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化工廢氣成分化工廢氣特點(diǎn),如低沸點(diǎn)的酮、醛、易聚合的不飽和烴等,排放物大多都有刺激性或腐蝕性
化工廢氣成分
化工廢氣特點(diǎn),如低沸點(diǎn)的酮、醛、易聚合的不飽和烴等,排放物大多都有刺激性或腐蝕性。如二氧化硫、氮氧化物、氯氣、氟化氫等氣體都有刺激性或腐蝕性,尤其以二氧化硫排放量,化工生產(chǎn)排除的浮游粒子包括粉塵、煙氣、酸霧等,種類繁多,對環(huán)境的危害較大。
———————————————◆ 處理效果標(biāo)準(zhǔn) ◆———————————————
設(shè)計(jì)原則
(1)采用科學(xué)合理的收集方式,在達(dá)到收集效果的前提下,盡量減少氣量,利用原廠用地,不能嚴(yán)重影響生產(chǎn)。
(2)采用成熟的廢氣處理工藝,要求技術(shù)安全可靠、經(jīng)濟(jì)合理,可靠的污染治理工藝,力求運(yùn)行穩(wěn)定、費(fèi)用低、管理方便、維護(hù)容易,從而達(dá)到消除廢氣污染、保護(hù)環(huán)境的目的。
(3)妥善解決項(xiàng)目建設(shè)及運(yùn)行過程中產(chǎn)生的污染物,避免二次污染。
(4)嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)行的防火、安全、衛(wèi)生、環(huán)境保護(hù)等國家和地方頒布的規(guī)范、法規(guī)與標(biāo)準(zhǔn)。
(5)選擇新型、高效、低噪設(shè)備、注意節(jié)能降耗。
(6)依據(jù)國家和地方有關(guān)環(huán)保法律、法規(guī)及產(chǎn)業(yè)政策要求對工業(yè)污染進(jìn)行治理,充分發(fā)揮建設(shè)項(xiàng)目的社會(huì)效益、環(huán)境效益和經(jīng)濟(jì)效益。
(7) 廢氣排放標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行二級標(biāo)準(zhǔn),參照《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB16297-1996)規(guī)定
流程簡介
① 吸附濃縮——解吸脫附——催化分解的工藝流程。由2個(gè)活性炭吸附器,1個(gè)催化分解器(輔之低壓風(fēng)機(jī)、閥門等構(gòu)成)。廢氣經(jīng)預(yù)處理除去粉塵、顆粒狀物質(zhì)后,送入活性炭吸附器A、B,當(dāng)活性炭吸附器A接近飽和時(shí),首先將處理氣體自動(dòng)切換到活性炭吸附器B(活性炭吸附器A停止吸附操作),然后用熱氣流對活性炭吸附器A進(jìn)行解吸脫附,將有機(jī)物從活性炭上脫附下來。在脫附過程中,有機(jī)廢氣已被濃縮,濃度較原來提高幾十倍,達(dá)2000ppm以上,濃縮廢氣送到催化分解裝置,最后被成為CO2與H2O排出。
②完成解吸脫附以后活性炭吸附器A進(jìn)入待用狀態(tài),待活性炭吸附器B接近飽和時(shí),系統(tǒng)再自動(dòng)切換回來,同時(shí)對活性炭吸附器B進(jìn)行解吸脫附,如此循環(huán)工作。
③當(dāng)有機(jī)廢氣的濃度達(dá)到2000ppm以上時(shí),催化床內(nèi)可維持自燃,不用外加熱。這個(gè)方案不僅大大節(jié)省了能量的消耗,而且由于催化分解器的處理能力僅需原廢氣處理量的1/5(60000m3/h),所以同時(shí)也降低了設(shè)備投資。本方案既適合于連續(xù)工作,也適合于間斷工作。
④單臺(tái)活性炭吸附器的解吸脫付大約需要2-3小時(shí)。
⑤吸附風(fēng)機(jī)用變頻器控制,可以依照需要的風(fēng)量或者裝置入口的凈負(fù)壓來進(jìn)行調(diào)節(jié)。
化工廢氣處理工藝
高濃度化工廢氣處理工藝路線擬采用以“活性炭吸附脫附+安全型催化燃燒”為核心工藝來處理該廢氣。
催化劑是催化燃燒法的核心,一種好的催化劑必須具備催化活性高、熱穩(wěn)定性好、強(qiáng)度高、壽命長等特性。
1、活性高。催化劑的活性好壞直接影響催化燃燒的化學(xué)轉(zhuǎn)化率。而轉(zhuǎn)化率不僅與催化活性材料自身的活性有關(guān),而且與催化載體的物理形狀有著直接關(guān)系。所以,在選擇適應(yīng)的催化活性材料的同時(shí),還必須考慮催化載體的物理形狀,保證催化劑有較高的活性,達(dá)到催化燃燒凈化的目的。
2、熱穩(wěn)定性好。由于廢氣的溫度隨時(shí)變化,如果催化劑不能適應(yīng)一定范圍內(nèi)的溫度變化,催化劑的性能就會(huì)下降,凈化效率就會(huì)降低。因此,催化劑必須具備適應(yīng)一定范圍內(nèi)的溫度變化。
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