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乙烯基玻璃鱗片涂料玻璃鋼施工方案

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產(chǎn)品簡(jiǎn)介

包裝規(guī)格	鐵桶	保質(zhì)期	6個(gè)月
單件凈重	25kg	干燥時(shí)間≤	2H
耐水性	優(yōu)良	顏色	可定制
總固含量≥	85%

乙烯基玻璃鱗片涂料玻璃鋼施工方案
玻璃鱗片防腐材料抗?jié)B透能力強(qiáng)，腐蝕性氣體難以滲透，耐化學(xué)介質(zhì)性能強(qiáng)，有很好的韌性可以適應(yīng)溫度的變化。產(chǎn)品可以和多種基材很好的粘結(jié)，對(duì)于修補(bǔ)局部來(lái)說(shuō)很方便，表面硬度高，耐腐蝕性能、耐磨性能好。玻璃鱗片膠泥主要被運(yùn)用于重防腐領(lǐng)域，可很大程度的提高涂料的防腐效果，同時(shí)玻璃鱗片膠泥這樣的防腐涂料自然就得到人們的認(rèn)可。

詳細(xì)介紹

乙烯基玻璃鱗片涂料玻璃鋼施工方案乙烯基玻璃鱗片涂料玻璃鋼施工方案

（一）乙烯基玻璃鱗片砼及鋼基體面防腐施工工藝流程：

按照先底層后上層，先地溝后平面，先平面后立面，先地面后墻面的順序施工，特殊部位增設(shè)隔離層，各工藝施工流程如下：

基層處理（打磨原砼表面、清掃、化學(xué)清洗）→質(zhì)量檢查→打底料（涂刷乙烯基樹(shù)脂）→質(zhì)量檢查→膠泥補(bǔ)砼（修補(bǔ)、做圓角）→底漆→玻璃絲布→面料→玻璃布→連續(xù)刷涂敷設(shè)達(dá)到設(shè)計(jì)要求的層次→刷涂面料→質(zhì)量檢查→（高溫）乙烯基玻璃鱗片刮涂（1.5~1.8mm）→質(zhì)量檢查→耐磨樹(shù)脂二遍→質(zhì)量檢查→乙烯基面層二遍（0.15~0.2mm）→質(zhì)量檢查→防曬層二遍→檢查驗(yàn)收。

（二）主要施工方法：

1基體表面處理及要求：

1.1混凝土基層要求：

水泥砂漿、混凝土表面必須平整，無(wú)凹凸不平和蜂窩麻面，不允許裂縫存在，集水坑模板拆下后應(yīng)得到平整的表面。

水泥砂漿、混凝土基層經(jīng)養(yǎng)護(hù)后，其基層表面20mm深度內(nèi)水分含量不得超過(guò)6%，基層外觀應(yīng)為：表面均勻泛白，用手心按摸無(wú)陰濕感覺(jué)，這樣的基層才能與防腐層緊密結(jié)合，若水分含量大時(shí)，需繼續(xù)進(jìn)行干燥養(yǎng)護(hù)，或用蒸汽間接加熱干燥。

1.2混凝土基體表面處理：

混凝土基層如有凹凸不平或局部蜂窩麻面，可用1：2水泥砂漿修平整，為加快施工進(jìn)度使用環(huán)氧砂漿修補(bǔ)，新補(bǔ)砂漿仍需充分硬化，干燥后再進(jìn)行防腐層施工。

在防腐層施工前，要用鋼絲刷清除基體表面的浮灰塵土，使表面粗糙平整，以增強(qiáng)基層與防腐層間的物理粘結(jié)力。然后用軟毛刷或吸塵器等認(rèn)真除去殘屑粉塵，不宜用潮濕拖把擦洗或吸塵。水泥砂漿、混凝土基層上若有油污，需局部用堿洗、蘸有丙酮（兩步清洗）擦洗干凈。

1.3鋼基體表面處理：

a表面預(yù)處理是防腐工藝措施的關(guān)鍵工序，用角磨機(jī)*除去金屬表面的疏松的氧化皮、銹和污物，除去灰塵后，表面應(yīng)有金屬光澤。

b首先用鏟刀清除附著不牢固的銹蝕、不易清理的焊渣、鋅瘤，破損的表面層采用粗號(hào)砂布打磨金屬表面，最后采用棉紗或干凈棕刷擦去水分、灰塵、雜物，油污采用專(zhuān)用清洗劑清洗，等級(jí)達(dá)到St3級(jí)。

c涂裝前如發(fā)現(xiàn)基體金屬表面被污染或返銹，應(yīng)重新處理到原級(jí)別，表面預(yù)處理應(yīng)滿(mǎn)足環(huán)境大氣的相對(duì)濕度低于80%，或基體表面溫度不低于露點(diǎn)以上3℃。

1.4玻璃鋼施工：

施工環(huán)境溫度宜為15～25℃，相對(duì)濕度不宜大于80%，施工環(huán)境溫度不得低于10℃。

a.玻璃布的選用：

玻璃布選用中堿無(wú)捻粗紗方格布，厚度0.2mm。玻璃布在使用前應(yīng)進(jìn)行脫蠟處理（經(jīng)界面劑處理后的玻璃布不再進(jìn)行處理），經(jīng)處理后的玻璃布應(yīng)密封存放。

b.膠料配制：

稱(chēng)取樹(shù)脂、稀釋劑、固化劑、填料，按先后順序混合，充分?jǐn)嚢?，膠液配備數(shù)量每次不易太多，應(yīng)根據(jù)施工人員數(shù)量、施工速度分次配制，配制好的膠液應(yīng)在熟化30分鐘后才能使用，膠液的配制要嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行。

c.底料刷涂：

在基層表面，應(yīng)均勻地刷涂打底料，不得有漏刷流掛等缺陷，自身養(yǎng)護(hù)不少于12小時(shí)，待底料初凝后將基層表面凹陷不平處用環(huán)氧膩?zhàn)犹钇剑S即進(jìn)行第二次打底料，二次打底的用料，要求養(yǎng)護(hù)與打底相同，二者的養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于24小時(shí)。

d.修補(bǔ)表面、刮膩?zhàn)樱?/span>

嚴(yán)格按配比配制膩?zhàn)樱钇郊?xì)小孔洞及裂紋，對(duì)于較深較大的孔洞要分次刮抹填平，涂刮完畢，再涂刷一道底膠料自然養(yǎng)護(hù)至表干。

e.玻璃鋼鋪設(shè)：

打底料表干后，進(jìn)行玻璃鋼隔離層的貼襯施工，工藝可根據(jù)施工環(huán)境采用間斷法施工。

f.間斷法施工

間斷法施工工藝流程：

涂膠漿并貼襯玻璃布，趕氣壓實(shí)→自然養(yǎng)護(hù)干燥24 h→表面處理→涂膠漿并貼襯玻璃布，趕氣壓實(shí)→自然養(yǎng)護(hù)干燥24h重復(fù)以上工序，分層貼襯至要求層數(shù)→常溫干燥24h以上→表面處理合格驗(yàn)收

粘貼玻璃布

貼襯玻璃布時(shí)，應(yīng)在底膠干燥后進(jìn)行，并及時(shí)壓趕氣泡。涂刷玻璃鋼膠液應(yīng)與貼布同時(shí)進(jìn)行，即邊涂刷膠液邊進(jìn)行貼布，每次涂刷膠液面積應(yīng)不大于貼布面積的10%，同層布的搭接寬度不應(yīng)小于50mm，上下兩層布的搭接應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，陰陽(yáng)角處應(yīng)增加一至二層玻璃布。

膠液稠度應(yīng)既能滿(mǎn)足滲透玻璃布又不出現(xiàn)流淌現(xiàn)象為宜，玻璃布的規(guī)格，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定。膠液涂刷時(shí)，毛刷應(yīng)與貼襯的布面盡量保持垂直狀態(tài)，毛刷的傾斜度不小于60°，每次用毛刷蘸少許膠液敲擊布面，使玻璃布全部浸透，同時(shí)析出殘存于布面中的氣體。在粘貼每層玻璃絲布之前，應(yīng)對(duì)上層玻璃鋼表面的氣泡進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)采用粘貼玻璃鋼的膠料調(diào)制的膩?zhàn)印?/span>

g.涂面膠：

面膠所用材料與襯布膠液相同，涂刷遍數(shù)按設(shè)計(jì)要求確定，每層面膠的涂刷應(yīng)在上層面膠表干后進(jìn)行。為了提高面漆的強(qiáng)度，降低收縮率，在面膠中可適量加入充填料。

3.乙烯基玻璃鱗片施工：

3.1乙烯基膠泥涂料底涂層：

取預(yù)配好的適量底漆，再加入適當(dāng)比例的配套固化劑攪拌3min以上，攪拌均勻后使用。用毛刷或輥刷涂1-2道，用量0.20kg/道平米左右。在經(jīng)處理后的待襯表面涂刷底漆。并在底漆涂刷12h后涂刷第二道底漆。二道底漆涂刷方向應(yīng)相互垂直。

在進(jìn)行底涂配膠料過(guò)程中，應(yīng)加入50%樹(shù)脂重量比的石英粉，混合均勻后施工方能達(dá)到更好的界面粘接效果。

3.2乙烯基膠泥涂料中涂層：

3.2.1 取適量鱗片膠泥預(yù)混料，加入適當(dāng)比例的配套固化劑，放入真空攪拌機(jī)中，在真空度不低于0.08Mpa條件下攪拌均勻。一次攪拌的鱗片膠泥料應(yīng)控制在30 min內(nèi)用完，且初凝時(shí)間應(yīng)控制在40min左右。用抹刀單向均勻地將施工料涂抹在涂好底漆的基礎(chǔ)上，每道施工厚度（初凝后）為1.0±0.2mm，用量為1.5kg/道·平米左右，每道涂抹的間隔時(shí)間為12h。

3.2.2 通常情況下，施工2道即可，特殊情況下（如介質(zhì)中含有固體磨料），施工厚度可增至三、四道。

3.2.3 每道鱗片膠泥涂抹后，在初凝前必須及時(shí)用沾有苯乙烯溶劑的羊毛氈輥滾壓，直至肉眼觀察表層光滑均勻?yàn)橹?。表面不允許有流淌痕跡，一經(jīng)產(chǎn)生應(yīng)重新滾壓平整。每層鱗片膠泥施工料涂抹后，應(yīng)用電火花檢測(cè)儀進(jìn)行檢驗(yàn)。

3.2.4在施工過(guò)程中，施工面應(yīng)保持潔凈，如有凸起物或施工滴料應(yīng)打磨平整處理。

3.2.5二次涂抹的端部界面應(yīng)避免對(duì)接，必須采取搭接方式。見(jiàn)圖1

3.2.6鱗片膠泥層的修補(bǔ)：

①經(jīng)檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)針孔、雜物時(shí)，應(yīng)用砂輪機(jī)將其打磨清除，對(duì)針孔或貫通襯層的缺陷應(yīng)打磨至底表面，并成坡形過(guò)渡，坡面與基體的夾角＜15°（見(jiàn)圖2）。用溶劑清洗并干燥后，應(yīng)重新涂抹底漆和鱗片膠泥施工料。

②經(jīng)檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)有漏涂或局部襯層厚度不足等缺陷，應(yīng)將該區(qū)域表面用溶劑清洗干凈，干燥后再次涂抹施工料以達(dá)到規(guī)定厚度。

3.3乙烯基膠泥涂料面涂層：

3.3.1 應(yīng)在完成底漆涂刷、鱗片膠泥涂抹、鱗片膠泥層修補(bǔ)、局部玻璃纖維布（氈）增強(qiáng)的工序后，再進(jìn)行涂刷面漆。

3.3.2 取預(yù)配好的適量面漆料，并加入規(guī)定量的固化劑，攪拌均勻后涂刷，面漆涂刷1-2道，涂刷方向應(yīng)相互垂直，兩道面漆的涂刷時(shí)間間隔12h，道面涂料中應(yīng)含苯乙烯石蠟液。

3.4乙烯膠泥涂料的養(yǎng)護(hù)：

一般情況下，施工完畢后養(yǎng)護(hù)1周即可，但若環(huán)境較差，如溫度低于5℃或濕度大于85%，則應(yīng)酌情延長(zhǎng)。

4、（耐磨）乙烯基樹(shù)脂施工：

4.1原料攪拌：

涂料中有些顏料因密度大而易產(chǎn)生沉淀，高固體含量涂料的顏料、填料也易沉淀結(jié)團(tuán)，面漆類(lèi)顏色容易浮色，這些現(xiàn)象均需采用機(jī)械攪拌以便于使涂料均勻如一。雙組份涂料在固化劑加入前，應(yīng)首先將其攪拌均勻，然后再加入固化劑，再次進(jìn)行攪拌直至均勻。

4.2混合熟化：

雙組份涂料必須按產(chǎn)品合格證規(guī)定比例進(jìn)行混合，通常比較規(guī)范的做法是：

① 涂料攪拌均勻。

② 倒入一半固化劑攪勻。

③ 再倒入剩下的固化劑攪勻。

④ 然后(必要時(shí))加入稀釋劑攪勻。

⑤ 按規(guī)定放置一定時(shí)間進(jìn)行熟化(預(yù)反應(yīng))。

⑥ 過(guò)濾使用。

注意使用時(shí)間不要超過(guò)規(guī)定，以免膠化報(bào)廢。熟化時(shí)間和混合使用時(shí)間隨溫度上升而縮短，須注意廠商提供產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)中有關(guān)說(shuō)明，高溫季節(jié)須避免在太陽(yáng)下施工。

4.3乙烯基玻璃鱗片樹(shù)脂涂裝：

涂料施工可采用刷涂和輥涂?jī)煞N相結(jié)合的施工方法進(jìn)行。

4.3.1乙烯基玻璃鱗片樹(shù)脂刷涂：

刷涂是簡(jiǎn)單的手工涂裝方式，它的優(yōu)點(diǎn)是滲透性強(qiáng)，可滲入到基體微細(xì)孔縫隙中，此方式主要用于小面積涂裝，對(duì)于噴涂或厚度難以保證的地方，往往用此來(lái)作預(yù)涂。對(duì)于干性快、流平性差的涂料，不適合于用刷涂。刷涂的缺點(diǎn)是勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)效率低，涂膜易產(chǎn)生刷痕，影響表觀質(zhì)量。刷涂前先將漆刷的1/2浸滿(mǎn)涂料，然后在涂料桶內(nèi)沿理順一下刷毛，去掉過(guò)多的涂料。刷涂通常分為涂布、抹平、修整三個(gè)步驟。應(yīng)該縱橫交替進(jìn)行刷涂，步驟應(yīng)垂直方法進(jìn)行豎刷。快干性涂料只能采用一次完成的方法，不能反復(fù)刷涂。漆刷運(yùn)行宜采用平行軌跡，并重疊漆刷約1/3的寬度。刷涂較大面積的被涂面時(shí)，通常應(yīng)從左上角開(kāi)始，每沾一次涂料按住涂布、抹平和修整3個(gè)步驟完成一塊刷涂面積后，再沾涂料刷涂下一塊面積。仰面刷涂時(shí)，漆刷要少沾一些涂料，刷涂時(shí)用力也不要太重，漆刷移動(dòng)不應(yīng)太快。

4.3.2乙烯基玻璃鱗片樹(shù)脂輥涂：

適用于較大面積的涂裝，效率高于刷涂。結(jié)構(gòu)復(fù)雜部位或凹凸不平的表面，輥涂不適合。在滾動(dòng)時(shí)，由于刷毛散開(kāi)和壓緊壓力的大小，很容易產(chǎn)生不均勻現(xiàn)象，容易截留空氣，所以輥涂不推薦用于涂層的施工。對(duì)于固體含量高的涂料，輥涂易使涂膜不平整，美觀性較差。

4.3.3涂裝間隔的控制：

涂裝間隔的控制涉及到最小涂裝間隔和涂裝間隔，以及涂層長(zhǎng)時(shí)間暴露后的情況。最小的涂裝間隔是指涂料達(dá)到可以進(jìn)行重涂的干燥和硬度狀態(tài)。

5、防腐層的缺陷維修：

5.1玻璃鋼隔離層修補(bǔ)：

鏟除缺陷部位玻璃鋼，露出基體，重新對(duì)基體處理后按原工藝修整，同一部位的修補(bǔ)次數(shù)不得超過(guò)兩次。

5.2樹(shù)脂混凝土層修補(bǔ)：

鏟除缺陷部位防腐蝕混凝土，并對(duì)防腐蝕混凝土層修成斜槎，涂刷稀膠泥，按原工藝配制混凝土進(jìn)行修補(bǔ)。

5.3涂層修補(bǔ)：

鏟除缺陷部位涂層，露出基體，重新對(duì)基體處理后按原工藝修補(bǔ)。

5.4 耐酸磚板面層修補(bǔ)：

對(duì)敲擊出現(xiàn)空鋪的部位必須進(jìn)行切除、修補(bǔ)，切除采用花崗巖切割機(jī)，切開(kāi)部位要*清理干凈后進(jìn)行修補(bǔ)。

6、成品保護(hù)：

施工完畢的防腐項(xiàng)目，要采取措施進(jìn)行保護(hù)，不得踩踏、雨淋、曝曬、污染，防腐蝕層未按規(guī)范要求養(yǎng)護(hù)合格，嚴(yán)禁投入使用。

特殊部位乙烯基玻璃鱗片的施工方法：

1、設(shè)備基體局部特殊結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范要求：

裝置局部復(fù)雜結(jié)構(gòu)其襯里結(jié)構(gòu)亦應(yīng)增加補(bǔ)強(qiáng)措施。

2、設(shè)備陰陽(yáng)角區(qū)襯里結(jié)構(gòu)：

在設(shè)備的陰陽(yáng)角區(qū)（即尖角部位），襯里因固化成型中產(chǎn)生的收縮應(yīng)力或設(shè)備運(yùn)行中的環(huán)境熱應(yīng)力作用影響，極易在尖角部位形成應(yīng)力集中導(dǎo)致襯層開(kāi)裂。因此在完成該區(qū)域規(guī)定襯里結(jié)構(gòu)施工后，在設(shè)備陰陽(yáng)角區(qū)應(yīng)增加一或兩層粗纖氈補(bǔ)強(qiáng)層，以防止尖角應(yīng)力開(kāi)裂。補(bǔ)強(qiáng)范圍為沿尖角各向300mm寬。

3、設(shè)備內(nèi)支承架區(qū)襯里結(jié)構(gòu)：

在設(shè)備的內(nèi)支承架區(qū)，應(yīng)增加兩層粗纖氈補(bǔ)強(qiáng)層，以防止應(yīng)力疲勞開(kāi)裂。補(bǔ)強(qiáng)范圍為全結(jié)構(gòu)并自?xún)?nèi)支承架焊縫外延300mm。若該內(nèi)支承架位于重度磨損區(qū)，則應(yīng)將其耐磨層移置到補(bǔ)強(qiáng)層

廊坊镕坤環(huán)?？萍加邢薰臼且患覍?zhuān)業(yè)的防腐材料廠家，專(zhuān)注研發(fā)生產(chǎn)、上乘的玻璃鱗片膠泥、玻璃鱗片涂料、水性工業(yè)漆、彩鋼翻新專(zhuān)用膠等防腐產(chǎn)品。是集科技開(kāi)發(fā)、生產(chǎn)銷(xiāo)售、技術(shù)服務(wù)于一體的現(xiàn)代化防腐材料生產(chǎn)企業(yè)。公司位于河北廊坊市大城縣工業(yè)園，地處于京、津、廊三角地段,交通便利！*的地理位置和方便的交通條件為發(fā)展為頗有名氣的防腐材料生產(chǎn)基地提供了基礎(chǔ)，同時(shí)產(chǎn)業(yè)集群效應(yīng)更利于我們品質(zhì)防腐材料的開(kāi)發(fā)