1.產(chǎn)品概述：采用改性環(huán)氧樹(shù)脂為主要成膜物，配比改性胺類環(huán)氧固化劑，以球狀鋅粉為主要填料，配伍鱗片狀鋅粉、納米微粉、鐵鈦復(fù)合微粉等功能填料，功能助劑，溶劑等，研發(fā)生產(chǎn)的具有優(yōu)異電化學(xué)腐蝕防護(hù)的重防腐底漆

詳細(xì)介紹

1.產(chǎn)品概述：

采用改性環(huán)氧樹(shù)脂為主要成膜物，配比改性胺類環(huán)氧固化劑，以球狀鋅粉為主要填料，配伍鱗片狀鋅粉、納米微粉、鐵鈦復(fù)合微粉等功能填料，功能助劑，溶劑等，研發(fā)生產(chǎn)的具有優(yōu)異電化學(xué)腐蝕防護(hù)的重防腐底漆。因其具有良好的抗沖擊、耐蝕、耐水性能，滿足各種行業(yè)的需求。

2.產(chǎn)品特性：

　　選用美標(biāo)無(wú)鉛高純800目鋅粉，優(yōu)異陰極保護(hù)性能。

　　涂層成膜致密具有抗沖擊、耐磨、防水等優(yōu)異性能。

　　作為底漆使用具有高附著力和良好的兼容性、配套性。

　　涂層具有可焊接性，不會(huì)因切割和焊接對(duì)涂層造成損傷。

　　涂層系統(tǒng)中鋅粉受到腐蝕產(chǎn)生致密的鋅鹽，可阻隔屏蔽腐蝕加劇，起到緩蝕作用。

3應(yīng)用工況：

　　環(huán)氧富鋅涂料適用于城市大氣、工業(yè)大氣、海洋大氣環(huán)境下橋梁、建筑、港機(jī)、管道、管廊、儲(chǔ)罐、集裝箱和采礦設(shè)備等鋼鐵表面作為腐蝕防護(hù)體系中的重防腐底漆使用。

4.技術(shù)原理：

　　環(huán)氧富鋅涂料系列產(chǎn)品在腐蝕環(huán)境中主要通過(guò)屏蔽作用、電化學(xué)防護(hù)、涂膜自修復(fù)和鈍化作用來(lái)完成對(duì)基體的保護(hù)，達(dá)到腐蝕防護(hù)目的。對(duì)涂層表面損傷或劃痕具有自我修復(fù)的自愈性能。涂裝固化后形成致密且連續(xù)金屬涂膜和鋼材基體保持相互接觸而導(dǎo)電, 在涂膜受到腐蝕侵?jǐn)_時(shí),鋅粉和鋼鐵基材組成原電池，電流由鋅流向鐵。電化學(xué)活性更高的鋅作為陽(yáng)極優(yōu)先被腐蝕，而鋼鐵基材則作為陰極受到保護(hù)，即電化學(xué)腐蝕防護(hù)的陰極保護(hù)作用。

　　在后期腐蝕過(guò)程中，隨著鋅粉不斷被腐蝕，鋅粉間隙和鋼材基體形成結(jié)構(gòu)致密的腐蝕產(chǎn)物，如氧化鋅、氫氧化鋅、堿式碳酸鋅、堿式氧化鋅、硫酸鋅等含鋅化合物在涂層中形成無(wú)數(shù)的微小區(qū)域，減少了涂層與金屬基體之間的熱膨脹系數(shù)之差，降低了涂層硬化時(shí)的收縮率和涂層內(nèi)部的應(yīng)力，抑制了涂層的龜裂、脫落，提高了涂層的粘結(jié)力和抗介質(zhì)滲透能力，能夠阻擋和屏蔽腐蝕介質(zhì)的侵蝕,加強(qiáng)涂膜對(duì)鋼材基體的保護(hù)。從而提高了涂層的防腐蝕性能。

5.技術(shù)指標(biāo)：

項(xiàng)目	技術(shù)指標(biāo)			檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)
容器中狀態(tài)	漿料，攪拌混合后應(yīng)無(wú)硬塊，呈均勻狀態(tài)			GB/T3186-2006
涂膜顏色外觀	鋅灰色，漆膜平整無(wú)光澤			GB/T9761-2008
密度	2.0-2.4kg/L			GB/T6750-2007
不揮發(fā)物中金屬鋅含量	80%	65%	45%	ASTMD6580-2000
適用期	≥5h			GB/T6753.3-1986
表干時(shí)間	≤2h			GB/T1728-1997
實(shí)干時(shí)間	≤24h			GB/T1728-1997
細(xì)度	≤40μm			GB/T6753.1-2007
粘度	40-50/s(涂-4號(hào)杯)			GB/T6753.4-1998
耐彎曲性	≤2mm			GB/T6724-2007
耐沖擊性	50 cm			GB/T1732-1993
附著力	≥6MPa			GB/T5210-2006
耐鹽霧性	1200h			GB/T1771-2007
涂布率	75μm/0.25kg/1㎡			工廠實(shí)驗(yàn)

6.施工方案：

機(jī)體處理

　 噴砂除銹至Sa2.5級(jí)，表面粗糙度要求控制在30～60μm范圍內(nèi)。

　　局部修補(bǔ)：清除基體表面油污、殘銹、氧化皮等不牢固物；電動(dòng)工具打磨至St3級(jí)。

　　基體噴砂或者打磨處理后，進(jìn)行吹灰處理，或用揩布蘸取溶劑進(jìn)行擦拭；視環(huán)境條件一般基體處理后8小時(shí)內(nèi)盡快涂裝，以免返銹或沾染污物影響施工質(zhì)量，杜絕隔夜涂裝。

　　環(huán)境條件

　　環(huán)境溫度和基體表面溫度一般在5℃～60℃范圍內(nèi)施工，空氣相對(duì)濕度不超過(guò)85％。

　　基體表面溫度必須高于露點(diǎn)溫度3℃，防止結(jié)露。 固化時(shí)間：表干時(shí)間：2h實(shí)干時(shí)間：24h，固化5天。

　　7.涂裝方法

　　刷涂：刷涂或輥涂施工采用橫豎交叉方法涂裝，使涂料充分浸潤(rùn)基體表面。

　　噴涂：采用空氣噴涂或高壓無(wú)氣噴涂方法涂裝，槍嘴距基體30-1000px垂直涂裝。

　　涂料混合

　　環(huán)氧富鋅涂料涂料主劑組分∶固化劑組分＝10∶1（重量比）

　　受施工條件、環(huán)境溫度或其他條件影響，配比比例會(huì)有調(diào)整，請(qǐng)以包裝桶上標(biāo)明配比為準(zhǔn)。開(kāi)桶后使用動(dòng)力工具先將主劑攪勻無(wú)沉淀，持續(xù)攪拌的同時(shí)，將搖勻的固化劑緩慢加入主劑攪勻3至5分鐘即可使用。強(qiáng)烈建議使用機(jī)械工具攪拌，混合后的涂料適用期為5-8小時(shí)，請(qǐng)根據(jù)施工進(jìn)度安排使用。

　　7.涂料稀釋

　　通常情況下不需要對(duì)環(huán)氧富鋅涂料涂料進(jìn)行稀釋，如有必要可選用二甲苯、正丁醇或環(huán)氧類稀釋劑。當(dāng)溶劑選擇不明確時(shí)應(yīng)先咨詢廠家，以確保涂裝體系的兼容性。

　　8.包裝貯存

　　環(huán)氧富鋅涂料涂料為雙組份涂料，20kg/桶包裝。

　　產(chǎn)品未開(kāi)封且經(jīng)妥善保存，自包裝之日起，有效儲(chǔ)存期12個(gè)月。

　　貯存在干燥、陰涼場(chǎng)所，避免暴曬，遠(yuǎn)離熱源及火源，運(yùn)輸和貯存5-40℃溫度范圍內(nèi)。

關(guān)鍵詞：集裝箱電池

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