度 | 抗拉強度 | 延伸率 |
(°F) | (°C) | ksi | MPa | % |
77 | 25 | 90.5 | 624 | 42.6 |
200 | 93 | 83.4 | 575 | 41.3 |
400 | 204 | 77.3 | 533 | 35.8 |
600 | 316 | 75.2 | 519 | 35.0 |
800 | 427 | 73.6 | 508 | 33.5 |
1000 | 538 | 70.2 | 484 | 37.0 |
1200 | 649 | 57.0 | 393 | 32.0 |
1400 | 760 | 37.7 | 260 | 54.0 |
1600 | 871 | 22.5 | 155 | 56.5 |
1800 | 982 | 11.8 | 81 | 93.3 |
2000 | 1093 | 6.5 | 44 | 121.0 |
310Szui耐熱不銹鋼截止閥性能
310Szui耐熱不銹鋼截止閥抗水溶液腐蝕
309/309S和310/310S耐熱不銹鋼主要用于高溫環(huán)境下，可以有效利用它們的抗氧化性。但是，這些合金因為含鉻量和含鎳量高，對水溶液也具有一定的耐腐蝕性。含鎳量高使這些合金對氯化物應力龜裂腐蝕的抵抗力比18-8不銹鋼稍好，盡管如此，但是309/309S和310/310S耐熱不銹鋼奧氏體不銹鋼仍然容易受這種腐蝕的影響。需要提高耐水溶液腐蝕的應用中，往往會用到310/310S耐熱不銹鋼，如：濃硝酸溶液中的作業(yè)，這種溶液中可能發(fā)生晶界擇優(yōu)腐蝕。
310Szui耐熱不銹鋼截止閥高溫抗氧化性
在多數(shù)情況下，金屬合金都會與周圍環(huán)境發(fā)生一定程度的化學反應。zui常見的化學反應就是氧化：金屬元素與氧氣結(jié)合，生成氧化物。不銹鋼通過鉻元素的局部氧化使其具有抗氧化性，在鉻元素局部氧化的過程中，可以形成一種非常穩(wěn)定的氧化物（Cr2O3氧化鉻）。只要金屬的鉻含量充足，在金屬表面即可形成一層連續(xù)的氧化鉻綠，防止其他氧化物生成，并對金屬起到保護作用。氧化率是由帶點粒子的傳輸來控制的。當表面的銹皮越厚，氧化率就會大幅度下降，因為帶點粒子傳輸?shù)穆窂皆竭h。這個過程叫鈍化，也就是鈍化膜形成的過程。
奧氏體不銹鋼的抗氧化性可以通過鉻含量來推算。耐高溫的合金含鉻量至少20%（重量）。用鎳成分代替鐵成分也通?？梢蕴峁┖辖鹪诟邷叵碌男阅?。309/309S，310/310S耐熱不銹鋼是高合金材料，因此，具有相當好的抗氧化性。
已氧化的金屬樣品，其重量會有所增加，因為一定量的氧氣組合到產(chǎn)品的氧化膜。測量金屬抗氧化性的其中一種方法是：讓金屬在特定時間內(nèi)暴露在高溫環(huán)境下，然后測量其重量的變化。重量增加越多，表面氧化越嚴重。
氧化過程比簡單的銹皮增厚要復雜得多。散裂，或者說表面皮分離，是不銹鋼氧化過程中zui常見的問題。散裂通常表現(xiàn)為急速的重量損失。其他一些因素也會引起散裂，其中主要包括熱循環(huán)，機械損傷和氧化物過厚。在氧化過程中，鉻以氧化鉻的形式存在于銹皮中。當氧化皮剝落時，未氧化的金屬暴露出來，因為新的氧化鉻的形成，材料的氧化率暫時升高。銹皮散裂到達一定程度，鉻含量的損失可能引起金屬的耐熱性降低，從而導致鐵氧化物和鎳氧化物快速增加，這種情況稱為破裂氧化。
高溫氧化可能導致銹皮揮發(fā)。在耐熱不銹鋼表面形成的氧化鉻，zui開始是Cr2O3，當溫度進一步升高時，會進一步氧化成具有高蒸汽壓力的CrO3。氧化物此時分成兩部分：通過形成Cr2O3使銹皮增厚，通過CrO3的蒸發(fā)使銹皮變薄。zui終的趨勢是在增厚和變薄之間達到zui終的平衡，從而使銹皮處于恒定的厚度。銹皮揮發(fā)在溫度達到2000°F(1093°C)以上時，成為一個突出問題，在流動氣體的作用下，會進一步惡化。
310Szui耐熱不銹鋼截止閥其他形式的退化
除了氧氣以外，粒子在高溫環(huán)境下也可以引起不銹鋼的加速退化。硫的存在可以引起硫化腐蝕。不銹鋼的硫化腐蝕是一個復雜的過程，而且很大程度上受硫和氧氣含量以及硫的存在形式影響（比如：氣態(tài)，氧化硫，氫化硫）。鉻可以形成穩(wěn)定的氧化物和硫化物。在氧氣和含硫化合物共同存在的情況下，通常在外部形成氧化鉻層作為一個保護層阻止硫進入。然而，硫化腐蝕仍然可以在銹皮損壞和分離的地方發(fā)生，在某些特定情況下，硫可以穿過氧化鉻，在金屬內(nèi)部形成硫化鉻。在含鎳量高（25%或者更高）的合金中，硫化作用增強。鎳和硫化鎳形成低熔點的共晶相，在高溫條件下，可能對材料造成嚴重的損壞。
環(huán)境中如果存在含碳量高的粒子，會導致碳元素進入金屬，隨后形成內(nèi)部碳化物。滲碳作用一般在溫度1470°F(800°C)以上發(fā)生。內(nèi)部滲碳金屬會引起機械性能和物理性能的改變。通常來說，氧氣可以通過在金屬表面形成保護膜來阻止碳進入。較高的鎳含量和硅含量都可以一定程度上減少滲碳作用。金屬粉塵是滲碳作用的一種特殊形式，通常在較低溫度范圍發(fā)生(660-1650°For350-900°C)。金屬粉塵可以通過一個復雜的機構(gòu)把固體金屬轉(zhuǎn)換成石墨和金屬微粒的混合物，進而形成較深的小坑，zui終導致局部腐蝕。
在氮氣存在的情況下，可能發(fā)生滲氮作用。氧化物通常比氮化物穩(wěn)定，因此在含氧的大氣環(huán)境中，通常形成氧化皮。這層保護膜可以很好地阻擋氮進入，因此在大氣環(huán)境和氣態(tài)的燃燒產(chǎn)物環(huán)境下，幾乎不用考慮滲氮作用的影響。在純氮環(huán)境下，尤其是在干燥，裂化氨氣環(huán)境下，氧含量非常低，就可能發(fā)生滲氮作用。在相對低溫的情況下，在金屬表面可以形成氮化膜。在1832°F或1000°C)以上高溫情況下，氮的擴散性可以迅速滲透金屬，在晶界生成內(nèi)部氮化物，影響金屬的機械性能。
金相的不穩(wěn)定性，高溫暴露時形成新的金相，都可以反過來影響機械性能和降低耐腐蝕性。當奧氏體不銹鋼在溫度范圍800-1650°F(427-899°C)緩慢冷卻時，碳化物粒子常常在晶界沉淀（敏化作用）。鉻和鎳的含量越高，碳的可溶性就越低，也就是說更容易受敏化作用影響。在這個溫度范圍，*用強制淬火冷卻，尤其是對于較厚的材料。隨著碳含量的降低，形成碳化鉻的時間和溫度就增加。因此，這些合金的低碳等級對敏化具有較好的抵抗力，但是并不是可以*避免敏化作用的影響。當加熱溫度*達到1200-1850°F(649-1010°C)，309/309S，310/310S耐熱不銹鋼在室溫下的延展性會降低，這是因為西格瑪相和碳化物的影響。西格瑪相通常在晶界形成并影響金屬的延展性。這種副作用可以通過在溫度重退火來消除。高溫退化很多程度受大氣和其他作業(yè)環(huán)境影響。一般的氧化數(shù)據(jù)通常只能用于對不同合金相對抗氧化性的估計。
【310Szui耐熱不銹鋼截止閥法蘭截止閥主要外形尺寸】 1.6MPa主要結(jié)構(gòu)尺寸
| 1.6MPa | DN | L
面-面長度 | D
法蘭外圓 | D1
密封面 | D2
螺栓中心距離 | B
法蘭厚度 | n-Φd
螺栓數(shù)量 | H
高度 | D0
手輪外圓 |
RF凸面法蘭
J41H-16C
J41Y-16C
J41F-16C | 10 | 130 | 90 | 60 | 40 | 14 | 4-Φ14 | 198 | 120 |
| 15 | 130 | 95 | 65 | 45 | 14 | 4-Φ14 | 218 | 120 |
| 20 | 150 | 105 | 75 | 55 | 14 | 4-Φ14 | 258 | 140 |
| 25 | 160 | 115 | 85 | 65 | 14 | 4-Φ14 | 275 | 140 |
| 32 | 180 | 135 | 100 | 78 | 16 | 4-Φ18 | 280 | 160 |
| 40 | 200 | 145 | 110 | 85 | 16 | 4-Φ18 | 330 | 180 |
| 50 | 230 | 160 | 125 | 100 | 16 | 4-Φ18 | 350 | 200 |
| 65 | 290 | 180 | 145 | 120 | 18 | 4-Φ18 | 370 | 280 |
| 80 | 310 | 195 | 160 | 135 | 20 | 8-Φ18 | 400 | 280 |
| 100 | 350 | 215 | 180 | 155 | 20 | 8-Φ18 | 415 | 320 |
| 125 | 400 | 245 | 210 | 185 | 22 | 8-Φ18 | 460 | 360 |
| 150 | 480 | 280 | 240 | 210 | 24 | 8-Φ23 | 510 | 450 |
| 200 | 600 | 335 | 295 | 265 | 26 | 12-Φ23 | 710 | 500 |
| 250 | 650 | 405 | 335 | 320 | 30 | 12-Φ25 | 786 | 550 |
310Szui耐熱不銹鋼截止閥2.5MPa主要結(jié)構(gòu)尺寸
| 2.5MPa | DN | L | D | D1 | D2 | b | n-Φd | H | D0 |
凸面法蘭RF
J41H-25C
J41Y-25C
J41F-25C | 10 | 130 | 90 | 60 | 40 | 16 | 4-Φ14 | 198 | 120 |
| 15 | 130 | 95 | 65 | 45 | 16 | 4-Φ14 | 218 | 120 |
| 20 | 150 | 105 | 75 | 55 | 16 | 4-Φ14 | 258 | 140 |
| 25 | 160 | 115 | 85 | 65 | 16 | 4-Φ14 | 275 | 140 |
| 32 | 180 | 135 | 100 | 78 | 18 | 4-Φ18 | 280 | 160 |
| 40 | 200 | 145 | 110 | 85 | 18 | 4-Φ18 | 330 | 180 |
| 50 | 230 | 160 | 125 | 100 | 20 | 4-Φ18 | 350 | 200 |
| 65 | 290 | 180 | 145 | 125 | 22 | 8-Φ18 | 400 | 280 |
| 80 | 310 | 195 | 160 | 135 | 22 | 8-Φ18 | 355 | 280 |
| 100 | 350 | 230 | 190 | 160 | 24 | 8-Φ23 | 415 | 320 |
| 125 | 400 | 270 | 220 | 188 | 28 | 8-Φ25 | 460 | 360 |
| 150 | 480 | 300 | 250 | 218 | 30 | 8-Φ25 | 510 | 450 |
| 200 | 600 | 360 | 310 | 278 | 34 | 12-Φ25 | 710 | 500 |
| 250 | 622 | 425 | 370 | 332 | 36 | 12-Φ30 | 786 | 550 |
| 300 | 698 | 485 | 430 | 390 | 40 | 16-Φ30 | 925 | 600 |
310Szui耐熱不銹鋼截止閥4.0MPa主要結(jié)構(gòu)尺寸
| 4.0MPa | DN | L | D | D1 | D2 | D6 | b | n-Φd | H | D0 |
MFM凹凸法蘭
J41H-40C
J41Y-40C | 10 | 130 | 90 | 60 | 41 | 35 | 14 | 4-Φ14 | 198 | 120 |
| 15 | 130 | 95 | 65 | 45 | 40 | 16 | 4-Φ14 | 233 | 120 |
| 20 | 150 | 105 | 75 | 55 | 51 | 16 | 4-Φ14 | 295 | 140 |
| 25 | 160 | 115 | 85 | 65 | 58 | 16 | 4-Φ14 | 285 | 160 |
| 32 | 180 | 135 | 100 | 78 | 66 | 18 | 4-Φ18 | 302 | 160 |
| 40 | 200 | 145 | 110 | 85 | 76 | 18 | 4-Φ18 | 355 | 200 |
| 50 | 230 | 160 | 125 | 100 | 88 | 20 | 4-Φ18 | 373 | 200 |
| 65 | 290 | 180 | 145 | 120 | 110 | 22 | 8-Φ18 | 408 | 280 |
| 80 | 310 | 195 | 160 | 135 | 121 | 22 | 8-Φ18 | 436 | 280 |
| 100 | 350 | 230 | 190 | 160 | 150 | 24 | 8-Φ23 | 480 | 320 |
| 125 | 4001 | 270 | 220 | 188 | 176 | 28 | 8-Φ25 | 588 | 360 |
| 150 | 480 | 300 | 250 | 218 | 204 | 30 | 8-Φ25 | 611 | 400 |
| 200 | 600 | 375 | 320 | 282 | 260 | 38 | 12-Φ30 | 720 | 400 |
310Szui耐熱不銹鋼截止閥6.4MPa主要結(jié)構(gòu)尺寸
| 6.4MPa | 15 | 170 | 105 | 75 | 55 | 40 | 18 | 4-14Φ | 195 | 400 |
凹凸法蘭MFM
J41H-64C
J41Y-64C | 20 | 190 | 125 | 90 | 68 | 51 | 20 | 4-Φ18 | 228 | 160 |
| 25 | 210 | 135 | 100 | 78 | 58 | 22 | 4-Φ18 | 275 | 180 |
| 32 | 230 | 150 | 110 | 82 | 66 | 24 | 4-Φ23 | 325 | 200 |
| 40 | 260 | 165 | 125 | 95 | 76 | 24 | 4-Φ23 | 360 | 240 |
| 50 | 300 | 175 | 135 | 105 | 88 | 26 | 4-Φ23 | 410 | 280 |
| 65 | 340 | 200 | 160 | 130 | 110 | 28 | 8-Φ23 | 450 | 320 |
| 80 | 380 | 210 | 170 | 140 | 121 | 30 | 8-Φ23 | 485 | 360 |
| 100 | 430 | 250 | 200 | 168 | 150 | 32 | 8-Φ25 | 537 | 400 |
| 125 | 500 | 295 | 240 | 202 | 176 | 36 | 8-Φ30 | 631 | 400 |
| 150 | 550 | 340 | 280 | 240 | 204 | 38 | 8-Φ34 | 646 | 450 |
| 200 | 650 | 405 | 345 | 300 | 260 | 44 | 12-Φ34 | 813 | 500 |
310Szui耐熱不銹鋼截止閥10.0MPa主要結(jié)構(gòu)尺寸
| 10.0MPa | 10 | 170 | 100 | 70 | 50 | 35 | 20 | 4-Φ14 | 198 | 140 |
凹凸法蘭MFM
J41H-100C
J41Y-100C | 15 | 170 | 105 | 75 | 55 | 40 | 20 | 4-Φ14 | 202 | 140 |
| 20 | 190 | 125 | 90 | 68 | 51 | 22 | 4-Φ18 | 228 | 160 |
| 25 | 210 | 135 | 100 | 78 | 58 | 24 | 4-Φ18 | 250 | 180 |
| 32 | 230 | 150 | 110 | 82 | 66 | 24 | 4-Φ23 | 326 | 200 |
| 40 | 260 | 165 | 125 | 95 | 76 | 26 | 4-Φ23 | 360 | 240 |
| 50 | 300 | 195 | 145 | 112 | 88 | 28 | 4-Φ25 | 414 | 280 |
| 65 | 340 | 220 | 170 | 138 | 110 | 32 | 8-Φ25 | 434 | 320 |
| 80 | 380 | 230 | 1810 | 148 | 121 | 34 | 8-Φ25 | 547 | 360 |
| 100 | 430 | 265 | 210 | 172 | 150 | 38 | 8-Φ30 | 621 | 400 |
| 125 | 500 | 310 | 250 | 210 | 176 | 42 | 8-Φ34 | 732 | 400 |
| 150 | 550 | 350 | 290 | 250 | 204 | 46 | 12-Φ34 | 840 | 450 |
310Szui耐熱不銹鋼截止閥16.0MPa主要結(jié)構(gòu)尺寸
| 16.0MPa | 200 | 65 | 430 | 360 | 312 | 260 | 54 | 12-Φ41 | 925 | 500 |
凹凸法蘭MFM
J41H-160C
J41Y-160C | 15 | 170 | 110 | 75 | 52 | 40 | 24 | 4-Φ18 | 148 | 140 |
| 20 | 190 | 130 | 90 | 62 | 51 | 26 | 4-Φ23 | 158 | 160 |
| 25 | 210 | 140 | 100 | 72 | 58 | 28 | 4-Φ23 | 175 | 180 |
| 32 | 230 | 165 | 115 | 85 | 66 | 30 | 4-Φ25 | 200 | 200 |
| 40 | 260 | 175 | 125 | 92 | 76 | 32 | 4-Φ27 | 231 | 240 |
| 50 | 300 | 215 | 165 | 132 | 88 | 36 | 8-Φ25 | 262 | 280 |
| 65 | 340 | 245 | 190 | 152 | 110 | 44 | 8-Φ30 | 303 | 320 |
| 80 | 380 | 260 | 205 | 168 | 121 | 46 | 8-Φ30 | 341 | 360 |
| 100 | 430 | 300 | 240 | 200 | 150 | 48 | 8-Φ34 | 485 | 400 |
310Szui耐熱不銹鋼截止閥加工特性
309/309S，310/310S耐熱不銹鋼不銹鋼因其耐高溫和抗氧化性能，被廣泛應用于熱處理/加工行業(yè)。也因為這樣，這些合金常被加工成復雜結(jié)構(gòu)。碳鋼的加工性通常被認為是金屬成型操作中的標準。奧氏體不銹鋼表現(xiàn)出來的性能和碳鋼大不相同：奧氏體不銹鋼更難加工，變硬的速度非常快。盡管這并不會改變我們一般用的加工方法，如：切割，機械加工，成型等，但是這些特性卻影響這些加工方法的具體細節(jié)。
切割和機械加工普通軟鋼的標準技術(shù)，稍作調(diào)整后也可用于加工奧氏體不銹鋼。但是奧氏體不銹鋼更難加工，變硬的速度非?？臁＜庸み^程中產(chǎn)生的碎片細且硬，并保留著相當好的延展性。加工用的道具應保持鋒利和堅硬。對于硬化區(qū)域，一般采用深度和慢速切割。由于奧氏體不銹鋼的導熱性低和熱膨脹系數(shù)高，在切割和機械加工的過程中，必須考慮排熱和尺寸公差。
310Szui耐熱不銹鋼截止閥奧氏體不銹鋼可通過彎曲，拉伸成形，滾扎成形，錘打成形，擴口加工/凸緣加工，旋轉(zhuǎn)，精抽，液壓成形等方法達到冷作成形。在加工過程中，奧氏體不銹鋼容易硬化，表現(xiàn)為加工過程中要不斷增大加工的力量。這就意味著需要用更強大的成形設備并且zui終限制了成型度。
因為各種環(huán)境和金相的因數(shù)，用于309和310熱作的溫度范圍相對較窄。鍛造的初始溫度范圍是1800-2145°F(980-1120°C)，結(jié)束溫度不能低于1800°F(980°C)。在過高的溫度下加工，因為環(huán)境和金相的因素，尤其是鐵素體的生成，會導致合金的熱塑性下降。在過低的溫度下加工，形成脆片第二相，如：西格瑪相。鍛造后，鍛件需迅速冷卻到暗熱。
310Szui耐熱不銹鋼截止閥焊接
奧氏體等級被認為是不銹鋼中zui容易焊接的等級。它們可以通過所有常見的方法進行焊接。309/309S，310/310S耐熱不銹鋼也是如此。如果需要填充焊料，一般要選成分匹配的。因為這個等級的合金含量提高，可以降低熔池的流動性。如果熔池的流動性仍然需要降低，可以采用含硅的焊料(如ER309Si,ER309LSi)。
309/309S，310/310S耐熱不銹鋼的熱膨脹系數(shù)較高，導熱性較低，在固化的焊接金屬中會形成少量的鐵素體，可能導致熱裂紋。這個問題在防脫焊口，寬焊口可能更嚴重。低合金含量的焊料(如ER308)可以增加堆焊中的鐵素體從而降低熱裂紋的趨勢。基焊金屬的成分被稀釋后，可能降低該金屬焊口處的耐腐蝕性和耐熱性。與本文相關(guān)的論文：鈦合金截止閥J41TA
S等級的含碳量相對較低。焊接得當?shù)脑?，不太可能發(fā)生熱影響區(qū)的粒間腐蝕。去除回火色和銹皮可恢復焊口附近的耐腐蝕性。采用不銹鋼刷研磨和刷洗，可以去除回火色和銹皮。酸洗也可去除銹皮。小件的材料可以放入槽中酸洗，大件的材料，可以采用特制的硝酸，氟化氫酸，鹽酸的混合物來局部清洗。酸洗以后，要用清水*洗掉酸洗的殘留物。
