綠燁環(huán)保板框廂式壓濾機(jī)是一種由濾框組成的濾室，在壓力作用下，利用過濾介質(zhì)把固體與液體分開的設(shè)備。它采用增強(qiáng)聚丙烯濾板、濾框采用技術(shù)模壓而成，強(qiáng)度高，重量輕，耐腐蝕，耐酸堿，無毒無味，其設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)簡單，性能可靠，使用方便，維修容易，可適用于化工、石油、冶金、制藥，食品及環(huán)保等行業(yè)的固液分離工序，用途廣泛，適應(yīng)性強(qiáng)。

以下是綠燁環(huán)保板框壓濾機(jī)的一般故障分析及相對(duì)應(yīng)的解決方法：

（1）螺桿泵轉(zhuǎn)速不穩(wěn)。主要原因是螺桿泵進(jìn)泥管道被雜物堵住和螺桿泵備用時(shí)間長進(jìn)泥管道被泥堵死，解決辦法是螺桿泵運(yùn)行時(shí)保持進(jìn)泥管通暢，定期清除管內(nèi)污泥。

（2）壓濾機(jī)板框磨損嚴(yán)重。主要原因是污泥厚度不夠，水分太多，致使板框與板框在做泥時(shí)直接摩擦受損，可以在螺桿泵進(jìn)泥區(qū)域增設(shè)了一根進(jìn)泥回流管，增加泥的厚度，使之符合污泥的質(zhì)量要求。

（3）板框壓濾機(jī)卸泥板開板和關(guān)板不到位。原因是控制卸泥板開關(guān)到位的是兩個(gè)接近開關(guān)。接近開關(guān)在長期使用過程中被壓濾機(jī)工作時(shí)濺出的污泥遮住發(fā)光面以及在沖洗壓濾機(jī)板框和濾布時(shí)，接近開關(guān)表面易被水汽和灰塵遮蓋，開關(guān)信號(hào)失去作用。解決這個(gè)故障就要經(jīng)常清潔接近開關(guān)表面，保持開關(guān)量信號(hào)正常。

（4）變頻電機(jī)運(yùn)行異常。主要原因是電機(jī)受變頻器控制，而變頻器又受PLC信號(hào)控制。PLC信號(hào)是來自安裝在管道上檢測壓力的擴(kuò)散硅壓力變送器，其內(nèi)部的元件易受現(xiàn)場高強(qiáng)度振動(dòng)而損壞，影響變頻電機(jī)正常運(yùn)行，用耐振防潮的電容式壓力變送器替代后解決了問題。

（5）隔膜泵不動(dòng)作。原因可能是控制隔膜泵的電磁閥的閥芯被雜質(zhì)堵死造成電磁閥不切換，還有電磁閥24VDC電源線圈燒壞或者密封老化，氣源不足，應(yīng)采取相應(yīng)措施解決上述問題。

（6）板框間滲水原因主要有液壓低；濾布褶皺和濾布上有孔；密封表面有塊狀物；處理方法是增加液壓、更換濾布或者使用尼龍刮刀清除密封表面的塊狀物。

（7）壓濾機(jī)板框膜壓止回閥關(guān)不死。原因在于控制止回閥的射頻導(dǎo)納物位儀內(nèi)部信號(hào)處理元件受潮和線路板脫焊。以及止回閥密封漏氣，解決此問題要做好射頻導(dǎo)納物位儀防潮處理和及時(shí)更換止回閥老化的密封。

（8）常見的液壓故障還有壓力保持不住和液壓缸推進(jìn)不合適。原因主要有漏油、O形環(huán)磨損以及電磁閥不正常工作等，處理辦法是卸下并檢查閥門、更換O形環(huán)、清洗檢查電磁閥或更換電磁閥，還有可能是液壓油使用時(shí)間過長，混有雜質(zhì)，或者有空氣混入油中。此時(shí)，應(yīng)該換油或排去空氣。

以上均是比較常見的一些問題，并且板框壓濾機(jī)是很成熟的脫水設(shè)備，在歐美污泥脫水項(xiàng)目上應(yīng)用很多。板框式壓濾機(jī)將帶有濾液通路的濾板和濾框平行交替排列，每組濾板和濾框中間夾有濾布，用壓緊端把濾板和濾框壓緊，使濾板與濾板之間構(gòu)成一個(gè)壓濾室。污泥從進(jìn)料口流入，水通過濾板從濾液出口排出，泥餅堆積在框內(nèi)濾布上，濾板和濾框松開后泥餅就很容易剝落下來，具有操作簡單，濾餅含固率高，適用性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)。