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設(shè)計定做空氣彈簧減震器零部件疲勞試驗機廠家

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設(shè)計定做空氣彈簧減震器零部件疲勞試驗機廠家空氣彈簧減震器零部件疲勞試驗機簡介：電液伺服疲勞試驗機廣泛應(yīng)用于材料和零部件的動、靜態(tài)力學(xué)性能試驗，包括材料和零部件的拉伸、壓縮、疲勞等試驗廠家。}

詳細介紹

設(shè)計定做空氣彈簧減震器零部件疲勞試驗機廠家

一、空氣彈簧減震器零部件疲勞試驗機簡介：電液伺服疲勞試驗機廣泛應(yīng)用于材料和零部件的動、靜態(tài)力學(xué)性能試驗，包括材料和零部件的拉伸、壓縮、疲勞等試驗。

設(shè)計定做空氣彈簧減震器零部件疲勞試驗機廠家

一諾廠家專業(yè)生產(chǎn)直銷（劉）
空氣彈簧減震器疲勞試驗機的研制、開發(fā)過程中博采電液伺服動態(tài)試驗機公司的開發(fā)制造經(jīng)驗，依據(jù)“GB/T13061 汽車懸架用空氣彈簧橡膠氣囊”標(biāo)準，采用“單元化、模塊化、標(biāo)準化”開發(fā)理念，吸取*電液伺服動態(tài)試驗機技術(shù)，結(jié)合國內(nèi)用戶的實際使用狀況設(shè)計而成。電液伺服動態(tài)試驗機的關(guān)鍵配套元件選用、國內(nèi)同類產(chǎn)品的品牌產(chǎn)品。大大提高了系統(tǒng)的穩(wěn)定性和可靠性，系統(tǒng)的關(guān)鍵單元和元件均采用當(dāng)今*技術(shù)制造，整體性能與動態(tài)試驗機公司技術(shù)水平相當(dāng)。該系列產(chǎn)品具有使用方便，控制精度高，可靠性好等特點。
80kN空氣彈簧減震器疲勞試驗機是我公司研制的系列動靜試驗機產(chǎn)品之一。試驗機主機、恒壓伺服泵站、等關(guān)鍵部件為我公司設(shè)計制造，伺服閥、密封件等關(guān)鍵外購件均選用、國內(nèi)同類產(chǎn)品的品牌產(chǎn)品，大大提高了系統(tǒng)的穩(wěn)定性和可靠性，試驗機的整體性能與*產(chǎn)品技術(shù)水平相當(dāng)。

二、空氣彈簧減震器零部件疲勞試驗機方案描述：
疲勞試驗機主要由一臺主機(80kN伺服直線作動器)、一套恒壓伺服泵站（流量23L/min、系統(tǒng)壓力21MPa）、全數(shù)字單通道伺服控制器以及計算機打印機、相關(guān)試驗軟件、其它必要的附件等組成。
工作原理圖和控制框圖參看附圖1、2。
圖1系統(tǒng)工作原理圖

圖2 系統(tǒng)控制框圖

1、主機：主機為雙立柱框架式結(jié)構(gòu)， 80kN伺服直線作動器置于主機橫梁。載荷傳感
器安裝在作動器活塞桿端面，通過作動器活塞桿往復(fù)運動完成對試驗件進行疲勞試驗。主機橫梁調(diào)整采用螺栓夾緊、彈性松開方式，保證試驗過程中橫梁穩(wěn)固可靠，并且可以在非試驗狀態(tài)時橫梁保持鎖止不動。立柱外表面采用電鍍硬鉻處理，可有效增加立柱抗磨損能力，提高防腐蝕能力，同時增加主機外形的美觀程度。
試驗機主機具有結(jié)構(gòu)緊湊、橫梁升降操作方便、機架剛度高、、對中性好、裝夾方便等特點，并可配備各種夾具和環(huán)境試驗裝置以擴展試驗功能。
1．1、主機為雙立柱框架式結(jié)構(gòu)，雙立柱外表面采用電鍍硬鉻處理，進一步提高外形的美觀程度，同時提高防腐蝕能力；
1．2、橫梁升降用于調(diào)整試驗空間，橫梁得固定采用螺栓夾緊、彈性松開式結(jié)構(gòu)，保證試驗的穩(wěn)固可靠，同時保證在非試驗狀態(tài)時橫梁保持鎖止不動；
1．3、載荷傳感器安裝在活塞桿的下端面，用于測量試驗負荷。
2、作動器：
伺服直線作動器是試驗機的核心部件，試驗機通過作動器輸出試驗力，由作動器主體、液壓控制模塊和傳感器組成。
2．1、作動器采用雙伸出桿四通伺服閥控對稱作動器原理設(shè)計。作動器采用單元化、模塊化、標(biāo)準化開發(fā)理念設(shè)計制造，采用多級密封支撐組合導(dǎo)向機構(gòu)，具有低阻尼、高響應(yīng)、高壽命、小間隙設(shè)計的特點。
2．2、作動器活塞密封采用格萊圈+導(dǎo)向帶密封方式，活塞桿密封采用斯特封+導(dǎo)向帶+防塵圈密封方式。伺服直線作動器活塞桿的支撐采用非金屬支撐、小間隙設(shè)計、提高抗側(cè)向力，具有自潤滑的特點。作動器總成作到無滲漏油。組合密封結(jié)構(gòu)具有良好的互換性，方便維修。以上密封方式可有效降低作動器的內(nèi)摩擦阻力，提高試驗機測試精度和作動器的使用壽命。伺服直線作動器頻率響應(yīng)不小于100Hz。
2．3、伺服直線作動器采用LVDT位移傳感器用于位移控制。位移傳感器外置式安裝，便于維修，運動靈活不受外來干擾。
3、恒壓伺服泵站：
泵站主要由底板、油箱、油泵電機組、閥塊、管路、冷卻系統(tǒng)等部分組成。用于提供試驗機工作的動力。
3．1、泵站油箱采用全封閉設(shè)計，可有效防止外界雜質(zhì)進入液壓系統(tǒng)對液壓油的污染。油箱材料采用特殊處理，可有效防止金屬腐蝕對液壓油產(chǎn)生的污染。
3．2、油泵、電機組配置采用串聯(lián)支撐方式，進一步減少泵站噪音。
3．3、油泵采用低噪音齒輪泵。齒輪泵具有低噪音、無脈動、長壽命等性能。
3．4、由主溢流閥、蓄能器、換向閥、精密濾油器組成的高低壓軟切換液壓模塊用于控制泵站輸出壓力。
3．5、泵站具有低壓啟動、高壓切換的工作模式，可有效減輕液壓系統(tǒng)的沖擊；
3．6、泵站配置液位控制計；具有液位、濾油器堵塞報警和停車保護功能。
4、全數(shù)字單通道伺服控制器：
控制通道數(shù)量：1個，包括試驗力和試驗位移二個閉環(huán)控制回路，具有控制模式無擾平滑切換功能。Z高閉環(huán)控制數(shù)據(jù)刷新頻率為5kHz；控制器A/D、D/A分辨率為16位；信號發(fā)生頻率范圍：0.01Hz～75Hz；信號發(fā)生器波形：正弦波、三角波、方波等；伺服閥驅(qū)動單元用于驅(qū)動伺服閥；遠程液壓泵站控制功能用于遠程控制液壓泵站；控制器具有極限參數(shù)設(shè)置功能，具有完備的保護功能。除具有過載（110﹪）保護外，還具有任意設(shè)置的動負荷上下限保護、靜負荷上下限保護等。
三、空氣彈簧減震器零部件疲勞試驗機主要技術(shù)性能指標(biāo)：
1、Z大靜態(tài)試驗力：80kN，靜態(tài)示值精度：±1%；
2、Z大動態(tài)試驗力：±80kN；動態(tài)波動度：不大于±1%FS。
3、作動器Z大振幅：±30mm，示值精度20%起±1%FS。
4、頻率范圍：0.01—10Hz 。
5、壓盤尺寸：下壓盤直徑500mm、上壓盤直徑200mm 。
6、上下壓盤之間Z大距離： 850mm 。
7、控制方式：全數(shù)字位移、載荷和應(yīng)變閉環(huán)控制；
8、恒壓伺服泵站規(guī)格：流量23L/min，21Mpa，電機功率7.5kW；