T.E.L：-0312-3428-016/F.A.X-0312-3429-011/ 河北中沃泵業(yè)有限公司
一、 ZGB（P）系列渣漿泵結(jié)構(gòu)部分相似，現(xiàn)將泵頭部分、軸封部分、傳動(dòng)部分的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)分述如下：
1. 泵頭部分
ZGB（P）系列渣漿泵為雙泵殼結(jié)構(gòu)，即泵體、泵蓋帶有可更換的耐磨金屬內(nèi)襯（包括葉輪、護(hù)套、護(hù)板等）。泵體、泵蓋根據(jù)工作壓力采用灰鑄鐵或球墨鑄鐵鑄造。該系列泵均為垂直中開(kāi)式，泵體有止口與托架用螺栓連接。泵的吐出口方向可按48度間隔八個(gè)角度旋轉(zhuǎn)安裝。葉輪前后蓋板設(shè)有背葉片以減少泄露及提高泵的使用壽命。
該系列泵進(jìn)口均為水平方向，從傳動(dòng)方向看泵為順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)。起動(dòng)及使用時(shí)嚴(yán)謹(jǐn)電機(jī)反方向旋轉(zhuǎn)，否則，將使葉輪脫落造成事故。
2. 軸封部分
軸封有兩種形式：填料密封及付葉輪加填料組合式密封。
（1） 填料密封：填料密封結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，維修方便，但需加軸封水
（2） 付葉輪加填料組合式密封：付葉輪加填料組合式密封是我廠采用可靠性設(shè)計(jì)方法設(shè)計(jì)的高性能密封，它使軸封的泄露減少到了zui小。針對(duì)某些不允許稀釋、不允許加軸封水的特殊工況也能正常工作。付葉輪、減壓蓋、軸套均采用耐磨材料制造，維修少，壽命長(zhǎng)，是整機(jī)平均*工作時(shí)間（MTBF）大大提高。
3. 傳動(dòng)部分
ZGB（P）系列渣漿泵均采用同一系列的傳動(dòng)部分，包括托架和軸承組件。泵軸直徑大，剛性好，懸臂短，在惡劣的工況下，不會(huì)彎曲和振動(dòng)。泵系列產(chǎn)品的托架均采用稀油潤(rùn)滑，軸承直接安裝于水平中開(kāi)的托架內(nèi)，拆檢、調(diào)整方便，并設(shè)有冷水系統(tǒng)，改善了軸承的工作條件，是軸承運(yùn)行在較低的溫度下，大大提高了軸承壽命。
二、 裝配注意事項(xiàng)
1. 軸承組件裝配
裝配時(shí)要預(yù)熱軸承，油溫不允許超過(guò)120℃。
對(duì)于軸承間隙，產(chǎn)品在出廠前已做了調(diào)整，一般在0.2-0.5mm左右，但用戶在拆裝維修或更換新軸承室應(yīng)注意的是：為保證軸承間隙，應(yīng)在軸承壓蓋也托架之間加模造紙墊對(duì)軸承組件間隙進(jìn)行調(diào)整，以保證軸承組件的間隙在0.2-0.5mm之間。
軸承體上配有油標(biāo)，油位應(yīng)始終保持在油標(biāo)的中間位置，潤(rùn)滑油一般為20#、30#或40#號(hào)機(jī)械油。
2. 付葉輪加填料組合式密封的組裝
付葉輪加填料組合式密封包括葉輪、減壓蓋、軸套、填料、前水封環(huán)和填料壓蓋。組裝時(shí)應(yīng)該注意各密封圈的位置必須安裝正確。該組件如下：（圖3）
3. 泵頭部分組裝
首先在軸上安裝O型圈，裝拆卸環(huán)，軸套，接著吊裝泵體，泵體用螺栓緊固在托架上；安裝減壓蓋，密封膠墊，吊裝后護(hù)板，用螺栓緊固在泵體上，放葉輪O形圈，吊裝葉輪、護(hù)套，用螺栓及固定壓板將護(hù)套壓在泵體上；在泵蓋部分裝上密封墊，前護(hù)板，zui后合裝泵體、泵蓋；然后緊固泵蓋螺栓，注意泵蓋螺栓的安裝方向，要對(duì)稱安裝。裝配時(shí)必須注意各密封墊須放在正確位置并壓緊。
該系列泵帶有拆卸環(huán)。拆卸環(huán)上的三個(gè)內(nèi)六角螺栓要用黃油封住，以防腐蝕。拆卸時(shí)應(yīng)先拆卸其上的三個(gè)內(nèi)六角螺栓，將其擰入拆卸環(huán)上的另三個(gè)螺孔中，從軸上頂起拆卸環(huán)的三個(gè)環(huán)塊，然后才能松開(kāi)葉輪。
圖3 付葉輪加填料組合式密封（帶圖）
1. 密封圈 2.付葉輪 3.減壓蓋4.填料壓蓋 5.軸套 6.管接頭 7.填料 8.前水封環(huán) 9.密封圈
運(yùn)轉(zhuǎn)
4. 起動(dòng)
啟動(dòng)前應(yīng)按下列步驟檢查整個(gè)機(jī)組
1） 泵應(yīng)安放在牢固的基礎(chǔ)上，以承受泵的全部重量，消除振動(dòng)，擰緊全部地腳螺栓。
2） 管路和閥門應(yīng)分別支撐，不得把泵作為管路及閥門的支持。
3） 用手按泵轉(zhuǎn)動(dòng)方向轉(zhuǎn)動(dòng)軸，軸應(yīng)能帶動(dòng)葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)，不應(yīng)有磨擦，否則應(yīng)調(diào)整葉輪間隙。
4） 檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向。脫開(kāi)電聯(lián)器與泵聯(lián)器，開(kāi)動(dòng)電機(jī)，檢查其轉(zhuǎn)動(dòng)方向，若錯(cuò)誤糾正之，要保證泵軸按泵體上所標(biāo)記的箭頭方向轉(zhuǎn)動(dòng)，電機(jī)不允許反轉(zhuǎn)。
5） 直聯(lián)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，泵軸和電機(jī)軸應(yīng)精確對(duì)中，以免引起振動(dòng)和磨損。
6） 在泵的吸入管處應(yīng)裝配一段可拆卸的短管或伸縮節(jié)，其長(zhǎng)度應(yīng)足以拆開(kāi)泵蓋和更換易損件，以便于泵的檢修。
7） 檢查填料處泄露量：?jiǎn)?dòng)前，先打開(kāi)軸封水，如果泄露量過(guò)大，應(yīng)緊一下填料壓蓋螺母，直至泄露呈點(diǎn)滴狀為止。開(kāi)泵后，如果泄露量不大，且填料發(fā)熱，可松一松壓蓋螺母，如果填料仍繼續(xù)發(fā)熱，應(yīng)停泵，使之冷卻，調(diào)整壓蓋螺母，放松填料，使泄露大些，重新開(kāi)泵，待填料與軸套跑合后，在調(diào)整壓蓋螺母，減少泄露量。
5. 運(yùn)轉(zhuǎn)
（1） 運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)定期檢查軸封水的壓力和流量，及時(shí)調(diào)節(jié)填料壓蓋和更換填料，以保證始終有少量的清潔水通過(guò)軸。
（2） 定期檢查軸承組件運(yùn)轉(zhuǎn)情況，定期檢查潤(rùn)滑油的清潔度和油位，檢查軸承和潤(rùn)滑油冷卻系統(tǒng)。剛開(kāi)始起動(dòng)后，若軸承發(fā)熱，應(yīng)停泵，待其冷卻后在運(yùn)行，跑合，若軸承仍發(fā)熱嚴(yán)重，則拆檢。
6. 停泵
停泵前應(yīng)盡可能使泵抽送一會(huì)清水，以清洗流經(jīng)泵的渣漿，然后依次關(guān)閉泵、閥門、填料軸封水。
三、 維護(hù)保養(yǎng)
要使泵安全經(jīng)濟(jì)地運(yùn)行，必須注意日常的維護(hù)。維護(hù)、保養(yǎng)應(yīng)注意以下幾個(gè)方面。
1. 軸封的維護(hù)
軸封處要定期檢測(cè)軸封水壓和水量，要始終保持少量清潔水沿軸流過(guò)，定期調(diào)整填料壓蓋，檢查填料并定期更換填料。軸封水壓，軸封水量應(yīng)符合規(guī)定要求。兩種密封型式的軸封水量見(jiàn)下表。
| 泵型號(hào) | 托架 | 軸封水量1/S |
| 80ZGB（P）/100ZGB（P） | 406 | 0.70 |
| 150ZGB（P）/200ZGB（P） | 565、565A | 1.2 |
| 250ZGB（P）/300ZGB | 743、743A | 1.2 |
軸封水量表
當(dāng)采用填料密封時(shí)，軸封水壓力一般應(yīng)比泵出口壓力高3.5X10MPa；當(dāng)采用副葉輪加填料組合式密封時(shí)，各級(jí)泵的軸封水壓參考下式：P軸封水≥H1……0.72Hi
式中：P軸封水——軸封水壓力，MPa
H2-*級(jí)泵壓力，MPa
H3-第二級(jí)泵壓力，MPa
Hi-第i級(jí)泵壓力，MPa
2. 葉輪的調(diào)節(jié)
為使泵合理運(yùn)行，應(yīng)及時(shí)調(diào)整葉輪與前護(hù)板的軸向間隙。一般說(shuō)，葉輪向前調(diào)整有利于泵性能，向后調(diào)整可增強(qiáng)軸封的密封效果。無(wú)論向前或向后調(diào)整葉輪的位置都不影響泵的使用壽命，故用戶可根據(jù)實(shí)際需要調(diào)整葉輪的軸向位置
調(diào)節(jié)葉輪間隙時(shí)，應(yīng)首先停泵，該系列的泵隨著壓力的不同，托架形式也有所不同。一般為下圖所示兩種結(jié)構(gòu)，現(xiàn)逐一介紹其葉輪間隙的調(diào)節(jié)過(guò)程。（見(jiàn)下圖）
圖A所示托架形式的葉輪間隙調(diào)節(jié)方式如下：先打開(kāi)調(diào)整孔蓋9，松開(kāi)調(diào)整螺母8，擰調(diào)整螺母7，間隙達(dá)到要求后，擰緊調(diào)整螺母7和8，裝上調(diào)整孔蓋9,；向相反方向調(diào)整時(shí)，松螺母7，擰螺母8即可。
圖B所示托架的葉輪間隙調(diào)節(jié)方式為：擰調(diào)節(jié)螺釘，使葉輪間隙達(dá)到所需要求。
3. 軸承潤(rùn)滑
維修人員應(yīng)定期檢查軸承組件，檢查軸承和潤(rùn)滑油的情況，一般采用20#、30#和40#號(hào)機(jī)械潤(rùn)滑油，在*運(yùn)轉(zhuǎn)300小時(shí)后進(jìn)行換油，正常運(yùn)轉(zhuǎn)后軸承溫度小于50℃時(shí)，建議每運(yùn)轉(zhuǎn)3000小時(shí)換一次油；軸承溫度大于50℃時(shí)，每運(yùn)轉(zhuǎn)2000小時(shí)換一次油，用戶可根據(jù)自己的實(shí)際使用經(jīng)驗(yàn)確定換油周期。
四、 可能發(fā)生的故障及解決方法、
| 故障 | 原因 | 解決方法 |
| 泵不吸水 | 吸入管或填料處進(jìn)氣 轉(zhuǎn)向不對(duì)或葉輪損壞 吸入管堵塞 | 排除進(jìn)氣故障 檢查轉(zhuǎn)向，更換新葉輪 清理堵塞物 |
| 軸功率過(guò)大 | 填料壓得太緊 泵內(nèi)產(chǎn)生磨擦 軸承損壞 泵滾量偏大 轉(zhuǎn)速偏高，比重超過(guò)正常情況 電機(jī)軸與泵軸不對(duì)中 | 松填料壓蓋螺栓 調(diào)整間隙 更換軸承 調(diào)節(jié)泵的運(yùn)行情況 改變轉(zhuǎn)速調(diào)整比重 調(diào)整電機(jī)軸和泵軸的同心度 |
| 軸承發(fā)熱 | 軸承潤(rùn)滑油過(guò)多或過(guò)少 潤(rùn)滑油中有雜物 軸承損壞 | 按要求加潤(rùn)滑油 換油 換新軸承 |
| 軸承壽命短 | 電機(jī)軸和泵軸不對(duì)中 軸彎曲 泵內(nèi)有磨擦或葉輪失去平衡 軸承內(nèi)進(jìn)入異物 軸承裝配不合理 | 調(diào)整電機(jī)軸和泵軸同心度 換軸 清除磨擦，換新葉輪或重新找平衡 清水軸承 按要求重新裝配軸承 |
| 泵振動(dòng)噪聲大 | 軸承損壞 葉輪失去平衡 吸入管進(jìn)氣，堵塞 流量不均勻，泵抽空 | 換新軸承 重新找平衡或換新葉輪 清除進(jìn)氣，清水堵塞物 改善泵進(jìn)料條件 |
五、 訂貨須知
1請(qǐng)說(shuō)明是否串聯(lián)使用和串聯(lián)級(jí)數(shù) 如無(wú)說(shuō)明，本廠將按ZGB型供貨
2請(qǐng)注明軸封型式。如無(wú)說(shuō)明，本廠將按付葉輪加填料組合式密封供貨
電機(jī)的防護(hù)等級(jí)一般為IP23,頻率震動(dòng)為50HZ ，如有特殊要求，請(qǐng)予說(shuō)明
4 ZGB型只允許用于一、二級(jí)，ZGBP型用于三、四級(jí)
河北中沃工業(yè)泵廠主營(yíng)大流量單級(jí)雙吸中開(kāi)離心泵、混流泵、耐磨渣漿泵、電廠脫硫泵、礦用多級(jí)離心泵、壓濾機(jī)入料泵、管道直聯(lián)泵、不銹鋼化工離心泵、泵用機(jī)械密封、柴油機(jī)水泵機(jī)組等產(chǎn)品，并承攬非標(biāo)泵產(chǎn)品及其配件的設(shè)計(jì)、生產(chǎn)與加工，水處理工程設(shè)計(jì)。信譽(yù)*，質(zhì)量保證，交貨迅速。歡迎各屆朋友前來(lái)洽談業(yè)務(wù)。
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