氣動(dòng)隔膜泵膜片在使用過(guò)程中,可能由于各種原因會(huì)導(dǎo)致氣動(dòng)隔膜泵膜片遭到損壞,當(dāng)在運(yùn)行過(guò)程中,隔膜片左右兩邊分別受力,從而造成損壞開(kāi)裂等情況,接下來(lái)
電動(dòng)隔膜泵廠家-張家港蘇泰給大家分享一下氣動(dòng)隔膜泵膜片損壞的原因,具體內(nèi)容如下:
1、氣動(dòng)隔膜泵的隔膜控制桿的支承磨損嚴(yán)重,使控制桿偏心、下沉,隔膜受力增加,易拉裂隔膜。
2、機(jī)組出現(xiàn)壓差,引起隔膜泵超壓,隔膜承受瞬時(shí)力增大引起破裂。
3、氮?dú)獍A(yù)先充2.2mpa的氮?dú)?,有較好的阻力效果。操作運(yùn)行時(shí),壓力表上反映的壓力是操作壓力而不是氮?dú)獍膲毫?只有停泵時(shí)才能看到),若操作時(shí)氮?dú)獍鼡p壞或壓力降低,隔膜處于無(wú)阻力狀態(tài)下運(yùn)行,將導(dǎo)致液力不平衡,隔膜易發(fā)生撞擊而損壞。
4、氣動(dòng)隔膜泵隔膜自身質(zhì)量差,無(wú)彈性,材料強(qiáng)度低。
5、進(jìn)料中含有3-8mm石子兒或大塊物料及漿料中固體質(zhì)量百分比超過(guò)20%,引起卡閥,造成泵壓力波動(dòng),或由于閥裝配時(shí),閥錐定位不準(zhǔn),引起刺閥,導(dǎo)致隔膜瞬間受力加大引起破裂。
6、由于氣動(dòng)隔膜泵體積一定,若進(jìn)料不穩(wěn)定,壓力低,使進(jìn)料補(bǔ)償器的料位低于1.2m,穩(wěn)壓裝置中的料位不正常,進(jìn)料時(shí)泵內(nèi)料漿分離形成空隙,造成缺料、打空泵,產(chǎn)生錘擊或撞擊甚至氣蝕,使隔膜承受的變應(yīng)力增大,頻率增加,造成隔膜片疲勞損壞或擊穿。
7、氣動(dòng)隔膜泵隔膜室空氣沒(méi)有排干凈,氣體的體積隨著推進(jìn)液壓力的變化而變化,形成氣錘,隔膜局部受力增大,將隔膜打破。
8、進(jìn)料溫度超過(guò)規(guī)定的100°c,加速隔膜老化,同時(shí),料將中產(chǎn)生蒸汽中產(chǎn)生蒸汽泡,氣體進(jìn)入隔膜室或卸荷閥泄漏時(shí),推進(jìn)液壓力降低,均造成隔膜受力不均,疲勞損壞。
以上就是氣動(dòng)隔膜泵膜片損壞的原因,希望能給大家?guī)?lái)幫助。上述內(nèi)容是由
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