處理量 |
3000m3/h |
加工定制 |
是 |
主體材質(zhì) |
玻璃鋼 |
宿遷一體化工業(yè)污水廢水處理設(shè)備正規(guī)高效床、雙氧化劑協(xié)同催化氧化、同相化學(xué)氧化(Fenton法)、異相化學(xué)氧化(H2O2/FeOH)及FeOH的還原溶解等功能的新技術(shù),是一種業(yè)界的具有更強(qiáng)實(shí)用性和經(jīng)濟(jì)性的第五代Fenton反應(yīng)技術(shù)。
宿遷一體化工業(yè)污水廢水處理設(shè)備正規(guī)高效
水環(huán)境保護(hù)是當(dāng)前人類社會(huì)廣泛關(guān)注的一個(gè)問(wèn)題,隨著我國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展,各類含有高濃度、高毒性、高難降解有機(jī)污染物的工業(yè)廢水產(chǎn)量越來(lái)越大,對(duì)我國(guó)的環(huán)境和水資源造成了極大的威脅?,F(xiàn)有常規(guī)的處理廢水的方法,如物理法和生化法對(duì)一般污染性質(zhì)的廢水有著良好的處理去除效果;而對(duì)于那些可生化性差、相對(duì)分子量大、具有高化學(xué)穩(wěn)定性、高生物毒性及高含鹽的廢水,則需要采取化學(xué)法進(jìn)行處理,而催化氧化技術(shù)作為化學(xué)法水處理領(lǐng)域的一種創(chuàng)新技術(shù),以其的技術(shù)優(yōu)勢(shì)和強(qiáng)大的處理能力,正逐步成為化學(xué)法水處理領(lǐng)域的技術(shù)。
2、高難廢水處理發(fā)展現(xiàn)狀
金屬氧化物催化劑的羥基自由基(·OH)和表面配位絡(luò)合反應(yīng)機(jī)理;首先臭氧與金屬氧化物表面的羥基作用生成HO2-,HO2-繼續(xù)與臭氧生成HO2·,HO2·與臭氧之間作用生成O3-和HO3·,最后HO3·分解產(chǎn)生·OH。
4.1.2 技術(shù)特點(diǎn)
(1)對(duì)有機(jī)污染物高吸附、臭氧與催化劑及有機(jī)分子同時(shí)接觸、羥基自由基在接觸位點(diǎn)快速發(fā)生并迅速降解有機(jī)物的“三同時(shí)"條件。
(2)通過(guò)特殊的壓溶溶氣泵,將臭氧在水中的溶解度提高5~8倍,極大地提高了臭氧與水體中有機(jī)物及固態(tài)催化劑的接觸時(shí)間和接觸面積,從而提高了臭氧的利用率。
(3)在壓溶溶氣泵的溶氣量達(dá)到極限值時(shí)(一般為處理水量15%~30%的體積比),比常規(guī)的曝氣方式效率要高。
(4)臭氧氣體全壓溶,臭氧化水?dāng)y壓運(yùn)行,在運(yùn)行壓力(≤2.0MPa)條件下,臭氧半衰期保持基本不變。
4.1.3 應(yīng)用領(lǐng)域
適合含有中低濃度有機(jī)污染物(COD:100~1000mg/L)的“高鹽、高難降解、高氨氮、高生物毒性"的四高廢水處理,適合處理水量為每天1000~50000t。
4.2 四相催化氧化技術(shù)
4.2.1 四相催化氧化原理
四相催化氧化反應(yīng)器技術(shù)是一項(xiàng)結(jié)合了多金屬催化劑載體流化
床、雙氧化劑協(xié)同催化氧化、同相化學(xué)氧化(Fenton法)、異相化學(xué)氧化(H2O2/FeOH)及FeOH的還原溶解等功能的新技術(shù),是一種業(yè)界的具有更強(qiáng)實(shí)用性和經(jīng)濟(jì)性的第五代Fenton反應(yīng)技術(shù)。
4.2.2 技術(shù)特點(diǎn)
(1)利用銣鐵硼磁等特殊材料產(chǎn)生的微電磁場(chǎng)并控制各種反應(yīng)條件,完成常溫常壓下羥基自由基的調(diào)動(dòng);
(2)不斷地將空氣中的氧氣溶于水中并參與鏈?zhǔn)椒磻?yīng)。獲得親電加成生成的自由基利用溶解的氧氣完成進(jìn)一步的分解,大幅降低了H2O2的消耗量;
(3)載體流化床技術(shù)截留鐵氧化物并起到同相催化和異相催化的作用,減少亞鐵的投加和污泥的產(chǎn)生;
(4)較傳統(tǒng)Fenton法,大幅降低了藥劑費(fèi)用和操作的難度,處理成本僅0.7~1.5元/m3。
4.2.3 應(yīng)用領(lǐng)域
四相催化氧化廢水深度處理技術(shù)已成功應(yīng)用于制革、制藥、煤化工、釀酒、印染、造紙等行業(yè),主要應(yīng)用于難生化廢水的處理、較大毒性廢水的處理、中水回用要求的廢水處理及高色度廢水脫色處理。
4.3 濕式氧化處理技術(shù)
4.3.1 濕式氧化技術(shù)原理
宿遷一體化工業(yè)污水廢水處理設(shè)備正規(guī)高效
濕式氧化技術(shù)(Wet Oxidation,WO)被證明是一種有效處理高鹽高毒有機(jī)廢水的工藝,是在高溫(125~320℃)、高壓(0.5~20MPa)操作條件下,利用氧氣或空氣作為氧化劑,在液相中將有機(jī)物氧化降解的過(guò)程。WO過(guò)程中,有機(jī)磷化合物中的磷元素分解為無(wú)機(jī)磷,有機(jī)氮化合物中的氮元素分解為氨氮,難降解有機(jī)物分解為小分子易生化化合物,廢水COD降解的同時(shí)可生化性提高。
4.3.2 技術(shù)特點(diǎn)
氧化后廢水可生化性顯著提高,好氧生化處理COD去除率95%,有機(jī)磷轉(zhuǎn)化為無(wú)機(jī)磷,可作為資源回收利用,具有良好的經(jīng)濟(jì)性和產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用前景。
4.3.3 應(yīng)用領(lǐng)域
處理大多數(shù)高濃度有機(jī)廢液以及回收和再生有用物料,如農(nóng)藥廢水、城市污泥、垃圾滲濾液膜濾濃縮液、化工反應(yīng)釜?dú)堃旱奶幚砗突钚蕴吭偕?/span>
5、現(xiàn)有催化氧化技術(shù)存在的技術(shù)瓶頸
目前市場(chǎng)上研究熱點(diǎn)為臭氧催化氧化技術(shù),商用臭氧發(fā)生器,臭氧化氣體的出口壓力≤0.1MPa(表壓),臭氧質(zhì)量濃度只能做到150~200mg/L。以壓溶溶氣泵的溶氣比例30%計(jì),噸水壓溶溶入的臭氧量不超過(guò)60g,即使按臭氧對(duì)有機(jī)物的去除比例1∶3計(jì)算,單級(jí)壓溶溶氣方式的臭氧催化氧化工藝也只能去除約180mg/L的COD,這極大地限制了這種高效臭氧催化氧化工藝的適用范圍;而且單臺(tái)壓溶溶氣泵的過(guò)水流量只有50t/h,在大水量的污水處理工程上,需要配置數(shù)量眾多、價(jià)格昂貴的壓溶溶氣泵及附屬設(shè)備,使得系統(tǒng)較為復(fù)雜且難以控制,投資強(qiáng)度偏高。
基于上述二個(gè)因素,催化氧化技術(shù)目前迫切需要解決的問(wèn)題是:如何將臭氧氣體的壓溶溶氣比例大幅提高,同時(shí)采用其他技術(shù)手段來(lái)替代價(jià)格昂貴的壓溶溶氣泵的溶氣功能。
化工、醫(yī)藥、農(nóng)藥等行業(yè)的高鹽高毒有機(jī)廢水,具有成分復(fù)雜、有機(jī)物濃度高、含鹽量高、毒性強(qiáng)、可生化性差等特點(diǎn),傳統(tǒng)的生物方法很難處理,而采用焚燒法太昂貴。
2017年,全國(guó)廢水排放量695.4億t。工業(yè)廢水排放量209.8億t,占廢水排放總量的30.2%。對(duì)高鹽條件下的難降解有機(jī)污染物的控制,是我國(guó)經(jīng)濟(jì)可持續(xù)發(fā)展和水環(huán)境保護(hù)的緊迫要求,高濃度有機(jī)廢水和難降解工業(yè)廢水的低成本深度處理,是環(huán)保行業(yè)發(fā)展的技術(shù)瓶頸,相關(guān)技術(shù)的開發(fā)得到國(guó)家相關(guān)政策法規(guī)的大力支持。