專業(yè)生產(chǎn)耐磨雙閘板出料閥閘板和閘桿*的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使得閥門關(guān)閉的過(guò)程中,閥板自旋。這樣就實(shí)現(xiàn)了閥板同閥座的自吻合密封和閥板的均勻磨損,在具有研磨性物料的介質(zhì)中可實(shí)現(xiàn)持久的密封性能。
氣動(dòng)陶瓷耐磨出料閥的特點(diǎn) 1.閘板、閘座和通流部位,使用了高性能的結(jié)構(gòu)陶瓷制造,耐磨損、壽命長(zhǎng)。 2.閘板和閘桿*的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使得閥門關(guān)閉的過(guò)程中,閥板自旋。這樣就實(shí)現(xiàn)了閥板同閥座的自吻合密封和閥板的均勻磨損,在具有研磨性物料的介質(zhì)中可實(shí)現(xiàn)持久的密封性能。 3.滿足多種安裝方式。 4.腔體的設(shè)計(jì)*避免了卡塞的問(wèn)題 5.大于20萬(wàn)次粉煤灰中的靜態(tài)試驗(yàn),密封可靠。 6.能滿足多種傳動(dòng)裝置,手動(dòng),氣動(dòng),電動(dòng)。
專業(yè)生產(chǎn)耐磨雙閘板出料閥 | 閥門型號(hào)編制方法說(shuō)明 進(jìn)料閥 Z644H-10C、Z674H-10C、Z644TC-10C、Z674TC-10C
閥門型號(hào)編制方法說(shuō)明 進(jìn)料閥 Z644H-10C、Z674H-10C、Z644TC-10C、Z674TC-10C ● 閥門類型代號(hào):“Z”表示往復(fù)滑動(dòng)閘閥 ● 傳動(dòng)形式代號(hào):“6”表示氣動(dòng) ● 連接形式代號(hào):“4”表示法蘭式連接、“7”表示對(duì)夾式連接(我廠對(duì)夾式閥門自身也配有法蘭,和法蘭式連接一樣) ● 傳動(dòng)形式代號(hào):“4”表示平行式雙閘板 ● 密封面材料代號(hào):“H”表示硬質(zhì)合金密封、 “TC”表示陶瓷密封 ● 閥門公稱壓力:其數(shù)值是以“MPa”為單位的公稱壓力值的10或16倍 ● 閥體材料代號(hào):“C”表示碳鋼 專業(yè)生產(chǎn)耐磨雙閘板出料閥 當(dāng)氣源從上進(jìn)氣口通入時(shí),閥桿帶動(dòng)閥板向下運(yùn)動(dòng),閥門關(guān)閉。當(dāng)氣源從下進(jìn)氣口通入時(shí)話,閥桿帶動(dòng)閥板向上運(yùn)動(dòng),閥門開啟。閥板與閥座之間加載彈簧,彈簧彈力始終使閥板壓向閥座保證閥門的密封性,又容許閥板在垂直上下方向移動(dòng),這有助于補(bǔ)償閥門零件的熱脹冷縮,并能克服任何背壓變化對(duì)密封的影響與防止顆粒介質(zhì)進(jìn)入兩密封面之間。在啟閉過(guò)程中,閥板能產(chǎn)生自轉(zhuǎn),使得密封面之間產(chǎn)生研磨、拋光作用,而且由于閥體對(duì)通道偏心,在開啟排卸物料時(shí),會(huì)產(chǎn)生渦流,形成的物料旋渦會(huì)自行清掃閥門內(nèi)腔。此閥門為雙閘板單密封,*的下閥體斜面設(shè)計(jì),保證閥門內(nèi)腔不積灰。所有的這些特點(diǎn),使得這種閥門具有超長(zhǎng)的使用壽命,為您的系統(tǒng)安全運(yùn)行提供了可靠的保證。
● 公稱通徑:DN50-300(也可根據(jù)客戶需要定制) ● 公稱壓力1.0—1.6MPa ● 氣動(dòng)執(zhí)行器工作壓力:0.4~0.6MPa ● 適用溫度≤200℃(另有耐高溫型zui高可耐400℃高溫) ● 適用介質(zhì):粉煤灰、干粉塵、氣體、水等 ● 適用范圍:火力發(fā)電廠干灰系統(tǒng)、倉(cāng)泵進(jìn)料輸送。 ● 化工、冶金、造紙、制藥等行業(yè)中散狀物料輸送系統(tǒng)。 ● 各類有磨損的介質(zhì)在管道上作啟閉之用。 閥門安裝說(shuō)明 歡迎您選用本廠產(chǎn)品。為了延長(zhǎng)使用壽命,提高工作效益,本閥門嚴(yán)禁氣缸向下安裝,在安裝時(shí)盡量做到水平安裝且斜口面向下,本閥門開關(guān)到位信號(hào)反饋方式分為兩種,一種為機(jī)械式到位開關(guān)(推薦),一種為電感磁性開關(guān)二線制。兩種方式均可適用直流或交流。 安裝、使用要點(diǎn) 1、安裝前應(yīng)仔細(xì)閱讀本說(shuō)明、并核對(duì)閥門型號(hào)、通徑及技術(shù)參數(shù)。 2、嚴(yán)禁裝上閥門后施焊法蘭,以免損壞閥門密封圈。管道自先預(yù)留的閥門安裝距離應(yīng)適當(dāng),法蘭兩邊加墊片。 3、兩管道中心與閥門通徑中心應(yīng)保持同軸,法蘭面應(yīng)平整,不允許法蘭面有較大的偏斜,以保證閥門的夾緊和正常工作。擰緊螺栓應(yīng)做到均勻?qū)ΨQ。 |
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