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泉州市晶茂真空設備有限公司
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更新時間：2022-11-28 12:58:23瀏覽次數(shù)：613次
聯(lián)系我時，請告知來自 環(huán)保在線1、真空度高，單泵極限壓力≤1Pa，≤5Pa，高真空區(qū)抽氣量大。2、工作效率高，功耗低。3、泵腔內無油，對被抽系統(tǒng)無污染，可獲得潔凈真空。4、轉子間隙相對較小，極限真空度更高，適用于半導體、電子工業(yè)中要求無油潔凈的工作場合；轉子間隙相對較大的，極限真空度相對低一些，泵腔及轉子表面有鍍鎳層或PTFE涂層可供選擇，可抽除大量水蒸氣及多種腐蝕性介質，適用于化工、制藥等工作環(huán)境較為惡劣的工作場合。5、工作......
一：干式螺桿真空泵概述
干式螺桿真空泵，是我公司自主研發(fā)的技術*的干式真空泵。因螺桿真空泵無需油潤滑或水密封，
泵腔內無油，所以相對于傳統(tǒng)的水環(huán)真空泵、旋片真空泵、滑閥真空泵、往復真空泵和水噴射真空泵具有不可比擬的優(yōu)點，
既節(jié)能減排，又低碳環(huán)保，是真空行業(yè)發(fā)展的一個新趨勢。
二：干式螺桿真空泵性能特點
潔環(huán)保：工作腔內無潤滑油，為干式真空泵，有利于介質回收，可獲得清潔真空，工作過程中無廢油、廢水排放，對環(huán)境無污染，是環(huán)保真空設備。
2、真空度高（ZL.8）：轉子型線優(yōu)化設計，采用德國五軸聯(lián)動復合加工中心精密加工而成，高真空區(qū)抽氣量大，工作效率高，功耗低。
3、防腐（ZL.6）：針對對不同的抽氣介質，過流部件有鈦材料、不銹鋼等多種材質及噴涂納米陶瓷、NIP合金防腐鍍層可供選擇，可以抽除有腐蝕性、可凝性的化工介質，適用于制藥、化工工藝中的產(chǎn)品蒸餾、干燥、濃縮、脫氣等腐蝕場合使用。
4、可抽除可凝性氣體及少量粉塵氣體：螺桿泵泵腔設計有自動吸氣吹掃裝置，可防泵腔內的少量粉塵沉積，可用于抽除含少量粉塵的氣體。
5、特殊軸封設計，杜絕被抽介質與潤滑系統(tǒng)互相污染（ZL.7）：此種特殊設計有效防止齒輪腔潤滑油與泵腔介質互相滲透污染，做到真正的干式真空，延長泵軸承齒輪等主要部件的使用壽命。
6、LGB型變螺距節(jié)能低噪聲（ZL.5）：轉子型線變螺距優(yōu)化設計，節(jié)能，如:110L/S螺桿泵在入口1000Pa以內使用時功率近為5KW左右，不加消聲設備噪聲≤79dB。變螺距螺桿泵配有變頻調速設計可在任意壓力下啟動并運行。
7、運轉平穩(wěn)：轉子作G1精細動平衡試驗，運轉平穩(wěn)振動小。
8、高標準配置：軸承采用SKF，等比同步齒輪采用5-6級齒輪，聯(lián)軸器采用德標聯(lián)軸器。
9、不同行業(yè)作針對性差異化設計：本公司螺桿泵針對醫(yī)藥化工與電子行業(yè)不同的工藝工況對泵進行差異化特殊設計。LGB變距螺桿泵系列，真空度高，能耗低，噪聲小，有防粉塵沉積設計，是H、2H滑閥泵系列、2X旋片泵系列的更新替換產(chǎn)品；LGF螺桿泵系列過流部分防腐設計，可抽除大量水蒸氣及多種腐蝕性介質，排氣口冷卻回收消聲設計清潔環(huán)保適用于化工、制藥等工作環(huán)境較為惡劣的工作場合，是化工行業(yè)立式往復泵、水環(huán)泵、水噴射真空泵系列更新替換產(chǎn)品。
10、附件配置齊全：螺桿泵配套設計有入口過濾器、出口消聲器、出口冷卻回收裝置、溫度傳感器、移動式機架等多種配件?？晒┛蛻舨煌r需要加以選擇。
11.泵腔內無油，對真空系統(tǒng)無污染，提高產(chǎn)品質量。
12.泵腔內無油，解決油乳化及頻繁更換工作液、頻繁維護和保養(yǎng)問題，節(jié)約使用成品。
13.干式運行，不會產(chǎn)生廢油和油煙，也不會產(chǎn)生廢水，有利于環(huán)保，節(jié)約石油資源和水源。
14.極限真空可達5Pa，甚至更高，與羅茨泵，分子泵串聯(lián)可組成無油機組。
15.能抽除含有大量水蒸氣和少量粉塵的氣體。
16.采用防腐涂層處理后，可抽除多種腐蝕性介質，特別適用于化工，制藥工藝中的產(chǎn)品蒸餾、干燥、脫氣等。
17.被抽氣體直接排出泵外，無水和油的污染，氣體溶劑回收更便捷。
18.清洗方便，如泵腔內進入污物需清洗時只需打開泵的吸排氣口，開啟泵后從泵的吸氣口加入適量的水或清洗劑，即可將泵清洗干凈，無需拆卸整臺泵。
三：干式螺桿真空泵應用范圍
1，化工、制藥：產(chǎn)品蒸餾、干燥、脫氣、物料輸送等。
2.電工：變壓器、互感器、環(huán)氧樹脂真空澆注、電容器真空浸油、真空壓力浸漬。
3.工業(yè)爐：真空釬焊、真空燒結、真空退火、真空加壓氣淬、真空脫羚等。
4.航空、航天：航天搭載飛船軌道艙、返回艙、火箭姿態(tài)調整艙、宇航服、宇航員太空出艙、飛機升空等真空模擬實驗。
5.真空鍍膜：真空蒸發(fā)鍍膜、真空磁控濺射鍍膜、薄膜卷繞連續(xù)鍍膜、離子鍍膜等。
6.冶金：特種鋼冶煉、真空感應爐、真空脫硫、脫氣。
7.干燥：變壓法真空干燥、煤油氣相干燥、木材干燥、蔬菜食品冷凍干燥等。
8.其他需要抽真空的場合
四：干式螺桿真空泵工作原理
干式螺桿真空泵，是利用一對相互嚙合的螺桿，在泵殼中作同步高速反向旋轉而產(chǎn)生的吸氣和排氣作用的抽氣設備，兩螺桿經(jīng)精細動平衡校正，由軸承支撐，安裝在泵殼中，螺桿與螺桿之間都有一定的間隙，因此泵工作時，相互之間無磨擦，運轉平穩(wěn)，噪音低，工作腔無需潤滑油，因此，干式螺桿泵能抽除含有大量水蒸汽及粉塵的氣體場合。它是油封式真空泵的更新?lián)Q代產(chǎn)品
如圖所示,螺桿真空泵內裝有一對平行的螺旋狀的轉子①和②，旋轉方向①為右旋,②為左旋,兩個轉子在泵體內通過一對齒輪③保持同步反向旋轉。轉子與轉子之間、轉子與泵體之間沒有摩擦且保持一定的間隙,兩個轉子與泵體⑨之間形成了多個密封腔④,密封腔的個數(shù)等于轉子的螺旋圈數(shù)。
兩個轉子在按圖中方向旋轉時,與吸氣口⑤相連的密封腔的空間逐漸增大,氣體被吸收并被傳送到排氣側,排氣側的密封腔⑥空間在旋轉過程中逐漸變小，氣體被壓縮到排氣口⑦。這些密封腔有規(guī)律地從泵的進氣口側往排氣口側"移動",這樣氣體就以旋流的方式運送出去。泵的持續(xù)運動不改變氣體流動方向，這樣就可以在一定范圍內將氣體夾帶的微粒以及蒸汽抽送出去。
長時間運轉時需向泵體及側蓋的夾套③內通入適量的冷卻液以對泵進行冷卻，以實現(xiàn)了溫度的均衡。因壓縮熱主 要在排氣側⑥產(chǎn)生,為了充分冷卻轉子,在多數(shù)工況下可以將適量的空氣或其它合適的氣體通過摻氣口⑩導入泵腔內。
五：干式螺桿真空泵性能曲線圖
六：干式螺桿真空泵參數(shù)
七：干式螺桿真空泵安裝說明
五．安裝說明
1.場所：
(l）將泵放置在一個干凈、平整、空間足夠大的場合。如果必須是在戶外安裝，那么電機、V 型帶和其他部分防護等級應是戶外型。
(2）應該有足夠大的空間保證維修維護，如拆卸、重新組裝和定期檢查等。
2.基座：
(l）考慮到泵的重量和地面的承載力，基座混凝土應該有足夠的承壓能力，因為如果地面土壤不夠堅硬，基座會下沉?；炷恋幕旌媳嚷蕬撌?/span>1份水泥、2 份沙子和4份石子。
(2）為了使泵順利理入到混凝土中，基座必須按照泵說明書提供的尺寸預先留孔，并且表面應盡可能平整。
(3）在檢查了混凝土是否堅固后，繼續(xù)管道系統(tǒng)的安裝。
3. 安裝：
( l ）根據(jù)說明手冊將泵平穩(wěn)安裝和放置。
( 2 ）將泵放置在基座上，泵座上的固定孔正對基礎預留孔，用楔鐵調整泵的水平。
( 3 ）將地腳螺栓放入洞中，再穿過泵座上的孔，安上螺帽。
( 4 ）將地腳螺栓洞里用混凝土漿灌實并將縫隙處用薄泥漿填實，薄泥漿由1份水泥、2 份沙子的比例構成，等幾天后，水泥漿凝固，然后擰緊螺母。
4.管路系統(tǒng)
( l ）清理進氣口和排氣口管路，以免生銹，清除灰塵雜質，在泵的吸氣口或之上加裝 40 目的過濾網(wǎng)。
( 2 ）有可能的話在泵的進氣口和排氣口都加裝彈性膨脹節(jié)，并且給管路系統(tǒng)做相應支撐。
( 3 ）消音器安裝在排氣側，排氣管路盡量暢通。
( 4 ）泵的進氣口安裝務必安裝一個真空逆止閥，如果安裝逆止閥有困難，那么就安裝一個閘閥。 ( 5 ）排氣管路上會殘存著冷凝下來的液體，在泵下面放置回收罐，這樣，在操作過程中，當開啟排水閥時，冷凝的氣體和水就能被收集起來。
( 6 ）在排水閥下面放置一個接收器，收集廢料。
5.管路系統(tǒng)示意圖
6.氣體冷卻
這種冷卻的目的是要冷卻螺桿和泵體內側。用此種冷卻方法冷卻泵的運轉過程中氣體由于被壓縮而造成的高溫。在此過程中氣體從吸入口吸入，通過螺桿的旋轉壓縮被輸送到排氣口，氣體被壓縮熱加熱。當排氣口氣體溫度達到130℃至200℃之間時，需要用此種方式降溫。在大多數(shù)情況下，我們使用空氣來冷卻，這也是我們設備的標準冷卻形式。在空氣注入口裝有一個空氣過濾器來凈化進入的空氣。只是在要求該泵作為氣體傳輸泵用時，才增加后置冷卻器，以保證送出的氣體純度。
(1) 凈化的參數(shù)
| 型號 | 流量M3/min | 備注 |
| GP25 | 0.5 |
這個摻氣參數(shù)可根據(jù)真空泵的真空度進行調整 |
| GP40 | 0.5 | |
| GP80 | 0.6 | |
| GP100 | 0.6 | |
| GP120 | 0.6 | |
| GP150 | 0.6 |
（2）冷卻凈化的形式
① 標準：通過空氣過濾器的空氣凈化；
② 利用熱傳導：利用換熱器將生產(chǎn)過程中的氣體進行循環(huán)；
③ 利用惰性氣體如 N2 等等，取代空氣或冷卻的工業(yè)廢氣。
7. 凈化
● 密封凈化：這種凈化是在泵運行過程中用如N2等的惰性氣體對前端和后端的唇型密封加壓，這樣流程氣體或流體就不能進入到同步齒輪箱和軸承里。可以使用安裝在前后端蓋子上的兩個螺塞中的任一個，作為密封凈化的連接。凈化氣體壓力低于0.5Kg / cm2。
● 清洗凈化：這種凈化是在停比泵的運轉之前，對泵體的內部進行清洗。在停止運轉之前，關掉吸氣口上的主閥門，通入凈化N2氣、蒸汽或清洗劑沖洗20到30分鐘以便清理泵內的廢氣和其他有粘性的物料。在抽取腐蝕有毒的氣體或粘性物料（如樹脂等）的過程中，這步凈化非常重要。
● 空運轉：每個步驟完成之后，仍需將泵在不進氣狀態(tài)下運轉10至20分鐘。這是為了排除和清理在泵運轉過程中產(chǎn)生于泵內的氣體，凝縮蒸汽。如果得不到及時清理，殘留在泵內的物質會堵塞在泵內，導致泵內的涂層脫落或再次啟動泵時電機過載。在這種情況下，需要向泵體和螺桿內通入蒸汽．使凝固物軟化，不能試圖通過外力使泵運轉。
● 蒸汽清洗方法（在停止泵的運轉之后）
(1）需要蒸汽沖洗的物料：低聚物、單體、聚合物、樹脂等；
(2）蒸汽壓力：大約為 1Kg / cm2 ；
(3）沖洗過程：
① 關閉吸氣閥、打開排氣閥或消聲器、分離器閥。
② 通過泵入口管路或入口法蘭上的螺塞噴入1到10分鐘時間的蒸汽（噴入時間隨過程中產(chǎn)生的物料多少而相應變化）。
③ 用手去旋轉軸（皮帶或聯(lián)軸器的），觀察泵是否旋轉平滑（此時一定要小心，千萬不要開啟機器）。
④ 如果泵運轉平滑，停止注入蒸汽。然后啟動機器，檢查泵是否運轉正常
(4）如果經(jīng)過上述過程后并不滿意，重復進行上述操作2至3次。
（5）如果客戶所抽的介質不適宜用蒸汽，可以選擇柴油，洗潔精或其他適合的有機溶劑來完成清洗工作。
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