UHB-FX脫硫循環(huán)泵產(chǎn)品簡(jiǎn)介
UHB-FX是一種改良全塑型防腐耐磨泵，該系列泵過(guò)流部件材料為超高分子聚乙烯，其具有較好的耐腐蝕性、優(yōu)異的耐磨性及抗蠕變性（耐環(huán)境應(yīng)力開裂），與襯塑型防腐泵相比較有重量輕、維修方便、內(nèi)外防腐等優(yōu)點(diǎn)；與市場(chǎng)同類全塑泵比有效率 高、軸密封性能好的優(yōu)勢(shì)，該系列泵是本公司對(duì)原有的UHB-UF系列全塑泵的升級(jí)改造品種，改進(jìn)的主要方面在于泵的效率提高和軸密封可靠性改良（不用水冷卻，用風(fēng)冷卻密封）。
本公司對(duì)UHB-FX系列泵的外觀、結(jié)構(gòu)及軸密封均具有知識(shí)產(chǎn)權(quán)保護(hù)。
技術(shù)性能參數(shù)
● 進(jìn)口直徑Φ32~100mm
● 流量范圍3~145m3/h任選
● 揚(yáng)程：揚(yáng)程5m（壓力為 0.05MPa），揚(yáng)程70m（壓力為0.7MPa以內(nèi)），根據(jù)不同規(guī)格選定
● 密封形式和結(jié)構(gòu)：K型動(dòng)力密封和機(jī)械密封任選
適用范圍
● UHB-FX型過(guò)流部件為改性超高分子量聚乙烯，使用特性為耐腐、耐磨。因此，適用于輸送溫度90℃以內(nèi)的腐蝕性和非腐蝕性料漿或清液。主要適用輸送酸堿類介質(zhì)，不適用輸送強(qiáng)氧化性酸和溶劑類介質(zhì)。
典型的應(yīng)用行業(yè)與崗位
● 硫酸磷肥業(yè)：稀酸、母液、污水、含硅膠的氟硅酸、磷酸料漿等介質(zhì)的輸送。
● 有色金屬冶煉業(yè)：特別適用于鉛、鋅、金、銀、銅、錳、鈷、稀土等濕法冶煉的各種酸液，腐蝕性礦漿，料漿（壓濾機(jī)配用）電解液，污水等介質(zhì)輸送。
● 化工及其它企業(yè)：各種硫酸、鹽酸、堿性、油類的清液或料漿崗位。鈦白粉、鐵紅粉生產(chǎn)，各種染料、顏料生產(chǎn)，非金屬礦產(chǎn)加工等行業(yè)。
● 氯堿業(yè)：鹽酸、液堿、電解液等。
● 水處理業(yè)：純水、高純水、污水（皮革污水、電鍍污水、電子污水、造紙污水、紡織污水、食品污水、生活污水、制藥業(yè)污水等等）
● 鋼鐵企業(yè)：酸洗系統(tǒng)的硫酸、鹽酸崗位、帶雜質(zhì)的污水。
● 濕式脫硫循環(huán)泵：能同時(shí)適用堿性、酸性、腐蝕性崗位。
● 煤炭工業(yè)、煤化工中的腐蝕性液體、煤漿的輸送；洗選煤配用泵。
● 其它各業(yè)相關(guān)類似的工況。
型號(hào)標(biāo)注與選型
泵的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖
泵的密封介紹
1.K型動(dòng)力密封
工作原理：該密封主要由副葉輪(或副葉片)與停車密封(K形密封圈)組成。工作時(shí)由于副葉輪(或副葉片)旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力使密封腔處于負(fù)壓狀態(tài)，從而阻止液體向外泄漏，此時(shí)，停車密封不起作用。K形密封圈的唇口因負(fù)壓而松開，與軸套產(chǎn)生一定間隙，減小其之間的磨損，延長(zhǎng)了使用壽命；停機(jī)時(shí)，由于副葉輪（或副葉片)停止旋轉(zhuǎn)，密封腔由負(fù)壓轉(zhuǎn)為正壓，停車密封開始工作，K形密封圈的唇口在壓力作用下緊緊包住軸套，從而達(dá)到密封目的。若允許冷卻水滲入介質(zhì)內(nèi)，可選用帶冷卻水K型動(dòng)力密封，即可添加外冷卻水裝置，延長(zhǎng)密封圈的使用壽命。該密封的密封圈采用氟橡膠制成，主要適用于輸送含固體顆粒的料漿、含雜質(zhì)的污水等腐蝕性介質(zhì)（帶冷卻水K型動(dòng)力密封用的冷卻水為潔凈的自來(lái)水，壓力適宜在0.05MPa以內(nèi))。
2.G3、G4型機(jī)械密封
G3密封為本公司自行設(shè)計(jì)的一種改良型抗顆粒泵用機(jī)械密封；密封的動(dòng)、靜環(huán)均由碳化硅或硬質(zhì)合金制成，可用于輸送含大量顆粒的腐蝕性液體。該密封和同類內(nèi)裝式機(jī)械密封相比，靜環(huán)與密封盒之間設(shè)置了擋砂圈，硬顆粒不能進(jìn)入靜環(huán)與密封盒之間的間隙中，使靜環(huán)前后位移自如，克服了原有耐顆粒密封的“卡砂”失效的缺點(diǎn)。G4密封是對(duì)G3密封防砂K形圈部位的進(jìn)一步改進(jìn)，性能更加穩(wěn)定可靠。G3、G4密封均為本公司技術(shù)。
3.G5、G6集裝式機(jī)械密封
G5、G6集裝式機(jī)械密封是對(duì)常用的集裝式機(jī)封的改良品種，改良的目的在于：提供一種能適用于各類腐蝕性清液及料漿輸送的集裝式泵軸機(jī)械密封，方便客戶的采購(gòu)、運(yùn)輸、貯存，安裝等。
改良的方法：一是把密封與介質(zhì)接觸部位的材料全部改為腐蝕性能的非金屬材料，使密封既有良好的防腐性能，又有的經(jīng)濟(jì)性，能使用戶在花較少的成本的同時(shí)，又能使用到性能好的防腐型集裝式密封；二是在冷卻水密封圈前端設(shè)置了滲漏液收集腔和滲漏液排除通道。防止冷卻水密封的滴漏，克服了常規(guī)的集裝機(jī)封滴漏的不足。
4.JZ1單端面集裝式機(jī)械密封
JZ1單端面集裝式機(jī)械密封，集裝外殼基材為不銹鋼，適用于含固量在25%以下的泵使用。密封原理同G5，密封常用主體材料有：不銹鋼940L、316L、雙相不銹鋼2205。
冷卻水要求:1、加沖洗水沖洗潔凈水或自來(lái)水水壓力為0.3MPa，水量為30-120L/h,沖洗水全部進(jìn)入泵腔，無(wú)冷卻水出口，密封使用壽命長(zhǎng)。注意：運(yùn)行或調(diào)試正反轉(zhuǎn)啟動(dòng)前必須先接通冷卻水，否則密封將會(huì)損壞！2、含固量少于10%時(shí)也可不加冷卻水使用，使用時(shí)直接堵掉冷卻水入口即可。注意：若密封不設(shè)置內(nèi)外沖洗水，則調(diào)試點(diǎn)啟動(dòng)及運(yùn)行前泵腔內(nèi)必須充滿液體！
5.JZ2雙端面集裝式機(jī)械密封
JZ2雙端面集裝式機(jī)械密封有著使用壽命長(zhǎng)、運(yùn)行穩(wěn)定、安裝維修方便等優(yōu)點(diǎn)，適用于目前絕大部分煙氣脫硫循環(huán)崗位。其的內(nèi)沖洗系統(tǒng)在提供潤(rùn)滑、冷卻作用的同時(shí)，有效地防止了固體顆粒雜質(zhì)堆積在密封環(huán)上，延長(zhǎng)了密封的使用壽命。
技術(shù)參數(shù)：壓力0～0.6MPa，溫度-20～90℃，含固量≤20%，主體材質(zhì)可以選擇雙相不銹鋼或316L，動(dòng)靜環(huán)材質(zhì)為無(wú)壓燒結(jié)碳化硅。
適用于輸送含固體顆粒物的漿液，特別是石灰漿液、泥漿液、煤渣液、礦渣液、廢酸、污水等。
使用注意：禁止密封腔內(nèi)無(wú)水情況運(yùn)行！泵運(yùn)行前，內(nèi)、外沖洗水必須同時(shí)接通且為潔凈水。外沖洗水自流通過(guò)即可，水壓約為0.05MPa，流量約為5L/min；內(nèi)沖洗水壓大于0.3MPa即可,流量約為8L/min。停用時(shí)必須先關(guān)泵，再關(guān)沖洗水，內(nèi)沖洗水的閥門也需關(guān)閉（防止?jié){液倒流）。
6.JS組合雙密封
結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：JS組合雙密封是一種有動(dòng)力密封（12）、機(jī)械密封（8）+（17）組合安裝使用的泵軸密封。動(dòng)力密封在葉輪側(cè)，機(jī)械密封在電機(jī)側(cè)，兩種密封之間有存液腔（20），存液腔中有導(dǎo)熱介質(zhì)（21），機(jī)封部位有生風(fēng)散熱的風(fēng)輪或風(fēng)葉（19）。
使用特點(diǎn)：JS組合密封有自冷卻體系，自潤(rùn)滑體系。因此使用時(shí)不需外接冷卻水。該密封能適用于輸送料漿或和清液的腐蝕性和非腐蝕性介質(zhì)的離心泵上，包括前吸型、側(cè)吸型、單級(jí)或雙級(jí)離心泵。
JS組合密封科學(xué)性在于：把動(dòng)力密封的擋砂功能，存液腔的存液功能，機(jī)封的封液功能，存液的導(dǎo)熱功能和潤(rùn)滑功能，風(fēng)輪的散熱功能，有機(jī)地聯(lián)系并組合起來(lái)，形成一個(gè)有特殊整體功能的新型密封，其新穎性在于：一是可以輸送料漿；二是不用外接冷卻水沖洗；三是可以適當(dāng)空運(yùn)轉(zhuǎn)。
JS組合密封工作原理為：動(dòng)力密封在前擋砂，起到密封砂漿的作用，機(jī)械密封在后密封存液腔（20）中的存液（清液或油脂），存液腔中的存液起到潤(rùn)滑機(jī)封的動(dòng)靜環(huán)和軸套與唇形橡膠密封圈的作用。與此同時(shí)，又起到傳遞熱能的作用，即密封部位的熱量傳導(dǎo)到密封外側(cè)的散熱裝置（9）上。散熱裝置包括散熱片，風(fēng)輪的功能是在泵機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)把密封部位的熱量散布出去，保證軸密封安全運(yùn)行。JS組合雙密封的科學(xué)性就是把各單一組件的獨(dú)立功能組合聯(lián)系起來(lái)，使他們互相配合，互相作用，功能互補(bǔ)，相互依存，形成一個(gè)整體的、有潤(rùn)滑功能的、有冷卻功能的、有擋砂功能的、有停車開車均有防漏功能的，同時(shí)還可以適當(dāng)開空機(jī)的*的密封整體。
搬運(yùn)與安裝
（1）泵的搬運(yùn)與安裝要求請(qǐng)參照 GB50231-1998《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》。
（2）泵經(jīng)長(zhǎng)途運(yùn)輸?shù)竭_(dá)工程現(xiàn)場(chǎng)，安裝前應(yīng)檢查整機(jī)零件是否完好無(wú)損，緊固件應(yīng)予緊固，檢查泵軸與電機(jī)軸的同心度，如有移位應(yīng)予以校正。
（3）搬運(yùn)時(shí)應(yīng)以底座為著力部分，并要水平吊裝，輕起輕放，不要有大的震動(dòng)和撞擊。
（4）泵要安裝在寬敞明亮、便于維護(hù)的地方，基礎(chǔ)要求平整。
（5）進(jìn)出口管路的管徑不能小于泵的進(jìn)出口內(nèi)徑。為減少管道流阻、提高輸送效率，配管建議大于泵進(jìn)出口一個(gè)等級(jí)。
（6）進(jìn)出口管路應(yīng)清理干凈，應(yīng)設(shè)重力支撐系統(tǒng)，泵不能承受管路重量，否則容易損壞；
（7）為方便檢修與控制，泵進(jìn)出口管路都應(yīng)安裝閥門。
（8）泵進(jìn)出口應(yīng)安裝補(bǔ)償器，又稱柔性管道接頭。其主要作用是補(bǔ)償因熱漲冷縮或開機(jī)震動(dòng)等原因引起拉伸、擠壓、扭曲的應(yīng)力，從而提高設(shè)備的可拆卸性能和使用安全性能。
（9）出口管路距離長(zhǎng)（高）的崗位，應(yīng)在靠近泵的出口處安裝止回閥，以防止停車時(shí)出口高壓水錘對(duì)泵產(chǎn)生破壞力。
（10）建議先緊固泵進(jìn)出口與管路的連接螺栓，再緊固泵的地腳螺栓，以防連接管路時(shí)對(duì)泵產(chǎn)生拉伸應(yīng)力而損壞泵機(jī)。
（11）泵在安裝過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常用手轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器，檢查泵內(nèi)有無(wú)摩擦及碰撞的異響。
（12）由于一年四季溫差大，塑料與鑄鐵的熱膨脹系數(shù)不一，塑料的熱膨脹系數(shù)較大，很難認(rèn)為控制。因此，特別是夏季安裝的泵到冬季才裝配使用，很容易導(dǎo)致進(jìn)出口管的螺栓、泵體螺栓以及密封部位的螺栓松動(dòng)。
（13）泵的進(jìn)口應(yīng)盡量靠近液源，推薦采用倒灌工況，吸上工況需配虹吸桶使用；兩種常見工況的安裝方法如下圖：
（14）如下圖，吸上工況要盡量減少進(jìn)口管路的水力損失，不得裝小于90°的彎頭，90°的彎頭不要超過(guò)2個(gè)；泵進(jìn)口應(yīng)設(shè)置濾網(wǎng)，防止大塊雜質(zhì)堵塞進(jìn)口；進(jìn)口管路連接螺栓要對(duì)角均勻擰緊，防止漏氣；虹吸桶底部應(yīng)設(shè)置底座用于承重，絕不能懸空安裝；一泵配一桶，不能多臺(tái)泵同時(shí)共用一只虹吸桶；如果是備用泵共用虹吸桶，泵進(jìn)口前都應(yīng)安裝閥門。
運(yùn)行前的檢查
（1）運(yùn)行前應(yīng)先用手盤動(dòng)聯(lián)軸器，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活、有無(wú)異響，有異常情況應(yīng)先予以排除。
（2）檢查泵的運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否與標(biāo)示箭頭一致。檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向時(shí)，切勿聯(lián)接聯(lián)軸器，防止電機(jī)反轉(zhuǎn)損壞葉輪和泵體。
（3）從軸承座上的油鏡孔處查看潤(rùn)滑油（CD40#柴機(jī)油）的位置是否在標(biāo)志線附近，太多應(yīng)放掉一些，太少應(yīng)加上一些。
（4）檢查密封冷卻水的流量與壓力值（參見密封結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖與簡(jiǎn)介部分的要求），冷卻水壓力太高可能會(huì)造成冷卻水泄漏、影響密封的使用壽命等問題。
（5）對(duì)吸上工況，需要將虹吸桶灌滿，并確保進(jìn)口管路及虹吸桶密封不漏氣；池漕中液位到泵進(jìn)口的垂直距離H應(yīng)不超過(guò)2m（建議在1m以內(nèi)，越短越好），否則可能無(wú)法吸上，并會(huì)影響泵的使用壽命。
啟動(dòng)
（1）打開進(jìn)口閥門，使液體流進(jìn)泵腔。
（2）接通密封冷卻水。
（3）接通電源。
（4）及時(shí)打開出口閥門（避免長(zhǎng)時(shí)間逼壓運(yùn)行），并調(diào)節(jié)至額定的流量、揚(yáng)程（嚴(yán)禁使用進(jìn)口閥門調(diào)節(jié)）。
運(yùn)行
（1）泵運(yùn)行中如有異響或其它故障時(shí)，應(yīng)立即停車檢查，待故障排除后才能繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。
（2）要經(jīng)常檢查泵和電機(jī)的溫升情況。軸承的溫升不應(yīng)大于40℃，極限溫度不大于90℃；電機(jī)的溫升為90℃，極限溫度不超過(guò)130℃。
（3）當(dāng)電機(jī)超電流時(shí)，應(yīng)關(guān)小出口閥門以降低流量，防止長(zhǎng)時(shí)間超電流運(yùn)行損壞電機(jī)。
（4）泵運(yùn)行中密封冷卻水不能中斷；K型動(dòng)力密封的陶瓷軸套，要嚴(yán)防升溫后遇冷水，以免因溫度驟降而開裂。
（5）泵運(yùn)行中要嚴(yán)防泵腔內(nèi)缺液空運(yùn)轉(zhuǎn)（如池漕內(nèi)液體已抽空、進(jìn)口管路堵塞、低位池?zé)o法吸上等），接通冷卻水的狀態(tài)下空運(yùn)轉(zhuǎn)不得超過(guò)3分鐘，否則會(huì)燒毀泵內(nèi)部件。水泵空運(yùn)轉(zhuǎn)后嚴(yán)禁立即繼續(xù)使用，應(yīng)待泵及密封部位冷卻后再使用。
（6）泵在關(guān)閉出口閥門時(shí)的運(yùn)行稱為逼壓運(yùn)行狀態(tài)，襯塑泵的逼壓運(yùn)行時(shí)間應(yīng)盡可能減短，常溫介質(zhì)以不超過(guò)5分鐘為限，高溫介質(zhì)不要超過(guò)2分鐘。
停泵
（1）關(guān)閉出口閥門（防止出口管路液體倒流產(chǎn)生水錘沖擊葉輪，使泵機(jī)反轉(zhuǎn)造成葉輪松動(dòng)）。
（2）切斷電源。
（3）關(guān)閉進(jìn)口閥門及密封冷卻水。
維護(hù)
（1）定期檢查軸承座內(nèi)潤(rùn)滑油的油位，定期更換潤(rùn)滑油（新泵更換周期為一個(gè)月，以后六個(gè)月更換一次）。
（2）保持泵機(jī)外部及環(huán)境的清潔，用水沖洗時(shí)，應(yīng)防止電機(jī)受潮，沖洗后用布擦凈泵機(jī)上的水跡。
（3）對(duì)含固量高或容易結(jié)晶的工況，停泵前應(yīng)用清水沖洗管路及泵腔，防止沉淀物或結(jié)晶造成堵塞。
（4）低溫環(huán)境下液體可能會(huì)冰凍，停車后應(yīng)將泵腔內(nèi)的液體放空，以防凍裂。若有結(jié)冰現(xiàn)象，必要時(shí)可加熱水進(jìn)去解凍，直到用手盤動(dòng)聯(lián)軸器能靈活轉(zhuǎn)動(dòng)后再啟動(dòng)泵。
（5）長(zhǎng)期停用的泵，除將泵內(nèi)的腐蝕性液體放空外，還要用清水將泵體（尤其是密封部件）沖洗干凈。最后將泵進(jìn)出口封閉好，妥善保管。
（6）使用虹吸桶的工況，要定期檢查虹吸桶中的存液情況，如有不足應(yīng)補(bǔ)滿。
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