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(一)、雙錐真空干燥機技術參數(shù)
設備型號 | SZG-2000 |
罐內體積(L) | 2000 |
裝料容積(L) | 900 |
裝料量(Kg) | 450(物料比重0.5) |
裝料系數(shù) | ~45% |
干燥器操作壓(Mpa) | -0.096-0(表壓) |
驅動功率(KW) | 5.5Kw |
(二)、設備特點
1、常規(guī)雙錐真空干燥機的抽真空頭為單頭且不隨罐體旋轉。因此我單位采用新型結構解決了這個技術難點,設計了:裝有真空頭的抽真空管與罐體同步旋轉的技術,這樣避免了其他廠家設備因筒體與真空管的磨損而導致產(chǎn)品被殘余物料或密封圈磨損物料污染的弊病。在眾多企業(yè)使用后,優(yōu)秀的效果得到廣泛的好評。
2、可升降傳動電機的安裝高度,由于本設備設計了電機活動支架,能夠確保在皮帶長時間運行后有變形、松動的情況下,通過調整電機活動支架來調節(jié)皮帶的張緊度。
3、設備可采用變頻調速的方式,使設備啟動平穩(wěn),電機電流不過大,延長設備壽命。
4、采用潔凈型進料人孔蓋,既能保證開關方便,又能保證潔凈和平整密封;人孔蓋與桶體密封采用耐溫耐壓的硅橡膠材料;出料口高真空蝶閥,不僅可以確保罐內真空度,而且可以方便調節(jié)出料時的流量。
5、干燥器在回轉時,內部的物料上、下不斷地被翻動,使物料不斷地更新與器壁接觸的表面,從而充分利用了器壁所傳導的熱量
6、干燥器器身:干燥器內膽用SUS304不銹鋼;夾套用A3鋼;保外封SUS304不銹鋼。內表面全部拋光。除便于清洗有利于達到物料(或藥物)的無菌要求外,還有利于熱量的傳導,提高干燥速率。
7、干燥器內膽 、夾套和軸套焊接成一體后,經(jīng)大型鏜床對軸套對面平面度及筒體的同心度進行鏜孔加工。
8、機架:由型鋼及鋼板焊接而成,缸體與左右兩軸連接后,由兩個雙列向心球面滾子軸承支承在機架上。
大幅度減輕了工人勞動強度,同時亦減少了物料在干燥過程中受到的環(huán)境污染,提高了產(chǎn)品質量,符合藥品管理“GMP"要求。