BCT-100型耐腐蝕玻璃鋼脫硫除塵器

維護：

1、在脫硫除塵器運行時，體內(nèi)的氣流會形成渦流，渦流一旦形成幾乎是無法消除的，特別是遇到含塵氣體溫度變化、速度變化以及管壁可能形成的結(jié)露等，就需要對除塵管道進行定期清掃。

2、清掃孔蓋板與玻璃鋼脫硫除塵器壁間用螺栓擰緊或其它壓緊配件壓緊，蓋板與除塵器間應(yīng)留有橡膠板或橡膠帶的空間來做襯墊

3、除塵器清掃孔的位置應(yīng)在管道的側(cè)面或上部，所有清掃孔都必須做到嚴密不漏風。

4、運行管理難度大,水位不易控制,水低達不到除塵效果,水高引風機進水,另外酸堿中和不易控制.

5、由于除塵器單位耗鋼量很大，因此，在安裝過程中較好的方法是從筒身上部向下材料由厚向薄逐漸，這樣比較好維護。  

BCT-100型耐腐蝕玻璃鋼脫硫除塵器

采用的復(fù)合材料和耐高溫玻璃鋼樹脂,使其增加了耐磨、耐高溫程度,大大延長了使用壽命。本產(chǎn)品是一種側(cè)進頂出的沖擊式除塵脫硫器,使煙氣直接沖擊水面,節(jié)水并減少污染,操作維修方便,運行費用低,脫水效果好,是一種經(jīng)濟實用的脫硫除塵器。

脫硫設(shè)備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業(yè)，除塵脫硫設(shè)備應(yīng)用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環(huán)硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應(yīng)用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣凈化，脫除效率高，尾氣凈化*，應(yīng)用在爐窯行業(yè)脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣凈化設(shè)備等，并對球團、燒結(jié)機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水凈化效率*，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應(yīng)用在鋼廠球團煙氣領(lǐng)域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設(shè)備和新穎的脫硫設(shè)備環(huán)保產(chǎn)品。 除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的設(shè)備，在此基礎(chǔ)上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，沖擊水浴脫硫除塵等。濕式除塵的優(yōu)點是易維護，且可通過配制不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導(dǎo)致二次污染。

運輸與安裝：

1、設(shè)備在運輸過程中應(yīng)避免劇烈摔、碰、劃傷和各種外來壓力。

2、安裝前首先檢查設(shè)備是否完好，基礎(chǔ)及各部尺寸和位置是否正確。用倒鏈或吊車就位，然后將支架與基礎(chǔ)墊焊牢。

3、打開檢查孔、檢查噴嘴管是否安裝就位。調(diào)整好噴頭出口位置，使其出口位置于迎風面上，形成垂直的水幕。

4、嚴格注意各接口的連接，確保其密封性。凈化器啟動前要空載試運，檢查是否由于運輸受到震動，法蘭連接處是否有漏氣現(xiàn)象，如有漏氣用石棉繩堵好，再正式運行。

5、安裝時必須確保煙氣進口氣流水平徑向進入凈化器。

6、鍋爐運行前，先開水泵，使凈化器處于運行狀態(tài)，噴水霧化，然后再開啟鼓、引風機。

7、運行時在水池的起端加入氧化鈣（消石灰），使其在水中循環(huán)，石灰含量視其水中的PH值大小而定，在正常運行時PH值保持10-13。當?shù)陀?0時再加入石灰。

8、運行期間要定期檢查噴頭工作情況，如有堵塞、松動及噴口位置不對時要即時處理。鍋爐運行時一般都是微微白煙，當有黑煙時，要檢查水泵是否匹配合適，揚程低噴水不能霧化，冒黑煙；另一種情況噴嘴堵塞，不能霧化冒黑煙?？筛鼡Q噴嘴或?qū)娮焱堕_，清除污物繼續(xù)使用。

9、運行期間要定期檢查除霧器的積灰情況，如積灰嚴重要及時沖洗。

10、運行時，要將水泵的吸水閥用無紡細布包扎過濾，防止污物進入水泵。

11、要檢查水泵和風機是否正常運行。循環(huán)水泵要選用耐酸泵，水流量根據(jù)設(shè)備表來定，保證出水口壓力2公斤。設(shè)備用水泵，嚴禁斷水運行。防止突然停電斷水現(xiàn)象的發(fā)生。

12、為保證凈化器的有效密封，確保除塵效率，嚴禁在凈化器上隨意開口。

13、為保證進入凈化器系統(tǒng)循環(huán)水含量減小到較佳狀態(tài)，一般分為四級沉淀（水池內(nèi)設(shè)四道防塵隔板），視水中灰塵酌情清除沉淀積灰。

14、運行四個月后，需停機檢查，保養(yǎng)凈化器，緊固各部位松動螺栓，清除有關(guān)部位灰塵等。