玻璃搪瓷反應(yīng)釜 河南3立方搪瓷反應(yīng)釜價格
搪玻璃反應(yīng)釜設(shè)備鐵胎修磨好以后即可進行搪玻璃瓷釉的噴涂和搪燒底釉。搪玻璃瓷釉的噴涂一般采用手工噴涂,也可以采用機械化(半自動)噴涂。但是兩種噴涂方法的瓷釉釉漿稠度控制不一樣,這要根據(jù)操作人員的經(jīng)驗自己掌握,因為噴槍口徑、噴涂用空氣壓力及釉漿稠度間是相互關(guān)聯(lián)的。
需要注意的是噴涂搪玻璃設(shè)備底釉的要點是要使頭遍底釉厚薄均勻,其厚度值控制在燒成后為200±50μm為 合適。底釉噴涂于鐵胎上后要經(jīng)過干燥,一般采取自然干燥,也可放到烘房內(nèi)干燥,放在爐前或出爐的制件邊進行緩慢的烘烤(有的廠家為了抓生產(chǎn)速度,往往忽略自然干燥的過程)。但是在人工烘干的時候要注意防止快速烘烤,因為快速烘烤易使粉層開裂。
粉層干燥后即可進燒成爐內(nèi)進行燒成。底釉的燒成溫度較高。為使底 釉能牢固地與鐵表面密著,一般采用三合一底釉時燒成溫度不能低于880℃。而為使鐵胎與底釉間溫度能達到上述要求,燒成爐溫度必須控制到920℃以上。
為提高效率, 燒成爐溫度是960~980℃。底釉的燒成必須精心掌握好時間,即不能燒成不足(俗稱燒得生),更不能燒過(俗稱火大)。前者密著不好,后者會燒損底釉。(稱明搪玻璃設(shè)備全部采用電爐燒制,一種規(guī)格一個爐,保證溫度,電子溫控技術(shù)可以很好控制爐內(nèi)溫度,使得搪燒工藝技術(shù)成熟 穩(wěn)定,使得搪玻璃設(shè)備燒成適度。)燒成適度的底釉應(yīng)該是色澤均勾,表面平滑光亮,無氣泡。
頭遍底釉燒好后,如質(zhì)量合格即可進行噴搪面釉;如果不合格就要進 行修磨,燒損嚴(yán)重時需要噴搪第二遍底釉。需要注意的是當(dāng)噴搪第二遍底釉時,不能噴得太厚,要使兩遍底釉的總厚度控制在350μm以下,如果超過這個厚度限 制,就會影響面釉層的有效厚度了,從而會影響到搪玻璃反應(yīng)釜設(shè)備的終質(zhì)量。
反應(yīng)釜操作溫度較高,通?;瘜W(xué)反應(yīng)需要在一定的溫度條件下才能進行,所以反應(yīng)釜既承受壓力又承受溫度。獲得高溫的方法通常有以下幾種:
1、水加溫
要求溫度不高時可采用,其加熱系統(tǒng)有敞開式和密閉式兩種。敞開式較簡單,它由循環(huán)泵、水槽、管道及控制閥門的調(diào)節(jié)器所組成,當(dāng)采用高壓水時,設(shè)備機械強度要求高,反應(yīng)釜外表面焊上蛇管,蛇管與釜壁有間隙,使熱阻增加,傳熱效果降低。
2、蒸汽加熱
加熱溫度在100℃以下時,可用一個大氣壓以下的蒸汽來加熱;100~180℃范圍內(nèi),用飽和蒸汽;當(dāng)溫度更高時,可采用高壓過熱蒸汽。
3、其它介質(zhì)加熱
若工藝要求必須在高溫下操作或欲避免采用高壓的加熱系統(tǒng)時,可用其它介質(zhì)來代替水和蒸汽,如礦物油(275~300℃)、聯(lián)苯醚混合劑(沸點258℃)、熔鹽(140~540℃)、液態(tài)鉛(熔點327℃)等。
4、電加熱
將電阻絲纏繞在反應(yīng)釜筒體的絕緣層上,或安裝在離反應(yīng)釜若干距離的特設(shè)絕緣體上,因此,在電阻絲與反應(yīng)釜體之間形成了不大的空間間隙。前三種方法獲得高溫均需在釜體上增設(shè)夾套,由于溫度變化的幅度大,使釜的夾套及殼體承受溫度變化而產(chǎn)生溫差壓力。采用電加熱時,設(shè)備較輕便簡單,溫度較易調(diào)節(jié),而且不用泵、爐子、煙囪等設(shè)施,開動也非常簡單,危險性不高,成本費用較低,但操作費用較其它加熱方法高,熱效率在85%以下,因此適用于加熱溫度在400℃以下和電能價格較低的地方。