淮安一體化沙場(chǎng)污水處理設(shè)備勇于創(chuàng)新

如污水中缺少有機(jī)碳源，則應(yīng)補(bǔ)充有機(jī)物，一般投加甲醇，因甲醇分解后產(chǎn)物為CO2和H2O，不產(chǎn)生難降解的中間產(chǎn)物，不會(huì)造成新的污染物殘留。

　　改進(jìn)型兩段A/O工藝技術(shù)要點(diǎn)主要為：兩級(jí)A/O工藝分為缺氧段(A1)、好氧段(O1)、缺氧段(A2)、好氧段(O2)四個(gè)階段，控制O1池的溶解氧、pH值、污泥齡等條件，實(shí)現(xiàn)氨氮的硝化反應(yīng)。通過將O1池混合液部分回流至A1池，充分利用源水中碳源進(jìn)行反硝化脫氮，減少補(bǔ)充反硝化外加碳源投加量，節(jié)省運(yùn)行費(fèi)用(廢水中BOD5與TKN的比值在5～8時(shí)，認(rèn)為碳源充分滿足廢水生物脫氮需求；當(dāng)BOD與TNK的比值小于3～5時(shí)，碳源不足，需投加甲醇補(bǔ)充，本項(xiàng)目中需在A1池投加甲醇作為補(bǔ)充碳源)；A2池通過補(bǔ)充甲醇液作為碳源實(shí)現(xiàn)反硝化脫氮

傳統(tǒng)A/O工藝流程比較簡單，裝置少，基建費(fèi)用和運(yùn)行費(fèi)用均較低，但要求污水進(jìn)水中BOD5與TN比值較高。傳統(tǒng)A/O工藝需要內(nèi)回流200%～500%才能達(dá)到較好的脫氮效果，大回流比增加了運(yùn)行費(fèi)用，同時(shí)將水中

反滲透技術(shù)具有高效、節(jié)能的特點(diǎn)，受到的廣泛認(rèn)可與應(yīng)用，尤其在電子工業(yè)廢水處理方面，應(yīng)用技術(shù)已經(jīng)較為成熟。通過一定人力物力的投入將污染水轉(zhuǎn)變?yōu)榧兯坏軌蚴箯U水處理與回用的效果得到顯著提升，還與我國提倡的節(jié)能環(huán)保政策相符合，在工業(yè)園區(qū)工業(yè)污水處理項(xiàng)目使用該技術(shù)，使得各項(xiàng)性能指標(biāo)十分穩(wěn)定，證明了反滲技術(shù)切實(shí)可行。

　　1、反滲透原理

　　1.1 原理

　　當(dāng)前，我國在電子工業(yè)廢水處理過程中，應(yīng)用的處理技術(shù)較多，例如常見的離子交換法、吸附法、滲透法、電解法等，不同的技術(shù)應(yīng)用原理存在較大的不同。本文以反滲透技術(shù)為例進(jìn)行分析，該方法較為高效，處理工業(yè)廢水效果較為明顯，尤其是在含有的大量重金屬離子的廢水中，處理效率更高。在應(yīng)用時(shí)，反滲透技術(shù)主要是利用外界存在的作用力優(yōu)勢(shì)，將廢水中存在的金屬離子等相關(guān)的有害物質(zhì)進(jìn)行半透膜過濾，充分發(fā)揮出半透膜自身的選擇透過性進(jìn)行物質(zhì)分離，達(dá)到最終的分離目的，屬于膜分離技術(shù)。在實(shí)際的應(yīng)用過程中，需要建立和理解的分離條件，根據(jù)其技術(shù)性質(zhì)進(jìn)行針對(duì)性設(shè)計(jì)，主要要求：第一，對(duì)于外界作用力進(jìn)行明確的要求，要求其自身的作用力大于溶液中存在的滲透壓力，并且壓力差值越大越分離的效率越高。第二，滲透膜需要具備良好的滲透性，靈活利用自身的性質(zhì)進(jìn)行分離，并且具有合理的透水性與選擇性，進(jìn)而保證在分離時(shí)充分發(fā)揮出隔離作用。通常情況下，在進(jìn)行選擇滲透膜時(shí)，要求其自身表面的孔隙尺寸小于1nm，在1nm以下范圍可以將當(dāng)前的大部分離子進(jìn)行有效的過濾，提升其分離效率與質(zhì)量。與此同時(shí)，在進(jìn)行應(yīng)用過程中，還應(yīng)積極發(fā)揮出滲透截留機(jī)理的優(yōu)勢(shì)，進(jìn)行有效的篩選，明確分子不同價(jià)態(tài)對(duì)其產(chǎn)生的影響，促使其滿足當(dāng)前的需求?，F(xiàn)階段，經(jīng)過不斷創(chuàng)新發(fā)展，反滲透技術(shù)被廣泛應(yīng)用與創(chuàng)新，例如應(yīng)用在超純水制備、海水淡化、過濾分離等領(lǐng)域，并且其技術(shù)工藝逐漸成熟，充分發(fā)揮出技術(shù)優(yōu)勢(shì)，體現(xiàn)出脫色均勻、脫鹽效果良好優(yōu)勢(shì)，并且據(jù)相關(guān)的數(shù)據(jù)顯示，該技術(shù)對(duì)氯化物、硬度、總堿度、鈉離子以及酸根離子等去除效率高達(dá)95%，具有較高的色度，其技術(shù)被廣泛的應(yīng)用在工業(yè)廢水處理中是時(shí)代發(fā)展的要求。

　　1.2 技術(shù)優(yōu)勢(shì)

　　與其他傳統(tǒng)的技術(shù)相比，反滲透技術(shù)具有較強(qiáng)的優(yōu)勢(shì)，可以高效地進(jìn)行廢水處理，并保證其處理效果與效率，具體的技術(shù)優(yōu)勢(shì)主要體現(xiàn)在以下方面：第一，反滲透技術(shù)在實(shí)際的應(yīng)用過程中，避免了大量使用沉淀劑、吸附劑等部分化學(xué)藥劑，有效降低了廢水處理中藥劑成本的投入，降低整體的廢水回用成本，并保證其廢水處理質(zhì)量。第二，反滲透技術(shù)應(yīng)用原理主要是利用外界的作用力，并將其作為分離的主動(dòng)力，不需要在分離過程中施加其他壓力，進(jìn)而避免了能量進(jìn)行密集交換的過程，有效進(jìn)行分析，降低分離過程中產(chǎn)生的能量消耗，減少能量損失，節(jié)約能源。第三，靈活利用反滲透技術(shù)優(yōu)勢(shì)可以高效對(duì)電子工業(yè)廢水進(jìn)行處理，充分發(fā)揮出其優(yōu)勢(shì)，保證凈化效果與效率，與此同時(shí)，保證其廢水處理過程中具有良好的環(huán)境，降低對(duì)環(huán)境產(chǎn)生的影響。第四，相對(duì)而言，反滲透技術(shù)處理過程較為簡單便捷，在進(jìn)行分離過程中需要較短的工程設(shè)計(jì)就可以進(jìn)行分離，直接縮短了分離周期，提升其分離水平。與此同時(shí)，降低設(shè)備的投入，逐漸簡單化處理，降低廢水產(chǎn)生的不良影響。

　　2、反滲透技術(shù)應(yīng)注意的問題

　　受反滲透技術(shù)自身的性質(zhì)影響，在進(jìn)行電子工業(yè)廢水處理過程中，充分發(fā)揮出其技術(shù)優(yōu)勢(shì)，保證廢水得到合理的處理，還存在一些重點(diǎn)事項(xiàng)，需要工作人員注意，具體的注意事項(xiàng)主要包括以下兩點(diǎn)：第一，對(duì)反滲透技術(shù)的成本問題進(jìn)行分析，由于當(dāng)前我國的電子工業(yè)廢水排放數(shù)量較大，在實(shí)際應(yīng)用過程中應(yīng)重點(diǎn)分析其成本問題，以滿足當(dāng)前的需求。實(shí)際上，滲透膜的選擇直接影響成本，其也是當(dāng)前滲透過程中的最重要環(huán)節(jié)，直接影響其處理質(zhì)量[2]?，F(xiàn)階段在市場(chǎng)上的滲透膜的種類已經(jīng)存在幾百種，并且不同種類的滲透膜的性能差異較大，價(jià)格也各不相同，在處理廢水時(shí)能力也不同，因此工作人員應(yīng)按照當(dāng)前的實(shí)際需求進(jìn)行選擇，結(jié)合實(shí)際選擇的滲透膜，從整體上進(jìn)行優(yōu)化，降低其技術(shù)應(yīng)用成本。實(shí)際上，近年來隨著技術(shù)的創(chuàng)新發(fā)展，滲透膜的技術(shù)逐漸創(chuàng)新，我國整體的滲透膜呈現(xiàn)出較高的發(fā)展水平，促使行業(yè)的整體效能提升，并且使其成本逐漸降低，以適應(yīng)時(shí)代的發(fā)展。第二，進(jìn)行有效的預(yù)處理，預(yù)處理是當(dāng)前電子工業(yè)廢水處理的重點(diǎn)環(huán)節(jié)，靈活進(jìn)行預(yù)處理可以從根本上提升滲透膜的使用壽命，進(jìn)而降低滲透膜頻繁更換而產(chǎn)生的成本，促使其經(jīng)濟(jì)效益得到提升。與此同時(shí)，在進(jìn)行電子工業(yè)廢水處理過程中，其關(guān)鍵點(diǎn)需要保證廢水水質(zhì)符合滲透膜的要求，進(jìn)而降低滲透膜被污染的幾率，提升整體的分離效率與效果。進(jìn)行合理的預(yù)處理，其對(duì)整體的廢水處理具有積極的意義，尤其是現(xiàn)階段的廢水中雜質(zhì)數(shù)量逐漸增多，導(dǎo)致廢水更加難以處理，通過預(yù)處理環(huán)節(jié)可以有效降低其廢水處理難度。提前進(jìn)行水質(zhì)清理，在保證滲透膜使用壽命的基礎(chǔ)上提升廢水處理效果，滿足當(dāng)前的要求，降低廢水對(duì)環(huán)境產(chǎn)生的負(fù)面影響，提升水資源的利用效率，創(chuàng)造出更大的經(jīng)濟(jì)價(jià)值。

　　3、反滲透技術(shù)在工業(yè)廢水回收中的應(yīng)用

　　3.1 項(xiàng)目概況

　　本項(xiàng)目名為文林工業(yè)園區(qū)工業(yè)污水處理廠一期一區(qū)，項(xiàng)目地點(diǎn)在四川省，總占地面積58911m2，總建筑面積約3萬m2，構(gòu)建筑物22座。設(shè)計(jì)規(guī)模一期為2.3萬m3/d，二期設(shè)計(jì)規(guī)模增加2.2萬m3/d。本項(xiàng)目主要針對(duì)第5代TFT-LCD顯示器項(xiàng)目處理后，達(dá)污水廠進(jìn)水要求的生產(chǎn)廢水。

　　3.2 反滲透技術(shù)的應(yīng)用

　　反滲透技術(shù)也稱為RO技術(shù)，針對(duì)含氟廢水的預(yù)處理主要是在進(jìn)入反滲透裝置之前，使水質(zhì)能夠與進(jìn)水要求相符合，進(jìn)而減少對(duì)RO膜的損害，進(jìn)而延長其使用壽命，確保該裝置能夠?qū)崿F(xiàn)穩(wěn)定、高效的運(yùn)行。預(yù)處理系統(tǒng)中主要包括絮凝混凝劑、氯化鈣、除氟劑、膜格柵過濾、AO+MBR膜處理等，全部工序的應(yīng)用目的均為盡可能避免水體中的污染顆粒在RO膜中堆積，如COD/BOD、二氧化硅、碳酸鈣以及鐵鋁化合物等，因此應(yīng)加大對(duì)降COD/BOD、吸附、pH調(diào)節(jié)等多個(gè)環(huán)節(jié)的重視程度，避免膠體物質(zhì)或者固體懸浮物導(dǎo)致RO膜堵塞，或者氧化物、微生物、有機(jī)物等發(fā)生氧化反應(yīng)，進(jìn)而對(duì)RO膜造成損害，使整個(gè)RO水解過程延遲，無法使反滲透系統(tǒng)在良好的狀態(tài)下工作。

淮安一體化沙場(chǎng)污水處理設(shè)備勇于創(chuàng)新

反滲透部分包括四級(jí)反滲透膜組，其中一級(jí)反滲透為8組并列RO膜組，產(chǎn)水率約為75%。由于一級(jí)反滲透濃水COD/BOD濃度增高，為防止COD/BOD對(duì)后續(xù)膜處理的污染，該項(xiàng)目通過增加臭氧氧化工藝來降低一級(jí)反滲透濃水COD/BOD值，臭氧氧化后產(chǎn)水進(jìn)入2組并列二級(jí)RO模組，二級(jí)RO膜組產(chǎn)水率約為65%?？紤]二級(jí)RO濃水中鈣鎂硅濃度已超出反滲透膜處理上限值，因此對(duì)二級(jí)RO濃水做軟化除硅處理后再進(jìn)入第三級(jí)SWRO模組，第三級(jí)SWRO模組產(chǎn)水率約為50%，SWRO濃水再經(jīng)過二級(jí)DTRO模組進(jìn)行深度濃縮，最后濃水水量約為16.8m3/d，濃水通過MVR蒸發(fā)結(jié)晶技術(shù)進(jìn)行處理。最終達(dá)標(biāo)產(chǎn)水一部分經(jīng)過相應(yīng)管道回用至其他項(xiàng)目做為生產(chǎn)用水，剩余部分就近排至附近河道。

　　該項(xiàng)目中的生產(chǎn)廢水主要包括兩個(gè)方面，即含氟廢水與項(xiàng)目生產(chǎn)的其他廢水，前者的規(guī)模為4100m3/d，通過加入鈣鹽、鋁鹽、混凝劑、絮凝劑等方式，在化學(xué)反應(yīng)與混凝沉淀的基礎(chǔ)上，將污水中大量的氟化物和磷酸鹽去除;后者規(guī)模為18900m3/d，并且廢水與去掉氟化物后的污水相結(jié)合后，規(guī)模能夠達(dá)到達(dá)23000m3/d，采用預(yù)處理+AO生化+MBR膜+反滲透膜+MVR蒸發(fā)結(jié)晶技術(shù)"對(duì)其進(jìn)行深度處理。

溶解氧帶入缺氧池，消耗進(jìn)水中BOD5，增加碳源投加量，增加費(fèi)用。經(jīng)過好氧池硝化反應(yīng)后出水含有一定濃度的硝酸鹽，若不能及時(shí)回流，會(huì)在二沉池內(nèi)發(fā)生反硝化反應(yīng)，導(dǎo)致污泥上浮，影響處理水質(zhì)?；亓鞯娜芙庋跤绊懛聪趸氐娜毖鯛顟B(tài)，影響反硝化進(jìn)程，反硝化脫氮率很難達(dá)到90%。

　　改進(jìn)型兩段A/O工藝可充分利用來水碳源，減少補(bǔ)充碳源的投加量，充分利用反硝化產(chǎn)生的堿度，減少堿的投加量，減小內(nèi)回流量，減小運(yùn)行設(shè)備功率。序批斜板沉淀池代替占地較大的連續(xù)流二沉池，序批斜板沉淀池沉淀速度快，可減輕后續(xù)混凝沉淀池的水力負(fù)荷，縮短停留時(shí)間，兩段A/O處理污水工藝大大提高脫氮率，優(yōu)化出水水質(zhì)。

　　與傳統(tǒng)A/O工藝相比，改進(jìn)型兩段A/O工藝具有以下優(yōu)點(diǎn)：脫氮性能好，工藝流程簡單，土建投資低，無二沉池，占地面積??；自動(dòng)化程度高，操作管理方便，運(yùn)行費(fèi)用低；剩余污泥量少，減少污泥處置費(fèi)用;耐沖擊負(fù)荷強(qiáng)等。

　　5、結(jié)論

　　改進(jìn)型兩段A/O工藝是在傳統(tǒng)A/O技術(shù)基礎(chǔ)上改進(jìn)成功的污水處理工藝，本質(zhì)為兩段A/O工藝后接序批分離，該工藝為各種優(yōu)勢(shì)微生物的生長繁殖提供了良好的環(huán)境條件和水利條件，氨氮的硝化、反硝化等生化過程保持高效反應(yīng)狀態(tài)，有效提高了生化去除率。

，O2段控制較高溶解氧，對(duì)殘留甲醇和污水中剩余有機(jī)物進(jìn)一步氧化，提高活性污泥的性能。后置好氧池出水流入序批沉淀池，序批沉淀池的污泥回流至前置缺氧區(qū)，用于強(qiáng)化反硝化效率及污泥濃度的平衡，剩余污泥送入污泥濃縮池。序批斜板沉淀池出水進(jìn)入后續(xù)混凝沉淀池進(jìn)一步去除懸浮物，出水進(jìn)入清水池，達(dá)標(biāo)進(jìn)入中水回用系統(tǒng)。

　　通過設(shè)置兩段缺氧池可達(dá)到反硝化，脫氮率達(dá)到96%以上，出水可達(dá)到氨氮小于2mg/L，TN小于20mg/L，滿足回用水站進(jìn)水要求;內(nèi)回流量小(一般為～200%)，節(jié)省運(yùn)行費(fèi)用；充分利用反硝化產(chǎn)生的堿度，可減少堿的投加量，節(jié)省運(yùn)行費(fèi)用;充分利用反硝化獲得的氧量，可減少空氣用量，節(jié)省運(yùn)行費(fèi)用。