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外加劑母液常溫合成成套設(shè)備定制 5噸聚羧酸復(fù)配系統(tǒng)生產(chǎn)
【一】 10噸pe防腐儲罐(母液罐)1只
產(chǎn)品參數(shù):直徑:2250mm,總高:2750mm,產(chǎn)品自重280Kg,厚度13.5mm,罐體4道 抱箍。(產(chǎn)品 3年,使用過程中出現(xiàn),滲漏,裂損,非人為因素,廠家進(jìn)行維修或更換。)
【二】 5噸攪拌罐1套
1)罐體參數(shù):直徑2000mm,總高2000mm(罐體重量280Kg,均厚18mm)罐身配3只DN100觀察孔,頂部DN50出氣孔1只,DN32進(jìn)料法蘭1只,DN50預(yù)留口1只。罐體 3年。
2)攪拌機(jī):5KW針線葉輪攪拌機(jī),攪拌軸有效攪拌直徑800mm,轉(zhuǎn)數(shù)120轉(zhuǎn)每分鐘。攪拌機(jī) 1年。
3)卸料泵,DN32防腐泵,陽程10米,電機(jī)功率2KW。卸料泵 1年。
4) 200L加藥桶3只,100L加藥桶2只。加藥桶為PE進(jìn)口料,一次成型;桶身帶刻度。加藥桶 3年。
5)藥液循環(huán)泵,5臺;DN25 PP防腐泵,電機(jī)功率0.75Kw,陽程5米。循環(huán)泵 1年。
6)電磁脈沖泵;每小時0至200升,1臺。每小時0至100升,2臺。脈沖泵 1年。
7)加藥及循環(huán)管道,為DN25 PPR防腐管道,閥門為PP球閥。管道系統(tǒng) 1年。
【三】 8噸地磅1臺
1)地磅噸位為8噸,地磅尺寸為2米*6米。地磅平面鋪放一層6mm厚度pe板(防腐作用),攪拌罐,加藥箱,配電柜及管道配置;整體放置在地磅上,能準(zhǔn)確計量攪拌罐的整體重量,以及加料,卸料的準(zhǔn)確重量。準(zhǔn)確計量精度為10Kg。地磅 1年。
【四】 配電柜1套
1)配電柜,按行業(yè)安全使用標(biāo)準(zhǔn)。
2)有效控制循環(huán)泵,攪拌機(jī),卸料泵的正常工作。
3)配電柜放置于加藥系統(tǒng)一側(cè),達(dá)到節(jié)省空間,操作方便的效果。
4)配電柜。電柜箱 2年。
【五】 5噸復(fù)配罐8噸地磅
1) 標(biāo)準(zhǔn)5噸復(fù)配罐一套。(罐體 3年,管道附件及循環(huán)泵, 一年)
2) 8噸地磅一臺,尺寸:2米*2米,表面PE板防腐,準(zhǔn)確計量復(fù)配罐的卸料重量。(地磅 一年)
3) 復(fù)配罐另配2噸水箱2只,水箱厚度5mm。水箱 3年。
【六】生產(chǎn)周期,售后服務(wù),及付款說明。
1)需方支付定金起,15個工作日內(nèi)(不含運(yùn)輸時間),全部設(shè)備以貨運(yùn)發(fā)送至需方現(xiàn)場。運(yùn)輸過程中出現(xiàn)的損壞丟失,由供方全部負(fù)責(zé)。
2)產(chǎn)品使用過程中,出現(xiàn)故障,在 責(zé)任范圍內(nèi)供方無償維修,需方提供有力配合;使用過程中出現(xiàn)人為損壞或超出 范圍,供方終身提供有償維修服務(wù)。
標(biāo)準(zhǔn)型 減水劑勻質(zhì)性檢驗報告
檢測依據(jù) | GB8076—2008 | |||
報告日期 |
| 外加劑摻量 | 1.5%~1.8% | |
檢驗項目 | 技術(shù)要求 | 檢驗結(jié)果 | 結(jié)論 | |
標(biāo)準(zhǔn)型 | ||||
減水率(%) | ≥25 | 27 | 合格 | |
常壓泌水率(%) | ≤60 | 26 | 合格 | |
含氣量(%) | ≤6.0 | 1.6 | 合格 | |
凝結(jié)時間之差 / min | 初凝 | -90~+120 | -20 | 合格 |
終凝 | 合格 | |||
1h經(jīng)時變化量 | 坍落度 / mm | ≤80 | 22 | 合格 |
含氣量 / % | - | - | - | |
抗壓強(qiáng)度比 | 1d | ≥170 | 225 | 合格 |
3d | ≥160 | 180 | 合格 | |
7d | ≥150 | 160 | 合格 | |
28d | ≥140 | 145 | 合格 | |
收縮率比 / % | 28d | ≤110 | 104 | 合格 |
技術(shù)描述
本項目按以下二個方向進(jìn)行
1、分析產(chǎn)品合成中的影響因素,找出關(guān)鍵影響因素,并對這些因素進(jìn)行優(yōu)化,從而選擇出 優(yōu)的工藝配比及工藝路線。
2、研究加料方式對產(chǎn)品性能的影響,確認(rèn)一次加料方式對產(chǎn)品性能無明顯影響。
在已確認(rèn) 優(yōu)工藝路線的基礎(chǔ)上,改變原料的投料方式,研究了各種加料方式對產(chǎn)品的性能影響, 終確定了一次投料的生產(chǎn)方式。
主要的技術(shù)路線如下:
1、在75-80℃的常規(guī)合成路線下,按正交試驗法找出各原材料的關(guān)鍵因素,先對各原料比例進(jìn)行優(yōu)化。
2、調(diào)整引發(fā)劑的比例及用量,改變反應(yīng)溫度。找到一個合適的引發(fā)劑組合,使得反應(yīng)溫度能降低到20-40℃左右。
3、調(diào)整加料方式,研究一次性加料的可行性。
產(chǎn)品技術(shù) 性
聚羧酸減水劑現(xiàn)有生產(chǎn)工藝為80℃合成溫度,合成時間為7小時,研究改進(jìn)后合成溫度降低至20℃-40℃,合成時間降低為2小時。改進(jìn)后大幅度節(jié)約能源消耗,節(jié)約人工 ,并可降低對環(huán)境的污染。
原生產(chǎn)工藝與現(xiàn)有生產(chǎn)工藝的對比
| 生產(chǎn)時間 | 日產(chǎn)量 | 人工 | 電耗 | 煤耗 |
原工藝 | 7小時 | 15T/日 | 3人/班 | 15.7KW/T | 50kg/T |
改進(jìn)后工藝 | 2小時 | 50T/日 | 3人/班 | 4.4KW/T | 14.5kg/T |
比較 | 減小5小時 | 增加233% | 不變 | 減少72% | 減少71% |
可見:在不增加人工數(shù),不增加設(shè)備的情況下,生產(chǎn)效率 提高,由原日產(chǎn)17噸,提高至日產(chǎn)50噸,同時電耗僅為原工藝的28%,煤耗為原工藝的29%。對能源的消耗降低 而產(chǎn)品的性能在原工藝基礎(chǔ)上有所提高。
【華社提供】聚羧酸外加劑常溫合成設(shè)備,無需加熱,節(jié)能環(huán)保!
【成套供應(yīng)】外加劑母料常溫合成設(shè)備,聚羧酸常溫合成設(shè)備
聚羧酸母料合成設(shè)備,外加劑母料常溫合成設(shè)備,減水劑生產(chǎn)設(shè)
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