啟東 油墨廢水處理一體化凈化設(shè)備 環(huán)保工程

目前，國(guó)內(nèi)紙箱包裝行業(yè)普遍采用的是水性油墨印刷技術(shù)，在生產(chǎn)過(guò)程中，需要更換油墨清洗印刷設(shè)備會(huì)產(chǎn)生一定量的油墨廢水。由于水性油墨廢水的COD和色度一般都非常高，不具備可直接生化處理?xiàng)l件，采用直接加水稀釋辦法即使稀釋幾十倍甚至幾百倍、上千倍，廢水的色度和COD也很難達(dá)標(biāo)排放，同時(shí)又增加了廢水的污染體積、處理難度及處理成本;采用焚燒、外運(yùn)深埋的方法也使廢水處理成本非常高，容易造成二次污染，讓企業(yè)難以承受。

目前主要的處理方法有物理法、化學(xué)法和生物處理法。

物理法包括吸附、氣浮、過(guò)濾、超濾、微濾、反滲透?；瘜W(xué)法包括鐵屑微電解、氧化還原、化學(xué)絮凝、光催化氧化、添加金屬陽(yáng)離子和酸析沉淀。生物法包括水解酸化、序列間歇式活性污泥法。

在處理能力、運(yùn)行穩(wěn)定可靠性上還有所欠缺。如采用吸附、氣浮、過(guò)濾工藝，則COD去除率低，運(yùn)行穩(wěn)定可靠性較差，設(shè)備清洗頻繁且工作量大。如采用超濾、微濾、反滲透、鐵屑微電解、氧化還原、化學(xué)絮凝、光催化氧化、添加金屬陽(yáng)離子和酸析沉淀工藝，則對(duì)進(jìn)水要求過(guò)高，且需要配套預(yù)處理裝置降低水中的污染物濃度，占地面積大，一次性投資、運(yùn)行費(fèi)用過(guò)高。如采用生物法，則占地面積太大，由于油墨廢水可生化性能差，還需調(diào)制廢水的營(yíng)養(yǎng)源，所以系統(tǒng)耐沖擊負(fù)荷性能低，運(yùn)行穩(wěn)定可靠性較差。

近年來(lái)，隨著市場(chǎng)需求的發(fā)展，在印刷、廣告宣傳及新聞材料等行業(yè)的帶動(dòng)下，油墨的品種和產(chǎn)量也相應(yīng)擴(kuò)展和增長(zhǎng)。油墨由填料、顏料、連結(jié)料（樹(shù)脂）、助劑和溶劑等組成。在生產(chǎn)過(guò)程中，會(huì)產(chǎn)生高色度的油墨廢水，油墨廢水中的主要污染成分為含帶色基團(tuán)的環(huán)狀有機(jī)物 (色料) ，丙烯酸系列的水溶性樹(shù)脂 (載色劑) 、大分子量的醇基或苯基分散劑，在這幾種污染物中水溶性樹(shù)脂是廢水CODcr的主要組成部分，占據(jù)五分之四，油墨廢水中的連接料和助劑等有機(jī)物質(zhì)，不僅給人的外觀感受差，而且可生化性差，難以降解，屬于有毒、有害的高濃度有機(jī)廢水。此類廢水未經(jīng)處理或簡(jiǎn)單處理就直接排放，會(huì)給影響水體環(huán)境，造成污染，危害人體健康。

生產(chǎn)廢水主要來(lái)源于濕法生產(chǎn)工藝環(huán)節(jié)，由于原料顏料濾餅自身含有水分，在捏合機(jī)捏合的過(guò)程中，在高速的剪切下，有機(jī)顏料分散到連接料的油相系統(tǒng)，而顏料濾餅中的水分則被全部擠出，形成工藝廢水，其次就是沖洗廢水、廢氣噴淋廢水、冷卻排污水等廢水。

油墨廢水的特點(diǎn)：

1、色度高，全鹽量高。廢水中的色度主要來(lái)源于油墨中的色料成分，一般色度范圍都在500-3000倍，而色度較高的可以達(dá)到1000倍以上。全鹽量濃度在200000mg/L左右，會(huì)根據(jù)工藝的不同存在差別。

2、成分復(fù)雜，污染物濃度高。油墨中的顏料以及助劑種類繁多，使得廢水成分較為復(fù)雜，且有機(jī)物濃度高。

3、可生化性差，水性油墨廢水中的 CODcr主要是由人工合成的高分子有機(jī)物，它們的化學(xué)結(jié)構(gòu)較為穩(wěn)定，其廢水BOD/ CODcr值一般在0.1-0.2之間，很難進(jìn)行有效的生物降解。

4、水質(zhì)水量波動(dòng)大。油墨生產(chǎn)的種類及工藝不同，產(chǎn)生廢水的水質(zhì)水量會(huì)產(chǎn)生一定的波動(dòng)。

在油墨生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)排放出高濃度、有毒性的廢水，一般情況下廢水的化學(xué)耗氧量大于20g/L，嚴(yán)重時(shí)甚至超過(guò)了100g/L。由于油墨具備較強(qiáng)的著色力，所以致使其生產(chǎn)廢水的色度高，可達(dá)到100000 倍以上，油墨廢水的可生化性差，很難進(jìn)行有效的生物降解，因此處理困難。

啟東 油墨廢水處理一體化凈化設(shè)備 環(huán)保工程

能否選擇對(duì)的廢水處理工藝及方法，決定了前期的基建成本、后期的運(yùn)行維護(hù)以及處理系統(tǒng)的穩(wěn)定和出水效果。針對(duì)上述生產(chǎn)廢水的特點(diǎn)，廢水處理工藝宜采用“氣浮+芬頓+UASB+接觸氧化+氧化"工藝處理。

廢水經(jīng)過(guò)氣浮池，使廢水與飽和溶氣水充分混合接觸，廢水中細(xì)小顆粒形成的絮體與微氣泡黏附，依靠浮力使絮體強(qiáng)制固液分離，從而降低原水中的油類、色度及SS。再進(jìn)入芬頓氧化系統(tǒng)，降解有機(jī)物。利用UASB厭氧反應(yīng)器厭氧菌的作用，使有機(jī)物發(fā)生水解、酸化和甲烷化，大幅度去除廢水中的有機(jī)物，降低廢水COD和BOD后續(xù)處理負(fù)荷，并提高污水的可生化性，有利于后續(xù)的好氧處理；同時(shí)在厭氧池污泥的截留吸附作用下，有效地去除廢水中的非溶解懸浮顆粒。再通過(guò)接觸氧化池將廢水中的有機(jī)物氧化分解，進(jìn)一步降低廢水COD，通過(guò)后續(xù)沉淀池的固液分離作用降低廢SS。通過(guò)再一次的混凝絮凝和沉淀作用，進(jìn)一步降低水中COD、SS，也可以考慮消除在生化系統(tǒng)運(yùn)行不良好的情況下污泥帶出使排水達(dá)標(biāo)。末端出水加氧化系統(tǒng)是考慮能進(jìn)一步氧化有機(jī)物降低出水COD和降低色度，實(shí)現(xiàn)對(duì)污水深度凈化。