臺州 藥廠的廢水處理一體化設備 免費咨詢

在制藥企業(yè)生產過程中所產生的廢水，根據種類和規(guī)模的不同，采取的處理工藝也是有很大的差異。制藥的種類有化學合成藥、中成藥、生物制藥等，根據生產過程有原料藥、中間體等，廢水的水量從每天幾噸到幾千噸不等。制藥種類不同，廢水的水質也不同。根據水質的特點，來選擇處理的方法。廢水是根據生產來的，是連續(xù)的，而且是間歇性的。因此，要將廢水在流程中逐漸的處理掉。廢水的處理工藝大致上是包括預處理-厭氧-好氧-深度處理，預處理為厭氧、好氧做準備，這是有先后次序的。

預處理包括物理和化學方法，包括混凝沉淀、過濾、氣浮、吸附、離子交換、鐵碳-芬頓、萃取、吹脫、微電解等，其中的工藝是混凝沉淀和氣浮法?；炷恋硎窍驈U水中投放混凝劑，使得廢水中的顆粒物相互凝聚，在重力的作用下沉淀到底部，實現固液分離。氣浮法是向廢水中充氣，使得廢水中充滿了微小的氣泡，氣泡和廢水中的油脂顆粒物相互結合，在浮力的作用下升到廢水的表面，通過刮渣系統(tǒng)實現固液分離。當廢水中存在較難生物氧化的有機污染物的時候，就要先使用化學方法或降低濃度的方法來提高可生物氧化性。

常用的化學氧化法是鐵碳-芬頓法，它是鐵碳和芬頓試劑法的聯合。芬頓試劑法是向廢水中添加對應比例和濃度的Fe2+和H2O2，當Fe2+和H2O2發(fā)生反應的時候，生成了具有強氧化性的羥基離子。羥基離子和難降解的大分子有機物發(fā)生反應，生成可微生物氧化的小分子有機物。在廢水處理的過程中，使用聯合鐵碳的作用可提高廢水的氧化效率。預處理的過程，也是調節(jié)水質和水量的過程。當水質均勻了，可以準確檢測水質成分，有的放矢，投放的量就會很精準，不容易造成二次污染。在后續(xù)生物氧化的過程中，水質均勻還能提高效率，避免污泥的浪費，降低成本。

生物氧化法是厭氧和有氧的結合。厭氧處理包括升流式厭氧活性污泥法（UASB）、UBF厭氧反應器、ABR厭氧折流板反應器、水解酸化等，常用的厭氧方法是UASB和水解酸化。好氧處理包括普通活性污泥法、生物接觸氧化法、序批式間歇活性污泥法（SBR）、深井曝氣池、生物轉盤、CASS法、生物膜氧化法（MBR）等。在生物氧化的過程中，并非單純的厭氧和好氧，有的時候會采用兼氧的方法。為什么要先進行厭氧才進行好氧呢？厭氧是好氧的前提和準備條件，經過厭氧微生物的作用，廢水的COD大幅下降，符合好氧的條件。好氧的處理是充分利用氧氣的作用，使得活性污泥的微生物和有機物充分氧化。

制藥工業(yè)相對于其它產業(yè)，產品種類繁多、過程復雜，不同的品種生產過程各不相同。制藥生產過程產生的有機廢水污染物濃度高、水量大、組分復雜，廢水中含有大量難生化降解的化學合成物質和生化抑制物質等，廢水可生化降解性較差。其中發(fā)酵類、化學合成類制藥廢水是行業(yè)的污染控制重點和難點。

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發(fā)酵類藥物生產過程產生的廢水為高濃度難降解有機廢水。廢水來源于發(fā)酵、過濾、萃取結晶，提煉、精制等過程。廢水中所含主要污染成份為發(fā)酵殘余物、破乳劑和殘留抗生素效價及其降解物，還有在抗生素提取過程中的各種有機溶劑和一些無機鹽類等。主要污染指標是pH、色度、BOD5、COD，SS、動植物油、氨氮和TOC含量、急性毒性、總鋅含量和總含量等。其廢水成份復雜、碳氮營養(yǎng)比例失調，氮源過剩，并含有大量硫酸鹽、藥物效價及其降解物等生化抑制物，可生化性較差。

化學合成類制藥廢水是用化學合成方法生產藥物和制藥中間體時產生的廢水。生產過程復雜，工藝過程反應步驟多，一種原料藥往往有十幾步甚至幾十步反應;參與藥物合成過程的母核、前體、側鏈、保護基、輔劑等物質的種類多、利用率低、生產過程產生的廢棄物量大、成分復雜，對環(huán)境的污染危害影響嚴重。其生產廢水中的污染物是以化學合成物質為主，同時含有大量殘留藥物效價及其降解物以及不同的鹽類等，其廢水較發(fā)酵類廢水具有更強的生化抑性。主要污染指標為pH、色度、SS含量、BOD5、COD、動植物油、氨氮和TOC含量，急性毒性，總鎘、總汞、總鉛含量等金屬類毒性無機物，以及苯、乙醇、氯仿等有機溶劑含量。水質水量變化大，pH變化大，污染物種類多，成分復雜，可生化性差，含有難降解物質和有抑菌作用的抗生素，有毒性、色度高。