4D-SYB型電動試壓泵
4D-SYB型電動試壓泵是機械工業(yè)部通用機械研究所試壓泵聯(lián)合設(shè)計組設(shè)計的系列產(chǎn)品，它具備了舊式產(chǎn)品的“三化"程度高、使用壽命長、性能穩(wěn)定、移動靈活、重量輕等特點，并在此基礎(chǔ)上增加了傳動裝置和十字轉(zhuǎn)換，使本系列產(chǎn)品的綜合值全面達(dá)到要求，各種性能更加穩(wěn)定可靠，使用更加安全方便，同時達(dá)到了節(jié)能省電的效果。在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)方面選用了封閉式水箱，降低了整機高度，使外形更加緊湊美觀。 二、用 途
4D-SYB型電動試壓泵主要使用于各類壓力容器、氧氣瓶、管道、閥門、蒸氣鍋爐等作水壓試驗，予應(yīng)力加工新工藝和試驗室中獲得液體高壓源的設(shè)備。該產(chǎn)品系按5°—60℃的清水，乳化液和粘度不大于45mm2/s的油品為工作介質(zhì)而特意設(shè)計的，凡在額定壓力排出以下，可進(jìn)行任意數(shù)值的壓力試驗，該產(chǎn)品的工作環(huán)境溫度：5°—60℃。
三、技術(shù)參數(shù)
本系列試壓泵共有八種型號，基本參數(shù)如表1：
表1
| 型號 | 額定排出壓力MPa | 流量L/h | 高壓柱塞直徑mm | 往復(fù) 次數(shù) | 配套電機功率KW | 外形尺寸 長×寬×高mm | 重量kg |
| 高壓時 |
| 4D-SYB/6.3 | 6.3 | 320 | 32 | 51 | 1.1 | 815×480×1055 | 215 |
| 4D-SYB/10 | 10. | 200 | 25 |
| 4D-SYB/16 | 16. | 126 | 20 |
| 4D-SYB/25 | 25. | 80 | 16 |
| 4D-SYB/40 | 40. | 60 | 14 | 1.5 | 840×480×1055 |
| 4D-SYB/63 | 63. | 44 | 12 |
| 4D-SYB/80 | 80. | 30 | 10 |
| 4D-SYB/1.6 | 1.6 | 740 | 45 |
缸數(shù)：4
柱塞行程40mm
每分鐘往復(fù)次數(shù)：51
選用試壓泵時，應(yīng)根據(jù)所需的試驗壓力來選擇泵的額定排出壓力。亦應(yīng)兼顧到流量要求。
四、主要結(jié)構(gòu)和工作原理
產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及原理圖
該產(chǎn)品為臥式四缸對稱配置的往復(fù)泵。由電動機、減速箱、傳動箱、水缸、集水器、安全閥及水箱等主要部件組成。示意圖如圖1所示。
泵裝在水箱蓋上，水箱下有四個滾輪，使泵能移動靈活。電動機與減速箱由兩件半聯(lián)軸器聯(lián)接。減速箱系蝸桿、蝸輪傳動，速比為2:55。蝸輪軸兩端有互成
180°的偏心軸，通過兩側(cè)傳動箱內(nèi)的滑動機構(gòu)，將旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)變?yōu)榛瑝K、十字頭的往復(fù)運動。十字頭上所裝的柱塞在水缸內(nèi)做往復(fù)運動，實現(xiàn)泵的交替吸入和排出過程。
在柱塞的往復(fù)作用下，四只水缸內(nèi)的工作容積形成周期變化。當(dāng)柱塞為吸入行程時，出水閥關(guān)閉，隨水缸工作容積的增大，缸內(nèi)形成真空，水箱內(nèi)的工作介質(zhì)在大氣壓力的作用下，通過濾網(wǎng)、進(jìn)水管、頂開進(jìn)水閥進(jìn)入缸體內(nèi)。當(dāng)柱塞為排出行程時，進(jìn)水閥關(guān)閉，出水閥被迫開啟，柱塞將工作介質(zhì)通過出水閥輸入集水器，輸送到被試容器內(nèi)，直至達(dá)到某一預(yù)定的試驗壓力，實現(xiàn)試壓的目的。
集水器：集水器是泵的控制樞紐，起控制、測量和保護(hù)作用。集水器內(nèi)設(shè)有截止閥、安全閥、放水閥及連接輸出接管的工作接頭，其上裝有壓力表。
止回閥：止回閥是高、低壓缸間的通斷閥，可以避免低壓水缸承受高壓。
安全閥：安全閥是本泵液力端的過載保護(hù)裝置。
當(dāng)泵的實際排出壓力≤25MPa該閥的起跳壓力為壓力表的數(shù)值應(yīng)相當(dāng)于泵額定壓力的1.2-1.5倍。額定排出壓力的1.1-1.15倍；當(dāng)泵實際排出壓力≥25MPa時，為額定壓力的1.15-1.25倍時，即應(yīng)釋放工作介質(zhì)，使泵不致過載，起到保護(hù)作用。
壓力表：集水器上裝有壓力表，當(dāng)被試容器達(dá)到試驗壓力，停機及關(guān)閉截止閥后，壓力表仍指示試驗壓力，壓力表的數(shù)值應(yīng)相當(dāng)于泵額定壓力的1.2-1.5倍。
五、使用方法
1、開箱后的安裝
（1）安裝滾輪。將四只滾輪套裝在輪軸上（墊圈20在滾輪兩側(cè)），穿好開口銷。
（2）安裝安全閥。擰去集水器上包裝的螺塞，將安全閥裝在集水器的安全閥接頭M14×1.5—5H孔內(nèi)（注意加銅墊圈6）。
（3）安裝壓力表。壓力表擰入旁邊的壓力表接頭螺母，使表面朝向便于觀察的方向，壓力表的數(shù)值應(yīng)相當(dāng)于泵額定壓力的1.2-1.5倍。
2、使用方法
（1）使用前的準(zhǔn)備工作：
①減速箱內(nèi)加足潤滑油，使油面達(dá)到油標(biāo)上限值或稍低位置。潤滑油為黑色齒輪油（SYB1103-62S）。
②兩側(cè)傳動箱經(jīng)加油標(biāo)牌注入30號機械油（GB443-64），油面應(yīng)略高于十字頭下部導(dǎo)軌面，長期連續(xù)使用應(yīng)注意補充。
③檢查各緊固螺栓有無松動現(xiàn)象。
將被試容器管路與集水器的工作接頭連接好。
（2）使用中應(yīng)注意事項：
①減速箱中油溫不應(yīng)超過80℃。
②工作中如發(fā)現(xiàn)泵或其他部分有明顯滲漏現(xiàn)象，應(yīng)及時排除。
③如被試容器的容積很小，升壓太快時，可將多個被試容聯(lián)接在一起試壓，或微開放水閥，降低升壓速度。
④在升壓過程中，若壓力表指針擺動太大，說明用戶的被試壓件容積太小，此時在系統(tǒng)中接上一個有足夠容量的壓力容器（應(yīng)符合相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)）或其它相應(yīng)的蓄能裝置。
⑤若被試壓件容積較大，可先連續(xù)運轉(zhuǎn)升壓，待接近試驗壓力時再點動升壓。操作過程中應(yīng)密切注意系統(tǒng)壓力，避免意外超壓。
⑥若不慎意外超壓，可打開放水閥，卸除部分壓力后重新升壓。
（3）使用操作步驟
① 開啟放水閥。
②啟動電機，在常壓下運轉(zhuǎn)5分鐘，檢查泵的運轉(zhuǎn)是否正常。若無異常響聲及阻滯現(xiàn)象，吸、排情況正常且泵排出的工作介質(zhì)無明顯波動，即可關(guān)閉放水閥，啟動本泵試壓。
③當(dāng)泵的排出壓力達(dá)到或接近要求壓力值時，即應(yīng)停機。
（4）試壓泵的聯(lián)接尺寸：
在泵的集水器中心線上，離地高度770毫米處，裝有工作接頭，有關(guān)尺寸如圖2，請用戶按此尺寸安排聯(lián)接管路。
六、一般故障及排除方法
試壓中如發(fā)現(xiàn)故障，應(yīng)首先排除泵以外（被試器件、管路系統(tǒng)等泄露）故障，再檢查泵的故障并排除。
| 故障現(xiàn)象 | 原因 | 排除方法 |
| 泵的壓力上升太慢或不上升 | 1、放水閥未關(guān)嚴(yán)。 2、過濾網(wǎng)堵塞或接頭滲漏。 3、柱塞密封圈松動或損壞。 4、進(jìn)、出水閥擱死。 5、進(jìn)、出水閥不密封。 | 1、關(guān)緊或重新配研。 2、清洗或去除污物擰緊接頭。 3、調(diào)整壓緊螺套或更換密封圈。 4、拆下檢查、清洗或重新研磨。 5、重新研磨或更換。 |
| 泵的壓力上升不均勻 | 1、有一缸進(jìn)、出水閥擱死。 2、有一缸進(jìn)、出水閥密封不良。 3、有一缸密封圈松動或損壞。 | 1、根據(jù)柱塞運動方向，表針擺動, , 情況及響聲判定故障缸，拆下清理或配研。 2、同上法判定故障缸。將閥拆下重新研磨或更換。 3、同上法及觀察缸座泄水孔漏水情況判定故障缸，調(diào)整壓緊螺套或更換密封圈。 |
| 泵的保壓時間太短或達(dá)不到額定排出壓力 | 1、安全閥滲漏。 2、集水器內(nèi)止回閥或各水缸的出水閥滲漏。 3、接頭處滲漏。 | 1、調(diào)整彈簧松緊或清洗密封面或重新研磨閥線。 2、重新研磨或更換閥與閥座。 3、擰緊接頭或更換密封墊圈。 |
| 減速箱溫度太高 | 1、潤滑油粘度低或太臟。 2、軸承裝配太緊。 3、蝸輪副嚙合間隙太小。 4、安全閥動作不靈或泵負(fù)荷太重。 5、電動機同心度不好。 | 1、調(diào)整潤滑油數(shù)量或更換潤滑油。 2、調(diào)整軸向間隙。 3、檢查接觸面斑痕，重新裝配和調(diào)整蝸輪位置。 4、防止超載運行或檢修安全閥。 5、重新安裝，調(diào)整電機軸線位置。 |
| 電動機負(fù)荷超載 | 1、泵超負(fù)荷運行。 2、各處潤滑不良。 3、電源電壓太低 4、柱塞密封圈太緊。 | 1、避免超負(fù)荷運行。 2、補充或更換潤滑油。 3、提高電源電壓。 4、適當(dāng)放松壓緊螺套。 |
七、維護(hù)和保養(yǎng)
1、泵外表、減速箱和傳動箱內(nèi)的潤滑油及水箱中的試壓介質(zhì)必須保護(hù)清潔，不允許有污物和其他雜物。
2、次用的潤滑油工作56小時后應(yīng)當(dāng)更換。以后每工作500小時更換一次。
3、長期停用的泵，其內(nèi)部應(yīng)進(jìn)行防銹處理。先把試壓介質(zhì)排凈。并抽灌一次防銹油，外露零件外表應(yīng)涂防銹油。
4、經(jīng)常注意泵的蝸輪軸向間隙：蝸桿為0.04-0.07mm,蝸輪為0.05-0.10mm。如不符合此值，需調(diào)整通蓋、悶蓋紙墊或側(cè)蓋紙墊。
5、在環(huán)境溫度0℃以下使用，工作介質(zhì)為水時應(yīng)添加防凍劑。建議采用變性酒精為防凍劑。配比例于表2。
| 環(huán)境溫度℃ | 90°變性酒精％ | 清水％ |
| 0—-10 | 33 | 67 |
| -10—-20 | 45 | 55 |
| -20—-30 | 54 | 46 |
| -30—-40 | 70 | 30 |
八、隨機供應(yīng)文件及備件
使用說明書 1份
合格證 1份
裝箱單 本文
壓力表 1.5級 1塊
備 件 1套
備件一覽表
| 序號 | 名稱 | 規(guī)格 | 件數(shù) | 所屬配件 |
| 1 | 銅墊圈 | Φ22×Φ16 | 8個 | 高壓缸閥座 |
| 2 | O型圈 | Φ10×1.9 | 2個 | 壓力表接頭 |
| 3 | O型圈 | Φ14×2.4 | 5個 | 集水器 |
| 4 | O型圈 | Φ22×2.4 | 5個 | 出水接頭 |
| 5 | O型圈 | Φ35×3.1 | 1個 | 安全閥接頭 |
| 6 | V型圈 | Φ10×Φ24 | 4個 | 截止閥 |
| 7 | V型圈 | Φ65×Φ45 | 12個 | 高壓缸 |
| 8 | 彈 簧 | 1.8×14×51 | 1個 | 安全閥 |
