蓄熱式熱氧化設備（RTO）

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更新時間：2024-10-26 10:28:03瀏覽次數(shù)：179次

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產(chǎn)品簡介

蓄熱式焚燒 (RTO) 二室 RTO 工作原理有機廢氣通過引風機輸入蓄熱室 1 進行升溫 , 吸收蓄熱體中存儲的熱量 , 隨后進入焚燒室進一步燃燒 , 升溫至設定的溫度 (760 ℃ ), 在這個過程中有機成分被分解為 CO2 和 H2O 。

詳細介紹

一、蓄熱式焚燒(RTO)工作原理

1、二室RTO工作原理

有機廢氣通過引風機輸入蓄熱室1進行升溫,吸收蓄熱體中存儲的熱量,隨后進入焚燒室進一步燃燒,升溫至設定的溫度(760℃),在這個過程中有機成分被分解為CO2和H2O。由于廢氣在蓄熱室1內(nèi)吸收了上一循環(huán)回收的熱量,從而減少了燃料消耗處理過后的高溫廢氣進入蓄熱室2進行熱交換,熱量被蓄熱體吸收,隨后排放。而蓄熱室2存儲的熱量將可用于下個循環(huán)對新輸入的廢氣進行加熱。該過程完成后系統(tǒng)自動切換進氣和出氣閥門改變廢氣流向,使有機廢氣經(jīng)由蓄熱室2進入,焚燒處理后由蓄熱室1熱交換后排放,如此交替切換持續(xù)運行。

2、三室RTO工作原理

有機廢氣通過引風機進入蓄熱室1吸熱,升溫后進入焚燒室中進一步加熱,使有機廢氣持續(xù)升溫直至有機成分分解成CO2和H2O。由于廢氣在升溫過程中利用了蓄熱體回收的熱量,所以燃料消耗較少。廢氣經(jīng)處理后離開燃燒室,進入蓄熱室2釋放熱量后排放,而蓄熱室2的蓄熱體吸熱后用于下個循環(huán)加熱新輸入的低溫廢氣。與此同時,引入部分凈化后的氣體對蓄熱室3進行吹掃以備進行下—輪熱交換。該過程全部完成后切換進氣和出氣閥門,氣體由蓄熱室2進入,蓄熱室3排出,蓄熱室1進行吹掃;再接下來的循環(huán)則切換為由蓄熱室3進入,蓄熱室1排出,蓄熱室2進行吹掃,如此交替切換持續(xù)運行。此外,為了提高熱能利用率還可在RTO焚燒爐后設置換熱器加強余熱利用。

二、蓄熱式焚燒(RTO)系統(tǒng)組成

1.蓄熱體

蓄熱體是RTO系統(tǒng)的熱量載體,它直接影響RTO的熱利用率,其主要技術指標如下:

(1)蓄熱能力:單位體積的熱體所能存儲的熱量越大,蓄熱室的體積越??；

(2)換熱速度:材料的導熱系數(shù)可以反映熱量傳遞的快慢,導熱系數(shù)越大熱量傳遞越訊透；

(3)熱震穩(wěn)定性:蓄熱體在高低溫之間連續(xù)多次地切換,在巨大溫差和短時間變化的情況下,極易發(fā)生變形以至于碎裂,堵塞氣流通道,影響蓄熱果；

(4)抗腐蝕能力:蓄熱材料接觸的氣體介質(zhì)多為具有強蝕性,抗魔蝕能力將影響RTO的使用壽命。

2切換閥

切換閥是RTO焚燒爐進行循環(huán)熱交換的關鍵部件,必須在規(guī)定的時間準確地進行切換,其穩(wěn)定性和可靠性至關重要。因為廢氣中含有大量粉塵顆粒,切換閥的頻繁動作會造成磨損,積攢到定程度會出現(xiàn)閥門密封不嚴、動作速度慢等問題,會極大地影響使用性能。

3燒嘴

煷燒啃的主要目的是不讓氣體與燃料混合地過快,這樣會形成局部高溫;但也不能混合過慢導致燃料岀現(xiàn)二次燃燒甚至燃燒不充分。為了確保燃料在低氧環(huán)境下燃燒,需要考慮到燃料與氣體間的擴散、與爐內(nèi)廢氣的混合以及射流的角度及深度,這些參數(shù)應在設計之初根據(jù)實際的工藝需求準確計算,否則會直接影響RTO的焚燒效果。

三、蓄熱式焚燒(RTO)技術特

緣威RTO設備優(yōu)勢

1、工藝豐富:兩室、三室及旋轉RTO多種工藝可選；

2、去除率高:VOCs去除效率高,可達到>99%以上,適宜不同工況；

3、適用度高:可處理多種組分,幾乎所有有機廢氣；

4、經(jīng)濟效益:可按需配置余熱裝置;高效換熱使設備具有良好的經(jīng)濟性和安全性；

5、運行安全:熄火保護、超溫報警等功能使運行更安全；

6、使用方便:自動化控制程度高、維修方便；

7、結構合適:系統(tǒng)結構緊湊,占地面積??；

8、實時監(jiān)測:采用PLC系統(tǒng)實現(xiàn)多重保護,實現(xiàn)故障自檢和排除,系統(tǒng)穩(wěn)定完善。