輪胎膜造粒機(jī)介紹
輪胎膜造粒機(jī)機(jī)組主機(jī)選用三級(jí)強(qiáng)行塑化，自排氣螺筒，一切收回料經(jīng)分類(lèi)和破碎清洗后不需甩干或烘、晾干，即可出產(chǎn)，干濕兩用，塑料在破碎清洗完成后無(wú)需脫水即可直接用于擠出造粒。該機(jī)組適用于新型輪胎膜造粒機(jī)，輪胎膜造粒機(jī)生產(chǎn)線，輪胎膜造粒機(jī)價(jià)格PE、PP、PET、等膜狀、絲狀硬下角料等新舊塑料， 從質(zhì)料破碎、清洗、進(jìn)料到制成顆粒均為主動(dòng)化。輪胎膜造粒機(jī)價(jià)格全套機(jī)組選用多臺(tái)機(jī)械聯(lián)接式設(shè)計(jì)，無(wú)需人工加料入料，人員工時(shí)節(jié)省2/3，主機(jī)螺桿原料選用40CR比一般45#碳結(jié)鋼螺桿使用壽命進(jìn)步2--3倍以上，不銹鋼電磁加熱圈提溫快捷保溫時(shí)刻，充分利用高壓摩擦不間斷升溫體系，主動(dòng)加熱出產(chǎn)，避免了接連加熱，省電節(jié)能，選用分體全主動(dòng)配電體系，保證電機(jī)安全正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
輪胎膜造粒機(jī)開(kāi)機(jī)流程
1.啟動(dòng)加熱系統(tǒng)前，認(rèn)真檢查各樞溫控儀的設(shè)定值是否與工藝要求溫度相符，啟動(dòng)加熱系統(tǒng)后，應(yīng)檢查各樞加熱器的電流指示值是否正常，確認(rèn)正常后，調(diào)整各樞溫度。
2.正式啟動(dòng)加熱，達(dá)到設(shè)定溫度后，恒溫約五分鐘。
3.依次啟動(dòng)主電機(jī)，啟動(dòng)啟動(dòng)排刀壓料，啟動(dòng)輸送履帶，慢加入原料，觀察各處電流情況，運(yùn)行約3分鐘，逐漸增加上料，排氣口處觀察塑膠熟化情況，并依據(jù)對(duì)設(shè)定溫度進(jìn)行適當(dāng)修正。
4.加料過(guò)程，開(kāi)始以少許下料，用約10分鐘逐步加量，觀察出料情況，當(dāng)各環(huán)節(jié)逐步穩(wěn)定后，這時(shí)可根據(jù)出料情況進(jìn)行判斷調(diào)整最終溫度，調(diào)整各部速度，轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)。
5.各電機(jī)電流不得超負(fù)荷運(yùn)行。判斷主機(jī)出料過(guò)快或過(guò)慢時(shí)，可相應(yīng)降低或提高主機(jī)轉(zhuǎn)速，提高或降低喂料控制電流。電流增減以每次3A~5A幅度為宜，調(diào)整過(guò)后，持續(xù)運(yùn)行約30分鐘，才可進(jìn)行下一次判斷調(diào)整 。
6.螺筒前端靠法蘭處，上下2個(gè)圓孔為排氣孔，有出現(xiàn)漏料嚴(yán)重時(shí)，可用螺栓堵住，但螺栓上需開(kāi)磨4條凹槽，以供旋入時(shí)，仍可起排氣作用。
7.該機(jī)設(shè)有順序啟動(dòng)程序，必需先啟動(dòng)主機(jī)，才能啟動(dòng)排刀壓料和上料機(jī)。
8.注意：該設(shè)備喂料速度和主機(jī)速度要通過(guò)人工判斷，喂料速度必需慢于主機(jī)走料速度。若喂料速度快于主機(jī)走料速度，積料過(guò)多，會(huì)出現(xiàn)壓料排刀超負(fù)荷卡死，喂料速度以能平順生產(chǎn)為準(zhǔn)。
9.若出現(xiàn)排刀卡死情況，應(yīng)立即關(guān)閉排刀按鈕，啟動(dòng)一鍵反轉(zhuǎn)按鈕，待料斗內(nèi)積料反向旋松之后，再啟動(dòng)正向旋轉(zhuǎn)按鈕，進(jìn)行生產(chǎn)。
輪胎膜造粒機(jī)配置說(shuō)明
①.180型主機(jī)（配280型方體主動(dòng)打油減速機(jī),含主動(dòng)打油泵、含水冷體系。筒桿長(zhǎng)2.6米)(含電機(jī)45KW，）
②.150型輔機(jī)帶電動(dòng)模頭（模頭電機(jī)1.5kw）（配200型方體主動(dòng)打油減速機(jī)，含主動(dòng)打油泵，含水冷體系）筒桿長(zhǎng)1.2米 輔機(jī)電機(jī)15kw
③.新型輪胎膜造粒機(jī)，輪胎膜造粒機(jī)生產(chǎn)線，輪胎膜造粒機(jī)價(jià)格電磁加熱（一組40kw，一組60kw，共兩組100kw）雙繞線雙控主動(dòng)電柜兩臺(tái)。
④.450型破碎清洗機(jī)，含破碎機(jī)電機(jī)15kw。 洗料機(jī)長(zhǎng)2.8米（粗325mm）洗料機(jī)電機(jī)7.5kw兩臺(tái)。（含破碎機(jī)洗料機(jī)發(fā)動(dòng)中止電柜1套）
⑤.水池?fù)芰掀?套，含1.5kw擺線針電機(jī)（含發(fā)動(dòng)中止電柜）
⑥.新型輪胎膜造粒機(jī)，輪胎膜造粒機(jī)生產(chǎn)線，輪胎膜造粒機(jī)價(jià)格皮帶撈料機(jī)一臺(tái)（含電機(jī)1.5kw擺線針電機(jī)）。（含發(fā)動(dòng)中止電柜）
⑦.300型主動(dòng)上料機(jī)一臺(tái)（含電機(jī)1.5kw擺線針；電機(jī)含變頻器）
⑧.650型主動(dòng)入料機(jī)一臺(tái)（含電機(jī)2.2kw擺線針，含操控電柜）
⑨.150型合金刀切粒機(jī)（含1.5kw電機(jī)）
⑩.主動(dòng)冷水槽長(zhǎng)2米，寬400mm，含分條器2套
⑾.全主動(dòng)3區(qū)控溫電盤(pán)，含主機(jī)發(fā)動(dòng)中止器，輔機(jī)發(fā)動(dòng)中止器，含電動(dòng)模頭操控器。
⑿.全套設(shè)備電機(jī)架、電機(jī)輪、三角帶。
⒀.廠方擔(dān)任上門(mén)裝置調(diào)試（用戶擔(dān)任裝置費(fèi)用）
輪胎膜造粒機(jī)故障處理
1.經(jīng)常保持機(jī)組完好、整潔、視窗明亮，及時(shí)清除機(jī)頭處的積料。
2.按時(shí)巡檢油面、油壓、油分配器、軸承溫度，檢查振動(dòng)和聲音有無(wú)異常，皮帶有無(wú)異常擺動(dòng)和跳動(dòng)。
3.經(jīng)常檢查切粒機(jī)效果是否良好。
4.如機(jī)頭壓力過(guò)高應(yīng)及時(shí)更換濾網(wǎng)。切粒狀態(tài)不好時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換切刀并清理?？住?/span>
5. 應(yīng)嚴(yán)防金屬異物進(jìn)入擠壓機(jī)內(nèi)損壞料筒和螺桿。
6.裝卸切刀盤(pán)時(shí)，嚴(yán)禁敲擊刀盤(pán)和刀軸。
7.開(kāi)閉機(jī)頭時(shí)，應(yīng)防止金屬軟管受到擠壓、拉伸和局部扭曲。
8.啟動(dòng)前一定要手動(dòng)盤(pán)車(chē)，使螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)1周以上，確認(rèn)機(jī)內(nèi)樹(shù)脂已熔融，再啟動(dòng)電機(jī)。
9.經(jīng)常檢查，及時(shí)消除油、水、汽的泄漏。
10.保證各潤(rùn)滑點(diǎn)潤(rùn)滑良好。
輪胎膜塑料造粒機(jī)械技術(shù)參數(shù)
| 是否有現(xiàn)貨： | 否 | 認(rèn)證： | ISO9001 |
| 計(jì)算機(jī)化： | 其它 | 螺桿數(shù)： | 單螺桿 |
| 適用原料： | PP | 自動(dòng)化： | 自動(dòng)化 |
| 品牌： | 德勝機(jī)械 | 生產(chǎn)能力： | 400-500 |
| 旋轉(zhuǎn)刀數(shù)： | 6 | 固定刀數(shù)量： | 4 |
| 回旋直徑： | 500 | 進(jìn)料口直徑： | 200 |
| 濾篩板孔徑： | 25 | 切刀轉(zhuǎn)速： | 700 |
| 電動(dòng)機(jī)功率： | 90kw | 加熱功率： | 200kw |
| 螺桿長(zhǎng)度： | 3200 | 螺桿直徑： | 220 |
| 外形尺寸： | 4500*1150*2500 | 重量： | 3500 |
| 產(chǎn)品別名： | 塑料顆粒機(jī) | 售后服務(wù)： | 一年保修 |
| 商標(biāo)： | 德勝機(jī)械 | 產(chǎn)量： | 200 |
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