廢機(jī)油處理再生資源利用
減壓精餾是我公司近年在常壓蒸餾的基礎(chǔ)上,經(jīng)過多年試驗,而研制成功的裂解配套設(shè)備,從根本上解決了小煉油行業(yè)存在的難點,設(shè)備更安全,可靠,生產(chǎn)量大,品質(zhì)好,操作方便等特點,本套減壓精餾是大型石油化工的縮寫。在生產(chǎn)過程中,由于減壓作用,使氣化點降低,相對溫度也得到了降低,從而達(dá)到了節(jié)約燃料,減少成本費用(約在20%左右)。油的品質(zhì)也得到了大大提高,減少了硫的含量,提高了油的色澤,更加清亮。
廢機(jī)油處理再生資源利用減壓蒸餾的工藝:設(shè)備設(shè)計通過負(fù)壓調(diào)整,可得到不同的油產(chǎn)品,不但能生產(chǎn)出
燃料油而且是利用廢機(jī)油生產(chǎn)基礎(chǔ)油工藝設(shè)備。該工藝是連續(xù)性生產(chǎn)工藝,
生產(chǎn)產(chǎn)量大,油品好,蒸餾溫度低,硫含量小,環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)好,該工藝是常壓工藝無法代替的。
2.減壓蒸餾:設(shè)備由蒸餾釜,氣提塔,三級冷凝,油氣分離集油器,分流油罐,
殘液罐,真空系統(tǒng),水封,預(yù)熱器加熱系統(tǒng),脫硫除塵系統(tǒng)。該設(shè)備立體安裝,
外觀效果好看,使用價值與產(chǎn)量大,油品好,操作簡單安全可靠,生產(chǎn)模式為連續(xù)性。
3.不凝氣體(主要化學(xué)成分是C1和C4烷烴類)經(jīng)冷凝器進(jìn)入氣體凈化裝置,凈化后進(jìn)入安全水封。(由安全水封出來之后進(jìn)入阻火器,防止?fàn)t膛內(nèi)的火回燃,確保設(shè)備運行的安全性。此裝置也是整套設(shè)備中的安全裝置之一)。然后通過第二道安全裝置燃?xì)鈬姌?,燃燒供給自身加熱使用,因不凝氣主要成分C1和C4烷烴類能充分燃燒,使其達(dá)到無色無味、無污染、節(jié)能環(huán)保、有效節(jié)約客戶成本。
4.不凝氣體在對預(yù)加熱處理時,使用燃?xì)鈬姌尯凸娘L(fēng)機(jī)使其充分燃燒,氣體在燃燒過程中,已經(jīng)將氣體中有害物質(zhì)燒掉。為了達(dá)到環(huán)保排放的標(biāo)準(zhǔn),對燃燒過的氣體進(jìn)一步進(jìn)行凈化,使用裂管冷凝使其降溫再經(jīng)過兩級噴淋除塵然后進(jìn)入氣水分離(讓水和氣體分離)最終進(jìn)入UV光解消除有害物質(zhì),達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn)。
5.油類有機(jī)化合物及固體顆粒,經(jīng)國家部門檢測沒有二噁英的生成,使排 放達(dá)到了任何發(fā)達(dá)國家的排放標(biāo)準(zhǔn)。設(shè)備密封性能好,生產(chǎn)過程中無煙無味無泄露,設(shè)備有自動負(fù)壓裝置和防回火裝置,因此無爆炸可能,無潛在危險。