1. 概述
隨著液壓工業(yè)技術飛速發(fā)展，液壓技術不斷趨向高壓、高精度和大功率，同時對液壓系統(tǒng)工作的可靠性提出更高的要求。而液壓系統(tǒng)中的故障有70%是由于油液污染造成的，而其中60%的污染來源于新油，系統(tǒng)機件在工作過程中產生的污染占20%，其它原因占20%。污染物中一般為5～15微米的粒子對系統(tǒng)精密機件危害極大。為此，國際上對液壓系統(tǒng)中帶有伺服機件等精密元件的油液清潔度采取嚴格的控制，對加入的新油清潔度要求達到GJB420(相當于美國宇航標準NAS1638)的7級(即目前執(zhí)行標準ISO4406，18/16/13)，以確保系統(tǒng)穩(wěn)定、可靠運行。但從國產液壓油油桶中取樣分析，國產新油的清潔度一般只有GJB420(NAS1638)的10～11級。如此污染嚴重的新油，若不經過嚴格的過濾凈化就使用，將對整個系統(tǒng)精密元件的壽命、工作的可靠性帶來嚴重的危害。
綜上所述，為了適應液壓技術發(fā)展，我公司在充分發(fā)揮生產各種高精度過濾器技術的基礎上，研制出多功能、高粘油濾油機。適用于當代國內、外一切液壓設備的使用要求，是目前的濾油裝置。
2. 特點及應用
2.1濾油機的特點
● 專用齒輪泵組，噪音低、自吸能力強，運轉平穩(wěn)。
● 高壓管路設有溢流保護裝置，可有效保護液壓系統(tǒng)的安全。
● 吸油口粗過濾器保護油泵并延長主過濾器的使用壽命。
● 精過濾器可根據用戶的不同需要，選擇不同的精度，達到所需要的結果。
● 面板上裝有壓力表，在工作時連續(xù)指示出系統(tǒng)的運行狀況和濾芯的污染程度。預濾、精濾上有壓差發(fā)訊器，隨時指示系統(tǒng)濾芯是否需要更換.
2.2濾油機的應用
● 液壓潤滑系統(tǒng)加油時的過濾
● 液壓潤滑系統(tǒng)工作時的旁路過濾
● 液壓潤滑系統(tǒng)投入運行前的循環(huán)過濾
● 液壓潤滑系統(tǒng)的油不經設備本身的泵過濾泵出
(注：本機不適用燃油等易燃易爆的介質)
3.技術參數
工作壓力：0.6MPa
報警壓差：0.2MPa
流量：50±5L/min
介質：≤160mm/s(20℃)
精度：5μm
額定功率：2.2KW
電源電壓：三相380V
頻率：50Hz
工作溫度：20℃--70℃
4.濾芯的清洗和更換
當濾油機工作一段時間后,濾油機油路系統(tǒng)的壓力就相應增高,對其元件的性能產生不同的影響,特別是對濾芯的過濾精度產生的影響,甚至使濾芯損壞,其主要原因是濾芯的壓差升高，需更換濾芯。具體的清洗和更換的方法如下：
4.1 清洗：(只對泵前吸油濾芯)
4.1.1清洗周期:濾油機連續(xù)工作一周(約150小時)
a.擰開吸油濾的上蓋，取出濾芯。
b.清洗濾芯：清洗濾芯時，用汽油浸泡約半小時后，用刷子清除雜質。
4.2 更換
4.2.1.需要更換的條件：濾油機在過濾時，當預濾器、精濾器上安裝的壓差報警器上紅色指示器彈出來的時候，需要對濾芯進行更換。
4.2.2更換方法：松開預、精濾上蓋上的四個螺栓，取下上蓋，取出并更換濾芯。
5.注意事項
5.1 該濾油機不能過濾汽油等易燃液體。
5.2 對于本濾油機，一次過濾即可達到很好的效果，若想達到更高的過濾精度應循環(huán)過濾5～8次，可以達到**的過濾效果。
5.3 若油池(或油箱)的油太臟并可能有大障礙物,在吸油口應裝上大網孔濾網保護。
5.4 使用的吸油、出油管應保持清潔。
