懸鏈?zhǔn)綊佂铏C主要適用于大批量工件的拋丸處理。從結(jié)構(gòu)形式上，一般可分為Q38系列連續(xù)通過式，Q48系列普通懸鏈步進通過式、Q58系列積放鏈?zhǔn)降阮悇e。其工作原理是工件隨吊鏈可連續(xù)運行、步進運行或采用*的積放推式懸鏈輸送工件，使工件在裝卸料以及拋丸區(qū)分別處于停止?fàn)顟B(tài)，實現(xiàn)定點裝卸和定點拋丸工序，根據(jù)工件不同可單點吊重50～2000kg，且生產(chǎn)率高，運行可靠，對各類易吊掛類零件的大批量清理，非常適用。如發(fā)動機缸體缸蓋、電機殼體、齒輪、摩托車發(fā)動機殼體、機車鉤尾框組件、轉(zhuǎn)向架組件、五金工具殼體、水泵等清理效果尤佳。是汽車、拖拉機、柴油機、電機、閥門等行業(yè)的理想選擇等。一般可按照用戶產(chǎn)品要求設(shè)計制作,

         懸鏈?zhǔn)綊佂铏C是一種單行程懸鏈連續(xù)式拋丸清理設(shè)備，它具有工件靜態(tài)裝卸、自動快速輸送與定位,工件旋轉(zhuǎn)拋丸清理。整機采用常規(guī)電器控制，工件的輸送軌道無級調(diào)速。適合于大批量、鑄鋼、鑄鐵、及焊接件的*拋丸清理，用于各種形式的可吊掛式工件。通過拋丸清理，不但可以去除工件表面的銹蝕，清理掉結(jié)構(gòu)件上的焊渣，還可以消除工件的焊接應(yīng)力，提高工件的抗疲勞強度，增加工件噴漆時的漆膜附著力，并zui終達到提高整個工件表面及內(nèi)在質(zhì)量的目的。廣泛用于冶金、石油、化工、機械等行業(yè)。設(shè)備具有以下特點：一、本機具有設(shè)計*、結(jié)構(gòu)合理、運行可靠、生產(chǎn)效率高的特點二、本機借助PLC電氣控制，彈丸可控閘門以及彈丸輸送等故障檢測,實現(xiàn)整機自動控制,從而具有生產(chǎn)率高、可靠性好和自動化程度程度*等特點。三、拋丸室體采用型鋼、鋼板焊接而成箱型結(jié)構(gòu)，強度高而不會產(chǎn)生振動。拋丸室拋射熱區(qū)護板采用ZGMn13護板，在耐磨、丸打擊方面的性能有很大的提高，壽命可達17000小時以上。四、除塵系統(tǒng)采用當(dāng)前上的脈沖式反吹除塵器，充分滿足現(xiàn)代環(huán)保除塵要求。除塵效果符合《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》要求。五、采用具有高市場保有率、大拋丸量、高拋射速度的Q034z15懸臂離心拋丸器，能顯著地提高清理效率和勞動生產(chǎn)率，保證了清理效果。拋射帶對稱布置，可以使工件受到較全面柔和的彈丸沖擊，既能達到理想的清理效果，又保證工件不會變型。一次拋打和二次反彈彈丸以提高彈丸利用率，使彈丸覆蓋均勻*。六、工件承載體采用龍門架結(jié)構(gòu)，可保證工件在懸鏈吊掛下無障礙自由連續(xù)輸送，zui大限度滿足工件的清理要求與操作安全。七、分離器采用滿幕簾式分離器，分離效果好。丸、渣、粉塵分離效率達到99%。八、采用*的三級密封防護方式，密封效果良好。九、工件輸送采用步進通過式，用戶可根據(jù)自己不同工件的要求隨意調(diào)整拋丸清理時間，以控制生產(chǎn)率與清理質(zhì)量。工件可連續(xù)不斷的進行裝料、雙工位拋丸清理、卸料。可為用戶節(jié)省大量的人力、物力，提前施工周期，節(jié)約能源消耗。十、吊鉤行走槽采用*的柔性鋼芯橡膠板、尼龍毛刷、氣控拉蓋板三級密封防護方式，密封效果良好。

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