利菲爾特 15t大型鋁塑煉油設(shè)備 廢橡膠煉油設(shè)備
LES-2880 ¥250000污水處理設(shè)備 污泥處理設(shè)備 水處理過濾器 軟化水設(shè)備/除鹽設(shè)備 純凈水設(shè)備 消毒設(shè)備|加藥設(shè)備 供水/儲水/集水/排水/輔助 水處理膜 過濾器濾芯 水處理濾料 水處理劑 水處理填料 其它水處理設(shè)備
新鄉(xiāng)市利菲爾特濾器股份有限公司
新鄉(xiāng)市利菲爾特濾器股份有限公司
產(chǎn)品型號LES-2266---2880
品 牌其他品牌
廠商性質(zhì)生產(chǎn)商
所 在 地新鄉(xiāng)市
聯(lián)系方式：張飛洋查看聯(lián)系方式
更新時間：2023-03-25 13:56:07瀏覽次數(shù)：495次
聯(lián)系我時，請告知來自 環(huán)保在線| 出油率 | 42%-48%% | 功率 | 10kw-12kwkw |
|---|---|---|---|
| 加工定制 | 是 | 加熱方式 | 直接加熱 |
| 冷卻方式 | 水循環(huán)冷卻系統(tǒng) | 日處理量 | 10噸t |
| 外形尺寸 | 2600*7500mm | 油品顏色 | 黑褐色 |
| 重量 | 5000kg | 原材料 | 廢輪胎、廢塑料、廢橡膠、油泥、亞克力 |
| 材質(zhì) | Q245R/Q345R | 輸出物品 | 燃料油、炭黑、鋼絲 |
鋁塑裂解設(shè)備把鋁塑處理產(chǎn)生四種產(chǎn)品：燃料油、 炭黑、鋼絲和油氣。鋁塑熱裂解產(chǎn)生的燃料油如果再進(jìn)行深加工，還可以進(jìn)一步加工成汽油、柴油和瀝青。本項技術(shù)如果能夠在全國得到大力推廣，不單可以有效的處理廢舊輪胎，消除污染，還可以從一定程度上緩解我國的能源危機。
鋁塑煉油設(shè)備工藝
1.將干凈廢舊輪胎利用輪胎上料機裝入裂解爐內(nèi)（輪胎無需清洗、破碎、抽鋼絲等預(yù)處理工序），整個裝料過程大約持續(xù)兩個小時。上料完畢之后關(guān)緊爐門，保證爐子內(nèi)部處于密封狀態(tài)
2.先利用天然氣或者其他燃料在爐膛處對反應(yīng)釜進(jìn)行加熱，使反應(yīng)釜內(nèi)部輪胎發(fā)生裂解反應(yīng)。大約經(jīng)過2-4小時之后，裂解爐內(nèi)部溫度達(dá)到200~300℃，此時輪胎處于穩(wěn)定的裂解狀態(tài)，爐內(nèi)輪胎正處于出油量高峰。接下來5-8小時內(nèi)，溫度會持續(xù)升高，當(dāng)溫度達(dá)到450℃時，裂解爐內(nèi)的輪胎基本上處于裂解完成狀態(tài)。裂解過程中會產(chǎn)生大量煙氣，這些煙氣即是含有豐富輪胎油的油氣，其中包括重油（液態(tài)）、輕油（氣態(tài)）、裂解氣和少量水蒸氣等。
3.油氣經(jīng)裂解爐出氣口進(jìn)入到分汽包之中，在這里經(jīng)過冷卻，一部分油氣會冷卻成粘稠狀的重油并沉附下來（約占廢輪胎質(zhì)量的 2%），通過油泵儲存在儲油罐內(nèi)，剩余的部分氣體在壓力 的作用下會經(jīng)過分汽包進(jìn)入循環(huán)水冷卻系統(tǒng)。
4.在管道內(nèi)冷卻后的煙氣分為液體和氣體，其中氣體為裂解氣，液體為輕油和水的混合物。液體流入油水分離器，分離出的輕質(zhì)油分經(jīng)油泵進(jìn)入油罐儲存，少量含油廢水經(jīng)霧化后噴入裂解爐燃燒室作為燃料使用；裂解氣經(jīng)管道輸送至裂解爐燃燒室作為燃料使用。
5.經(jīng)過 12 小時的裂解，除燃料油、裂解氣外，裂解爐內(nèi)還會生成炭黑和鋼絲。爐體停止加熱后，項目采用空氣冷卻的方式，通過風(fēng)機抽風(fēng)不斷帶走爐體外壁熱量，冷卻工段持續(xù)時間約 8 小時。待爐體冷卻至 45~55℃，操作人員打開進(jìn)料門上的出鋼絲口（1.1m×1.7m），將纏繞在一起的鋼絲整體拖出。由于本項目輪胎進(jìn)料時為整條輪胎，無切割破碎工段，裂解過程中爐體不停轉(zhuǎn)動，因此出料時鋼絲絞結(jié)在一起，鋼絲上沾 結(jié)的少量炭黑經(jīng)輕敲就能落下，鋼絲出料后直接打包外運。然后關(guān)閉出鋼絲口，打開炭黑出料口（直徑約 0.4m），與封閉式螺旋出渣機對接，炭黑（粒徑約 80~100 目）出料后直接進(jìn)入包裝袋，經(jīng)磅秤稱重后包裝出廠。每臺設(shè)備的炭黑鋼 絲出料時間分別為 2 小時。整個輪胎裂解流程的總時間為 24 小時。
鋁塑煉油設(shè)備工藝
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