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圓盤造粒機(jī)

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更新時(shí)間：2023-03-07 08:38:34瀏覽次數(shù)：153次

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新鄉(xiāng)市新新礦山振動(dòng)設(shè)備有限公司

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產(chǎn)品簡(jiǎn)介

新新礦山牌圓盤造粒機(jī)的發(fā)展歷史新新礦山牌圓盤造粒機(jī)是由新新礦山公司結(jié)合國(guó)內(nèi)外同類設(shè)備*技術(shù)的基礎(chǔ)上改造而成的，造粒機(jī)用于對(duì)發(fā)酵后的各種有機(jī)物進(jìn)行造粒，是見(jiàn)的一種造粒設(shè)備，突破常規(guī)的有機(jī)物造粒工藝，造粒前不用對(duì)原料進(jìn)行干燥、粉碎，直接配料就可以加工出球狀顆粒，可節(jié)省大量能源

詳細(xì)介紹

新新礦山牌圓盤造粒機(jī)的發(fā)展歷史

新新礦山牌圓盤造粒機(jī)是由新新礦山公司結(jié)合國(guó)內(nèi)外同類設(shè)備*技術(shù)的基礎(chǔ)上改造而成的，造粒機(jī)用于對(duì)發(fā)酵后的各種有機(jī)物進(jìn)行造粒，是見(jiàn)的一種造粒設(shè)備，突破常規(guī)的有機(jī)物造粒工藝，造粒前不用對(duì)原料進(jìn)行干燥、粉碎，直接配料就可以加工出球狀顆粒，可節(jié)省大量能源。

圓盤造粒機(jī)的圖片

圓盤造粒機(jī)的適用范圍

圓盤造粒機(jī)的產(chǎn)品簡(jiǎn)介圓盤造粒器是一種可將物料制造成特定形狀的成型機(jī)械設(shè)備。廣泛應(yīng)用于化工、石化、制藥、食品、建材、礦冶、環(huán)保、印染、陶瓷、橡膠、塑料等領(lǐng)域。

圓盤造粒機(jī)的產(chǎn)品特點(diǎn)

圓盤造粒機(jī)由大盤、大齒輪、傳動(dòng)部分、機(jī)架、底座、刮刀架、無(wú)動(dòng)力刮刀等組成。
圓盤造粒機(jī)結(jié)構(gòu)新型新穎合理，重量減輕，高度降低。工藝布置靈活方便，適合老廠改造。
大盤傾角可調(diào)節(jié)。采用角度墊片，調(diào)整靈活方便。
采用的無(wú)動(dòng)力組合刮刀一體化使輔助功率消耗降低。
大盤由盤體和盤節(jié)組成。降低主電機(jī)功率。盤節(jié)沿盤體可上下調(diào)節(jié)。盤節(jié)端部為邊法蘭，料球出盤時(shí)可保證料球不被拉傷、撕裂。
全新清淤設(shè)計(jì)，由無(wú)動(dòng)力組合刮刀清邊清底，清角刮刀清盤角，配合盤體處理技術(shù)，清淤、成球效果好，不會(huì)出現(xiàn)大泥團(tuán)，料球直徑90%在3-5mm。

圓盤造粒機(jī)的性能特點(diǎn)

圓球造粒機(jī)采用整體圓弧結(jié)構(gòu)，成粒率可達(dá)93以上。減速機(jī)與電動(dòng)機(jī)采用柔性皮帶傳動(dòng)，起動(dòng)平穩(wěn)，減緩沖擊力，提高設(shè)備使用壽命。圓球造粒盤的盤底采用多條輻射鋼板加強(qiáng)，堅(jiān)固耐用，變形。加厚、加重、堅(jiān)固的底座設(shè)計(jì)，不需地腳螺栓固定，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。造粒盤設(shè)有三個(gè)出料口,便于間斷生產(chǎn)作業(yè)，大大降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了勞動(dòng)效率。

圓盤造粒機(jī)直徑?jīng)Q定因素

圓盤造粒機(jī)的直徑主要由產(chǎn)量來(lái)決定的，根據(jù)復(fù)合肥加工設(shè)備生產(chǎn)能力和有機(jī)肥設(shè)備的配套要求而決定，但圓盤造粒機(jī)直徑超過(guò)4.5米后，制造上有一定的難度。圓盤造粒機(jī)的直徑一經(jīng)確定，圓盤的盤高也基本可以確定。一般來(lái)說(shuō)，直徑越大，盤高也相對(duì)越高，但盤的高低又可影響物料在圓盤上的成粒時(shí)間。

圓盤造粒機(jī)的技術(shù)參數(shù)表

型號(hào)(QPY)	盤直徑/mm	盤高度/mm	傾角/度	轉(zhuǎn)速r/min	功率/kw	生產(chǎn)量t/h
Ø1000	1000	300	45	16	4.5	0.6
Ø1200	1200	300	45	19	7.5	0.5~1.0
Ø1500	1500	300	45	16	7.5	0.8~1.2
Ø1800	1800	300	45	18	7.5	0.9~1.5
Ø2000	2000	240-350	45-60	11	7.5	4~8
Ø2500	2500	360	40-55	5-10	7.5	5~10
Ø2800	2800	450	40-55	11-14	11	9~16
Ø3000	3000	400-500	40-55	11-14	11	15~18
Ø3200	3200	400-550	40-60	11-18	11	15~20
Ø3600	3600	450-600	40-60	9-12	15	18~24