液壓廢紙打包機經久耐用，安全可靠，本產品具有壓力大，功能全等特點，不但可以打壓市面上常見的廢紙（紙板箱、新聞紙等）、廢塑料（PET瓶、塑料膜、周轉箱等）、稻草、秸稈、棉花、海綿、衣服等松散物的打包等一些物料，還可以打壓樹木等硬質物料等等一系列的物料。
電控系統(tǒng)：采用西門子電機 ，原裝三菱PLC編程控制器。其他按鈕、 傳感器、 紅外對射、 遙控系統(tǒng)等關鍵配件采用進口部件，操作簡單、維修方便 。：程序控制安全自動鎖定停機報警。在設備誤操作、電源供電缺相、電源相序錯誤、壓力超高、人員誤入打包口時自動停機報警。整機選用優(yōu)質加厚工字鋼邊框，高強度鋼板式傳輸帶，讓您買的物有所值。
液壓打包機特點：
①PLC控制，配合人機界面（觸摸屏）視窗式監(jiān)控，同步動作指示圖配合錯誤警告，可設定包塊長度。
②左、右、上三方向浮動式縮口設計，有利于自動分配四面壓力，可廣泛用于不同物料的打包。
③自動捆扎，提高打包速度。
④推料缸和推料頭之間采用球面結構聯接，可靠性好，油封使用壽命長。
⑤加料口帶分散式剪切刀，剪切效能高。
⑥低噪音液壓回路設計，高效能低故障。
⑦安裝簡便，無須地基。
廢紙打包機參數 備注
主壓油缸 型 號 油缸300*2350 行 程 2350mm
公稱推力 1800kn 數 量 1只
液壓系統(tǒng)工作壓力 28.5mpa
投料口的尺寸 1100*1950mm
包塊尺寸 寬110cm高130cm*長170cm(可調)
紙包重量 1100KG-1350KG
主機設備功率 22KW+22KW+3.5kw
包裝線 12#鐵絲/塑料繩
工作方式 電器控制
生產效率 5-10包/小時（因型號不同會有所相差）
電動機 油泵 高壓柱塞泵 額定功率 74KW
公稱轉速 1460轉 電壓 380V
液壓油 型號 46#抗耐磨液壓油 額定電壓 380V 正轉 廢紙打包機
廢紙打包機用于在常態(tài)下將廢紙及類似的產品擠壓結實，并用專用包裝帶打包成形，使其體積大大減小，從而達到減少運輸體積、節(jié)約運費，為企業(yè)增加效益的目的。
產品介紹
廢紙打包機系列產品有：自動廢紙打包機、半自動廢紙打包機、全自動廢紙打包機、加壓式廢紙打包機、液壓廢紙打包機、廢紙打包機、臥式廢紙打包機、小型廢紙打包機、半自動液壓廢紙打包機、半自動臥式廢紙打包機、金屬廢紙打包機、全自動廢紙打包機等。
組成結構
廢紙打包機是機電一體化產品，主要由機械系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、上料系統(tǒng)與動力系統(tǒng)等組成。整個打包過程由壓包、回程、提箱、轉箱、出包上行、出包下行、接包等輔助時間組成。
工作流程
1. 開機啟動前先檢查設備外觀是否異常，周圍是否有安全隱患，鐵線或塑料繩是否充足。確認正常后，打開配電箱主空氣開關，旋開彈出緊急停止按鈕，電控箱電源指示燈亮起。
2. 遙控本地檔位選擇開關轉到遙控擋。
3. 把遙控器上磁開關放入卡槽，按遙控器上系統(tǒng)啟動按鈕2次，警笛響10秒鐘后停止警示設備準備運行，紅警燈常亮。
4. 按遙控器上輸送帶啟動按鈕，輸送帶運轉，將紙皮或其它材料推入輸送帶入料口，輸送帶將料帶入打包入口。
5. 紙皮或其它物料到達位置后，按遙控上壓縮按鈕，紅警燈閃爍，壓頭前壓到位后自動后退停止(若壓縮啟動后壓頭前行到某個位置，不動不停機并且持續(xù)數十秒后自動返程回位，返程時警笛會以1秒的頻率報警， 這時自動報臂型點按遙控器上抱臂松，使抱臂松開一些，再啟動壓縮，直到正常不再報警。手動報臂型用千斤頂壓抱臂兩側，兩邊螺絲等距離旋轉進入一些，再啟動壓縮，直到正常不報警)。
電機知識
廢紙打包機用的電動機包括定子和轉子兩大部分。廢紙打包機電動機的定子又稱電樞，包括機座、端蓋、電樞鐵芯、電樞繞組裝置等部件。電樞鐵芯安裝在機座的內圓，機座是發(fā)電機的支架，用鑄鐵制成。兩端的止口安裝端蓋，上部的吊環(huán)供吊起時用，下部底腳處的圓孔供安裝螺栓，機座上的接地螺栓供安裝接地線。為了散熱和便于保養(yǎng)，端蓋上留有通風窗，用百葉益板罩護，以防雜物侵入。轉子包括轉子鐵芯、轉子(勵磁)繞組、風扇、轉軸等部件。轉子鐵芯是廢紙打包機電動機的隘路部分，用1—2M厚的鋼/疊成。轉于鐵芯用蛹栓固定在磁軛上，磁軛由整塊低碳制成，通過鋼镕套在鈾上。
6 .重復4操作，直到需要的打包長度時，按住遙控器上捆包按鈕2秒鐘后設備自動啟動，壓頭前進到前面捆包位置時停機，到位后警笛以3秒一聲的頻率報警。
7. 按遙控器上穿絲按鈕，穿絲機自動將鐵線或塑料繩穿入后，穿絲機自動返程到原始位置。
8. 將鐵線或繩打好結剪斷，一包結束。
9. 重復上述4-8工序。出包口的包會一包接一包推出，用抱車或叉車將成品包移動到合適地點擺放整齊。
10. 工作完成后，按遙控器系統(tǒng)停止按鈕，拿下磁力開關，按下電控箱緊急停止開關，并關閉總電源。
