新余市生活垃圾焚燒發(fā)電項目一期設(shè)計額定垃圾處理量600噸/天，建有2×300噸/天焚燒生產(chǎn)線及1×9MW汽輪發(fā)電機組，已于2015年11月建成投運。二期工程設(shè)計額定垃圾處理量300噸/天，擬建設(shè)1條300噸/天的焚燒生產(chǎn)線，配1臺9MW凝汽式汽輪機+1臺9MW發(fā)電機。二期機、爐的蒸汽參數(shù)選定為中溫、中壓(鍋爐4.0MPa，400℃；汽機3.83MPa，395℃)。同步建設(shè)建煙氣凈化裝置。本項目煙氣凈化系統(tǒng)采用半干式煙氣處理系統(tǒng)，工藝流程為：半干式脫酸(高速旋轉(zhuǎn)噴霧反應(yīng)塔)+消石灰干粉噴射+活性炭噴射裝置+布袋除塵器。煙氣處理系統(tǒng)由石灰漿制備和供應(yīng)系統(tǒng)、脫酸反應(yīng)塔系統(tǒng)、消石灰干粉儲存和噴射系統(tǒng)、活性炭儲存和噴射系統(tǒng)、袋式除塵器系統(tǒng)組成，使凈化后煙氣中有害物的濃度符合要求規(guī)定后經(jīng)煙囪排入大氣。
本工程采用脫硝劑為30%尿素尿素溶液，鍋爐現(xiàn)NOX排放濃度為300mg/Nm3，擬通過新建SNCR脫硝裝置，使得NOX排放濃度降至150mg/Nm3。我公司為其提供脫硝系統(tǒng)模塊。
主要環(huán)境影響及預(yù)防或者減輕不良環(huán)境影響的對策和措施
1、廢氣治理措施
(1)焚燒煙氣
① NOx的控制
本工程中，爐內(nèi)脫硝系統(tǒng)采用了選擇性非催化還原法(SNCR)的工藝。選擇性非催化還原法(SNCR)脫除NOx技術(shù)是把含有NHx基的還原劑(本工程采用的是尿素)噴入爐膛溫度為850℃～1000℃的區(qū)域，該還原劑迅速熱分解成NH3和其他副產(chǎn)品，隨后NH3與煙氣中的NOx進行還原反應(yīng)而生成N2。
?、? 性氣體的控制
采用半干式綜合反應(yīng)塔+干法對酸性氣體進行控制。
半干法除酸吸收劑采用消石灰粉，通過壓縮空氣噴入綜合反應(yīng)塔中，使消石灰粉與煙氣充分接觸，發(fā)生脫酸反應(yīng)，SOx、HCl、HF等酸性氣體被Ca(OH)2中和反應(yīng)后被去除。同時將水單獨噴入綜合反應(yīng)塔中，由于水分的揮發(fā)從而降低煙氣的溫度并提高其濕度，使酸性氣體與消石灰反應(yīng)，掉落至反應(yīng)塔底部。綜合反應(yīng)塔內(nèi)未反應(yīng)完的消石灰，可隨煙氣進入布袋除塵器，部分未反應(yīng)物將附著于濾袋上與通過濾袋的酸氣再次反應(yīng)，使脫酸效率進一步提高，相應(yīng)提高了消石灰的利用率。
向煙道中噴入消石灰干粉時，DCS上可以設(shè)定旋轉(zhuǎn)鎖氣閥的轉(zhuǎn)速，通過轉(zhuǎn)速的變化調(diào)節(jié)向煙氣中供給的消石灰干粉量。消石灰干粉進入除塵器后附著在濾袋表面，可以起到脫酸及保護除塵器的雙重目的。該系統(tǒng)的主要用途在于焚燒爐啟停爐期間、新布袋裝好后需用石灰粉對布袋進行預(yù)噴涂期間和在旋轉(zhuǎn)噴霧器維護期間。
?、? 金屬類和顆粒物的控制
重金屬類污染物以固態(tài)、氣態(tài)的形式存在于煙氣中，當(dāng)煙氣溫度降低時，部分氣態(tài)物質(zhì)轉(zhuǎn)變?yōu)榭杀淮匠龎m器捕集的固態(tài)或液態(tài)顆粒，而對于揮發(fā)性強的重金屬如Hg而言，即使煙氣凈化系統(tǒng)以較低溫度運行，仍有部分以氣態(tài)的形式存在于煙氣中，這就要靠活性炭吸附，最終由袋式除塵器除去。本項目重金屬和顆粒物的處理工藝為：活性炭吸附+布袋除塵器。
袋式除塵器能將煙氣中的飛灰、反應(yīng)塔的反應(yīng)物、吸附有重金屬和有機污染物的活性炭顆粒物分離出來。本項目采用的高效聚四氟乙烯(PTFE)覆膜布袋是目前較先進的布袋除塵器，覆膜表面光滑且耐化學(xué)物質(zhì)，將其覆合到普通過濾材料的表層，起到了一次性粉塵層的作用，將粉塵全部截留在膜的表面，實現(xiàn)表層過濾；又因該薄膜表面光滑，有好的化學(xué)穩(wěn)定性，不老化，又憎水，使截留在表面的粉塵很容易剝落，同時提高了濾料的使用壽命?，F(xiàn)有工程的調(diào)查數(shù)據(jù)表明：活性炭吸附+布袋除塵器處理工藝對焚燒爐煙氣中的重金屬去除率大于90%。
?、芏f英的控制
本項目燃燒溫度嚴格控制在850℃以上，煙氣在爐內(nèi)的停留時間不少于2秒，燃燒穩(wěn)定，可有效防止二噁英的生成。其后通過急冷，有效控制二噁英再度生成。最后通過廢氣處理系統(tǒng)活性炭吸附，進一步降低二噁英濃度，確保達到排放標(biāo)準(zhǔn)。
⑵惡臭控制措施評述
臭氣污染源主要來自進廠的原始垃圾，垃圾運輸車在卸料過程中和垃圾堆放在垃圾貯坑內(nèi)散發(fā)出惡臭的氣體，其主要成分為H2S、NH3等。采用以下方式控制惡臭氣體：①采用封閉式的垃圾運輸車；②垃圾卸料大廳、垃圾貯坑采用封閉式布置；③在垃圾焚燒廠主廠房卸料大廳設(shè)置快關(guān)門；④垃圾貯坑所有通往其它區(qū)域的通行門設(shè)雙層密封門；⑤設(shè)置自動卸料密封門，使垃圾貯坑密閉化；⑥在垃圾貯坑、儲渣池上方抽氣作為助燃空氣，使貯坑區(qū)域、儲渣池形成負壓，以防惡臭外溢；⑦規(guī)范垃圾貯坑的操作管理，利用抓斗對垃圾不停地進行攪拌翻動，可避免垃圾的厭氧發(fā)酵，減少惡臭產(chǎn)生；⑧定期對垃圾貯坑進行噴灑滅菌、滅臭藥劑；⑨焚燒爐停爐檢修期間，開啟電動閥門及除臭風(fēng)機，臭氣經(jīng)過活性炭除臭裝置吸附過濾達標(biāo)后排入大氣。
?、秋w灰倉、石灰倉和活性炭倉粉塵
石灰倉、活性炭倉、飛灰倉、飛灰穩(wěn)化車間飛灰倉等產(chǎn)塵點均采取密閉措施，粉塵經(jīng)倉頂除塵器除塵后通過各自排氣筒排放。
綜合分析全廠所采用的廢氣治理措施，類比運行中的焚燒廠的實際處理效果，本項目建成后所排放的二噁英類的控制效果可以達到《生活垃圾焚燒污染控制標(biāo)準(zhǔn)》(GB18485-2001)的1.0ng(TEQ)/m3標(biāo)準(zhǔn)要求，也可達到歐盟2010標(biāo)準(zhǔn)0.1ng(TEQ)/m3標(biāo)準(zhǔn)要求，其它重金屬、飛灰、酸性氣體等污染物質(zhì)也均可保證達標(biāo)排放；通過惡臭控制措施可以減輕惡臭對周圍環(huán)境的影響，大氣環(huán)境影響預(yù)測結(jié)果表明，本工程無組織排放的臭氣廠界濃度滿足達標(biāo)排放要求。由此可見，本項目所采用的廢氣治理技術(shù)，通過全面的、有效的治理技術(shù)和措施得以保障，最大限度的減少對周圍大氣環(huán)境的影響。
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