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重慶潤翔機(jī)械設(shè)備制造有限公司
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產(chǎn)品型號(hào)ZWD-50
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廠商性質(zhì)其他
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更新時(shí)間:2023-01-25 07:41:48瀏覽次數(shù):316次
聯(lián)系我時(shí),請(qǐng)告知來自 環(huán)保在線液壓油的污染原因?qū)τ诖蠖鄶?shù)污染的系統(tǒng),其原因或者是由于缺乏對(duì)流體性能的認(rèn)識(shí)和過濾器布置的不合理,或者是濾芯使用壽命未達(dá)到系統(tǒng)保養(yǎng)周期。在設(shè)計(jì)階段就重視系統(tǒng)的污染控制,可以避免短期和長期問題并能保證使每個(gè)液壓傳動(dòng)或者油液潤滑的機(jī)器在系統(tǒng)的長期工作過程中,處于良好的工作狀態(tài)。一般進(jìn)入液壓油的固體污染有四個(gè)主要來源:新油變質(zhì)、機(jī)構(gòu)磨損后的殘留污染、浸入污染、內(nèi)部生成污染。每個(gè)污染源都是布置過濾器的主要考......
液壓油的污染原因
對(duì)于大多數(shù)污染的系統(tǒng),其原因或者是由于缺乏對(duì)流體性能的認(rèn)識(shí)和過濾器布置的不合理,或者是濾芯使用壽命未達(dá)到系統(tǒng)保養(yǎng)周期。
在設(shè)計(jì)階段就重視系統(tǒng)的污染控制,可以避免短期和長期問題并能保證使每個(gè)液壓傳動(dòng)或者油液潤滑的機(jī)器在系統(tǒng)的長期工作過程中,處于良好的工作狀態(tài)。一般進(jìn)入液壓油的固體污染有四個(gè)主要來源:新油變質(zhì)、機(jī)構(gòu)磨損后的殘留污染、浸入污染、內(nèi)部生成污染。每個(gè)污染源都是布置過濾器的主要考慮因素。
(1)已經(jīng)被污染的新油
雖然液壓油和潤滑油都是比較純的流體,但液壓油和潤滑油在運(yùn)輸和罐裝過程中,難免有雜質(zhì)混入。這時(shí)油液不再是清潔的,因?yàn)樗鬟^的油管會(huì)溶入脫落的金屬和橡膠顆粒,而有些油桶內(nèi)壁掉落的金屬薄片或者氧化皮也會(huì)對(duì)油液造成二次污染。儲(chǔ)油罐中水的凝結(jié)引起銹蝕,則來自大氣的污染也會(huì)進(jìn)入儲(chǔ)油罐。如果在合理的條件下儲(chǔ)存油液,則在注入機(jī)器時(shí)主要的污染物是金屬、石英和纖維。比較理想的方法是使用一個(gè)配裝了高效過濾器的便攜式輸油小車,能在該污染進(jìn)入并損害系統(tǒng)前從新油中過濾掉污染物。
(2)殘留污染
新的機(jī)械內(nèi)部往往包含一定的殘留污染物。在裝配系統(tǒng)和沖洗新元件上仔細(xì)檢查,只能減少這種污染但不能。典型的殘留污染物有毛刺、切屑、飛邊、土、灰塵、纖維、砂子、潮氣、管子密封膠、焊星、油漆和沖洗液。
在系統(tǒng)部件沖洗過程中,所去除的污染物數(shù)量不僅取決于所用過濾器的有效性,而且還與沖洗液的溫度、黏度、流速和“紊流”程度有關(guān)。除非達(dá)到高流速和紊流,否則許多污染物直到系統(tǒng)投入運(yùn)行還駐留在系統(tǒng)內(nèi)部,嚴(yán)重的會(huì)造成元件突發(fā)性失效的后果。不論液壓元件執(zhí)行何種標(biāo)準(zhǔn),對(duì)于任何新的或者改裝的液壓和潤滑系統(tǒng)來說,一段無載荷的“跑合”期都被看成至關(guān)重要的。
(3)侵入污染
自周圍環(huán)境的污染能侵入液壓系統(tǒng)和潤滑系統(tǒng),在大型設(shè)備上,對(duì)于行走設(shè)備來說,由于用途、地區(qū)甚至天氣條件的不同,環(huán)境條件有很大變化。關(guān)鍵在于阻斷將要進(jìn)入液壓或者潤滑系統(tǒng)的環(huán)境污染物。污染物能進(jìn)入系統(tǒng)的四個(gè)主要途徑:油箱通氣口(通氣器)、泵站或者系統(tǒng)的人孔蓋、維修時(shí)被打開的元件和缸密封件。
(4)生成污染
對(duì)系統(tǒng)*為危險(xiǎn)的污染是系統(tǒng)內(nèi)部自身所生成的污染。這些污染物被“冷作硬化”后,比它們的原生物的表面硬度更高,而且在引起系統(tǒng)中表面磨損方面有危害性。
日常運(yùn)行中所有液壓元件(尤其是泵)都會(huì)產(chǎn)生少量顆粒。有些顆粒未被很快地過濾掉而進(jìn)入系統(tǒng),提高的污染度將加速產(chǎn)生新,防止在系統(tǒng)中的污染物生成的*好辦法是用清潔的系統(tǒng)開始工作并保持系統(tǒng)油液清潔。生成的污染包括磨粒磨損、粘附磨損、疲勞磨損、沖刷磨損、氣腐磨損、腐蝕磨損。由污染所引起的失效可分為三大類:
突發(fā)失效:出現(xiàn)在當(dāng)一個(gè)大顆粒進(jìn)入泵或者閥的時(shí)候。
間隙失效:由影響座閥上的閥座因污染不能正確歸位所致。
退化失效:磨粒磨損、腐蝕、氣蝕、混氣、沖刷磨損或者表面疲勞的結(jié)果。
濾油機(jī)的作用及選擇
濾油機(jī)的主要作用是控制液壓油的污染度等級(jí),保證液壓油正常工作性能,延長元件的使用壽命。選用過濾精度低的濾油機(jī)或者很少對(duì)濾油機(jī)進(jìn)行維護(hù)都會(huì)導(dǎo)致液壓系統(tǒng)的過度污染,使系統(tǒng)工作不可靠或液壓元件損壞。濾油機(jī)的性能主要取決于兩個(gè)方面,一方面是過濾污染物的能力(雜質(zhì)、含水量、酸值、乳化程度)即過濾精度;另一方面包括納垢容量、壓降和過流能力等。濾油機(jī)的正確選擇需要根據(jù)整個(gè)液壓系統(tǒng)的技術(shù)要求以及各種類型濾油機(jī)的特點(diǎn)進(jìn)行認(rèn)真的評(píng)估。
濾油機(jī)的選擇包括設(shè)備類型、規(guī)格型號(hào)的選擇和濾油機(jī)在回路中安裝位置的確定兩部分。其中,選擇濾油機(jī)的型號(hào)時(shí),首先根據(jù)液壓油污染程度的設(shè)計(jì)要求來選擇合適的濾油機(jī)的類型,然后根據(jù)過濾精度選擇合適的濾油機(jī)型號(hào)和規(guī)格。此外,還應(yīng)考慮如下幾點(diǎn):
① 濾油機(jī)能在較長時(shí)間內(nèi)保持足夠的通流能力;
②濾芯具有足夠的強(qiáng)度,不因油液壓力的作用而損壞;
③濾芯抗腐蝕性能好;
④濾芯能在規(guī)定的溫度下持久工作;
⑤濾芯清洗和更換簡便。
除了選擇過濾精度外,還需要根據(jù)液壓系統(tǒng)和元件的污染敏感度和所選用的濾油機(jī)類型來決定安裝濾油機(jī)的位置,以使油液污染程度盡可能降低。
液壓油濾油機(jī)用途及特點(diǎn)
(用途)
適合于油田、礦山、冶金、電力、交通、制造等行業(yè)不合格的液壓油、機(jī)械油,潤滑油、汽油機(jī)油、柴油機(jī)油、壓縮機(jī)油、齒輪油、切削油、熱處理油、冷卻油,冷凍機(jī)油、抗磨液壓油等高精度工業(yè)潤滑油的再生處理。能快速脫除油液中的水份,雜質(zhì)及揮發(fā)物(酒精,汽油,氨氣)等有害成份,提高油液品質(zhì),恢復(fù)其使用性能。保證液壓系統(tǒng),動(dòng)力系統(tǒng),潤滑系統(tǒng)的正常運(yùn)行。
(特點(diǎn))
1.處理效率高,濾除雜質(zhì)能力強(qiáng),大面積,深層次的精密濾材,能快速脫除油液中的水分、氣體、雜質(zhì),揮發(fā)物(如酒精、汽油、氨氣)及油中的細(xì)微顆粒,同時(shí)配備永磁過濾器以濾除鐵性雜質(zhì)。
2.針對(duì)酸值超標(biāo)的油液,可選配再生脫色裝置配搭使用,可有效降低酸值同時(shí)改善油品色澤。
3.采用高分子材料聚結(jié)破乳化,復(fù)式負(fù)壓閃蒸技術(shù),多層次抽水分離技術(shù),迅速分離油液中微水分子和氣體。清除99%的游離水及80%的溶解水。
4.采用風(fēng)冷、水冷、介質(zhì)冷凝三位一體的熱交換裝置。
5.采用的納米分子材料絮凝有害重金屬離子及碳化物,還原油品性能。
6.潤滑油真空濾油機(jī)控制系統(tǒng)安全可靠,控制電器全部采用進(jìn)口產(chǎn)品,并采用*液位自動(dòng)控制系統(tǒng),濾芯堵塞報(bào)警的超壓自動(dòng)保護(hù)系統(tǒng),溫度恒定自動(dòng)控制系統(tǒng),冷凝水自動(dòng)分離系統(tǒng),電氣自動(dòng)保護(hù)控制系統(tǒng)等五大控制系統(tǒng)使操作簡單、安全、可靠。
7.可根據(jù)需要設(shè)計(jì)采用PLC全自動(dòng)控制,帶觸摸屏動(dòng)態(tài)顯示,可與計(jì)算機(jī)聯(lián)網(wǎng)進(jìn)行操作,實(shí)現(xiàn)高智能化。
指標(biāo)名稱 Item | 型號(hào) 單位 | ZWD-50 | |||||||||
流量 | L/H | 3000 | |||||||||
真空度 | Mpa | -0.06 ~ -0.095 | |||||||||
工作壓力 | Mpa | ≤0.4 | |||||||||
工作溫度 | ℃ | 0-100 | |||||||||
工作電源 | 380V/50Hz(或根據(jù)用戶要求) | ||||||||||
工作噪聲 | Db(A) | ≤75 | |||||||||
加熱功率 | KW | 45 | |||||||||
總功率 | KW | 48 | |||||||||
進(jìn)出管徑 | mm | 32 | |||||||||
處理后油指標(biāo) | |||||||||||
破乳化值 | min | ≤15min | |||||||||
油中含水量 | % | 痕跡(no) | |||||||||
清潔度 | NAS | ≤6級(jí) | |||||||||
精度 | um | ≤5um | |||||||||
含氣量 | % | ≤0.1% |
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