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上海申弘閥門有限公司
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Q941F電動(dòng)浮動(dòng)式軟密封球閥內(nèi)置伺服系統(tǒng),無(wú)須另配伺服放大器,輸入 4-20mA 信號(hào)及 220V AC 電源即可控制運(yùn)轉(zhuǎn)。和普通電動(dòng)球閥相比具有結(jié)構(gòu)緊湊,體積小,重量輕,閥座與端面法蘭距離近,物料滯留少,密封性能*等特點(diǎn)。
品牌 申弘 加工定制 是 連接形式 法蘭 材質(zhì) 碳鋼,不銹鋼,黃銅,鑄鐵,鑄銅,球墨鑄鐵,合金鋼,銅合金,塑料,陶瓷,PPR,PVC,襯氟,銅 適用介質(zhì) 水,蒸汽,油品,各種高腐蝕化學(xué)介質(zhì),弱酸堿介質(zhì),氨氣,氮?dú)?氧氣,氫氣,液化氣,空氣,煤氣,含塵氣體 壓力環(huán)境 常壓 工作溫度 常溫 流動(dòng)方向 單向 驅(qū)動(dòng)方式 電子 零部件及配件 定位器 形態(tài) 球式 類型 直通式 密封形式 軟密封式 公稱通徑 15-800mm
Q941F電動(dòng)浮動(dòng)式軟密封球閥產(chǎn)品說明
本實(shí)用新型涉及通用閥門技術(shù)領(lǐng)域,特別是一種浮動(dòng)球閥。球閥通過轉(zhuǎn)動(dòng)球體來控制介質(zhì)的流量,使用非常方便,因此在工業(yè)與日常生活中應(yīng)用十分廣泛;球閥的主要特點(diǎn)是本身結(jié)構(gòu)緊湊,密封可靠,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,維修方便,密封面與球面常在閉合狀態(tài),不易被介質(zhì)沖蝕,易于操作和維修,適用于水、溶劑、酸和天然氣等一般工作介質(zhì),而且還適用于工作條件惡劣的介質(zhì),如 氧氣、 過氧化氫、 甲烷和 乙烯等,在各行業(yè)得到廣泛的應(yīng)用。浮動(dòng)球閥作為其中的一個(gè)重要分支,同樣應(yīng)用廣泛;浮動(dòng)球閥,顧名思義,其球體是浮動(dòng)的,在介質(zhì)壓力作用下,球體能產(chǎn)生一定的位移并緊壓在出口端的密封面上,保證出口端密封。
浮動(dòng)球閥的典型結(jié)構(gòu)一般包括調(diào)節(jié)把手、閥桿、球體、閥體、密封填料等,上述浮動(dòng)球閥在使用過程中存在如下缺陷:使用狀態(tài)下轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)把手時(shí),會(huì)帶動(dòng)閥桿出現(xiàn)歪斜,閥桿與密封填料、閥桿裝配孔之間的同軸度下降,造成閥桿與閥體、填料之間形成摩擦,長(zhǎng)此以往造成閥桿、填料的磨損不均,容易泄漏,影響浮動(dòng)球閥的使用壽命。電動(dòng)驅(qū)動(dòng)、法蘭連接形式、浮動(dòng)球直通式,密封形式采用軟密封、閥座密封面材料為氟塑料,公稱壓力 PN16~PN63、公稱尺寸 適用溫度為 -28~300℃,閥體材料為碳素鋼或不銹鋼。Q941F 型 PN16~PN63 法蘭連接浮動(dòng)軟密封電動(dòng)球閥適用于兩位切斷、調(diào)節(jié)的場(chǎng)合。閥與執(zhí)行機(jī)構(gòu)的連接采用直連方式,由 DCL 系列精小型電動(dòng)執(zhí)行器(也可根據(jù)用戶要求配置不同型號(hào)電子式電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)或氣活塞式執(zhí)行機(jī)構(gòu))與超短球閥組成。電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)內(nèi)置伺服系統(tǒng),無(wú)須另配伺服放大器,輸入 4-20mA 信號(hào)及 220V AC 電源即可控制運(yùn)轉(zhuǎn)。和普通電動(dòng)球閥相比具有結(jié)構(gòu)緊湊,體積小,重量輕,閥座與端面法蘭距離近,物料滯留少,密封性能*等特點(diǎn)。
電動(dòng)浮動(dòng)軟密封球閥的詳細(xì)說明:
浮動(dòng)電動(dòng)球閥是新一代高性能球閥,適用于長(zhǎng)輸管線和一般工業(yè)管線,其強(qiáng)度、安全性、耐惡劣環(huán)境性等在設(shè)計(jì)時(shí)進(jìn)行了特殊考慮,適用于各種腐蝕性和非腐蝕性介質(zhì)。它與浮動(dòng)球閥相比,工作時(shí),閥前流體壓力在球體上產(chǎn)生的作用力全部傳遞給軸承,不會(huì)使球體向閥座移動(dòng),因而閥座不會(huì)承受過大的壓力,所以固定式球閥的轉(zhuǎn)矩小、閥座變形小,密封性能穩(wěn)定、使用壽命長(zhǎng),適用于高壓、大口徑場(chǎng)合。*的彈簧預(yù)閥座組件,具有自緊特性,實(shí)現(xiàn)上游密封。每閥有兩個(gè)閥座,每個(gè)方向都能密封,因而安裝沒有流向限制是雙向。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、提高閥桿與填料同軸度的浮動(dòng)球閥。為解決上述技術(shù)問題,本實(shí)用新型提供的浮動(dòng)球閥,包括:閥體、閥座、球體、閥桿無(wú)油軸承、密封填料,所述閥體上設(shè)置適于所述閥桿穿過的閥桿裝配孔,該閥桿裝配孔內(nèi)設(shè)置環(huán)形凸臺(tái),所述閥桿的中部凸出設(shè)置環(huán)形限位臺(tái),所述無(wú)油軸承包括一體設(shè)置的軸向套管部和徑向墊片部,裝配時(shí)所述球體與所述閥座密封配合設(shè)置在所述閥體內(nèi),所述閥桿的底部與所述球體傳動(dòng)配合,所述無(wú)油軸承套設(shè)在所述閥桿上,使得無(wú)油軸承的徑向墊片部置于環(huán)形限位臺(tái)的上環(huán)面與環(huán)形凸臺(tái)的下環(huán)面之間,所述軸向套管部置于所述環(huán)形凸臺(tái)內(nèi)環(huán)面與閥桿之間,所述密封填料置于閥桿裝配孔內(nèi)、環(huán)形凸臺(tái)的上側(cè),由無(wú)油軸承、環(huán)形凸臺(tái)、環(huán)形限位臺(tái)對(duì)閥桿進(jìn)行支撐限位,避免閥桿與閥桿裝配孔內(nèi)壁接觸,同時(shí)由無(wú)油軸承的徑向墊片部對(duì)閥桿和環(huán)形凸臺(tái)進(jìn)行密封,增加了浮動(dòng)球閥的密封性能。
采用HL型、3810R型、PSQ型角行程全電子式電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)為O型球閥的驅(qū)動(dòng)裝置,機(jī)電一體化的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),具有機(jī)內(nèi)伺服操作和開度信號(hào)位置反饋、位置指示、手動(dòng)操作等功能,功能強(qiáng)、性能可靠、連線簡(jiǎn)單,以AC220V或AC380V電源電壓作動(dòng)力,直接接受統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)信號(hào)(4-20mA DC、0-10mA DC或1-5V DC、0-10V DC),將此轉(zhuǎn)變成與輸入信號(hào)相對(duì)應(yīng)的位移,以角度位移(0~90o)運(yùn)動(dòng),改變球芯的旋轉(zhuǎn)開度,因此一定的輸入信號(hào)對(duì)應(yīng)一定的位置開度,實(shí)現(xiàn)比例調(diào)節(jié)動(dòng)作。(二位開關(guān)式接受AC220V或AC380V電源電壓作動(dòng)力,通過電機(jī)正反轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)開關(guān)動(dòng)作,并同時(shí)輸出開關(guān)閥位指示信號(hào))。浮動(dòng)軟密封電動(dòng)球閥適用于兩位切斷、調(diào)節(jié)的場(chǎng)合。閥與執(zhí)行機(jī)構(gòu)的連接采用直連方式,由 DCL 系列精小型電動(dòng)執(zhí)行器(也可根據(jù)用戶要求配置不同型號(hào)電子式電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)或氣活塞式執(zhí)行機(jī)構(gòu))與超短球閥組成。電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)內(nèi)置伺服系統(tǒng),無(wú)須另配伺服放大器,輸入 4-20mA 信號(hào)及 220V AC 電源即可控制運(yùn)轉(zhuǎn)。和普通電動(dòng)球閥相比具有結(jié)構(gòu)緊湊,體積小,重量輕,閥座與端面法蘭距離近,物料滯留少,密封性能*等特點(diǎn)。
電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)可直接接收計(jì)算機(jī)或工業(yè)儀表等輸出的4~20mADC或1~5VDC控制信號(hào),220VAC電源,根據(jù)閥位反饋信號(hào)與設(shè)定值比較偏差對(duì)執(zhí)行機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)電機(jī)進(jìn)行智能步距調(diào)整(PID調(diào)節(jié)),以實(shí)現(xiàn)與執(zhí)行機(jī)構(gòu)配套的閥門或其他裝置開度的精確定位,同時(shí)輸出4~20mADC的位置反饋信號(hào)。其核心控制部件電子式伺服控制器應(yīng)用現(xiàn)代數(shù)字技術(shù),對(duì)DCS/PLC規(guī)范設(shè)計(jì)而成,集信號(hào)采集、處理、反饋、控制于一體。采用的電子制動(dòng)電路并附加機(jī)械阻尼裝置消除慣性,可瞬時(shí)停機(jī),定位時(shí)無(wú)振蕩,定位精度可達(dá)0.3%以上。是一種高精度、高性能、高可靠性類產(chǎn)品,它具有以下優(yōu)點(diǎn):
(1)流體阻力小,其阻力系數(shù)與同長(zhǎng)度的管段相等。
(2)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、體積小、重量輕。
(3)緊密可靠,目前球閥的密封面材料廣泛使用塑料、密封性好,在真空系統(tǒng)中也已廣泛使用。
(4)操作方便,開閉迅速,從全開到全關(guān)只要旋轉(zhuǎn)90°,便于遠(yuǎn)距離的控制。
(5)維修方便,球閥結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,密封圈一般都是活動(dòng)的,拆卸更換都比較方便。
(6)在全開或全閉時(shí),球體和閥座的密封面與介質(zhì)隔離,介質(zhì)通過時(shí),不會(huì)引起閥門密封面的侵蝕。
(7)適用范圍廣,通徑從小到幾毫米,大到幾米,從高真空至高壓力都可應(yīng)用。球旋轉(zhuǎn)90度時(shí),在進(jìn)、出口處應(yīng)全部呈現(xiàn)球面,從而截?cái)嗔鲃?dòng)。
進(jìn)一步,浮動(dòng)球閥還包括與閥桿套接配合的整定圈、蝶形彈簧和壓板,所述整定圈置于所述密封填料上側(cè),所述蝶形彈簧置于所述整定圈上側(cè),所述壓板置于所述蝶形彈簧上側(cè),所述壓板經(jīng)螺栓與所述閥體相連,以使所述壓板、蝶形彈簧、整定圈對(duì)密封填料實(shí)現(xiàn)壓緊,并由蝶形彈簧對(duì)密封填料進(jìn)行彈性補(bǔ)償,確保密封填料的密封性能。
進(jìn)一步,所述閥體包括密封配合的左閥體和右閥體,所述左閥體和右閥體上分別設(shè)置半環(huán)形凸臺(tái),以使所述左閥體和右閥體密封配合后形成的閥桿裝配孔內(nèi)兩半環(huán)形凸臺(tái)相配合形成環(huán)形凸臺(tái)。
進(jìn)一步,所述球體的中心設(shè)置用于通過介質(zhì)的介質(zhì)流通管路,所述球體的頂部設(shè)置U型槽,該U型槽的延伸方向與所述介質(zhì)流通管路的延伸方向相垂直,所述閥桿的底端設(shè)置與所述U型槽卡接配合的方形卡接部,該方形卡接部的兩側(cè)壁與所述U型槽的側(cè)壁間隙配合,以使所述閥桿轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)可帶動(dòng)所述球體轉(zhuǎn)動(dòng),且球體可沿U型槽的延伸方向與方形卡接部滑動(dòng)配合,便于球體產(chǎn)生一定的位移并緊壓在出口端的閥座上,以確保密封效果。
進(jìn)一步,浮動(dòng)球閥還包括彈簧和小球,所述閥桿方形卡接部的側(cè)壁上設(shè)置彈簧安置孔,裝配時(shí)彈簧和小球置于所述彈簧安置孔內(nèi),由彈簧向外擠壓所述小球,使得所述小球與球體之間保持持續(xù)接觸,形成導(dǎo)通電路,可經(jīng)電荷轉(zhuǎn)移,從未避免球體開關(guān)時(shí)摩擦產(chǎn)生的靜電積聚,使得浮動(dòng)球閥具備防靜電功能。
進(jìn)一步,所述閥座、無(wú)油軸承為聚四氟乙烯一體注塑成型,確保潤(rùn)滑效果的同時(shí),具備密封特性,耐腐蝕。
實(shí)用新型的技術(shù)效果:
(1)本實(shí)用新型的浮動(dòng)球閥,相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù),閥桿和閥體之間設(shè)置無(wú)油軸承,且無(wú)油軸承由軸向套管部和徑向墊片部組成,使得閥桿在轉(zhuǎn)動(dòng)過程中由無(wú)油軸承進(jìn)行支撐,尤其是閥桿在開始轉(zhuǎn)動(dòng)的瞬間,施加的壓力使得閥桿傾斜,無(wú)油軸承軸向套管部的存在使得閥桿的傾斜傳遞至無(wú)油軸承,而徑向墊片部的存在使得閥桿傾斜時(shí),由徑向墊片部的邊緣與閥桿裝配孔的內(nèi)壁接觸形成限位,可大幅降低閥桿的傾斜程度,確保閥桿在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)與閥桿裝配孔、密封填料有著較高的同軸度,有效減少了閥桿和閥體的磨損,延長(zhǎng)了浮動(dòng)球閥的使用壽命;
(2)選用聚四氟乙烯纖維模壓成型的無(wú)油軸承,使得浮動(dòng)球閥在閥座密封和填料密封之間多了一道軸承密封,無(wú)油軸承徑向墊片部、環(huán)形凸臺(tái)、環(huán)形限位臺(tái)相互配合,使得徑向墊片部的上、下環(huán)面分別與環(huán)形凸臺(tái)、環(huán)形限位臺(tái)密封配合,增強(qiáng)了浮動(dòng)球閥的密封性能;
(3)蝶形彈簧的設(shè)置,可壓實(shí)密封填料,同時(shí)在使用過程中隨著密封填料的消耗,蝶形彈簧的壓力釋放,使得密封填料在軸向始終保持足夠壓力,確保了密封效果,提高了使用壽命。
電源電壓 | AC220/380V,50/60Hz |
---|---|
輸出力矩 | 50N·M~10000N·M |
動(dòng)作范圍 | 0~90° 0~360° |
動(dòng)作時(shí)間 | 15秒/30秒/60秒 |
保護(hù)裝置 | 過熱保護(hù) |
環(huán)境溫度 | -30°~60° |
手動(dòng)操作 | 同附帶手柄操作 |
限位 | 電氣、機(jī)械二重限位 |
防護(hù)等級(jí) | 相當(dāng)于IP-65 |
防爆等級(jí) | ExdII BT4;特殊要求可定制ExdII BT6 |
位置測(cè)量 | 可選裝開關(guān)或電位計(jì) |
驅(qū)動(dòng)電機(jī) | 8W/E |
進(jìn)線接口 | PE1/2〞進(jìn)線線鎖 |
主要零件材料
序號(hào) | 零件名稱 | 國(guó)標(biāo)材質(zhì) | 美標(biāo)材質(zhì) |
1 | 閥體 | WCB | A216-WCB |
2 | 密封圈 | PTFE | PTFE |
3 | 球體 | 1Cr18Ni9Ti | SS304 |
4 | 螺母 | 35 | A194-2H |
5 | 螺柱 | 35CrMoA | A193-B7 |
6 | 石體 | WCB | A216-WCB |
7 | 墊片 | 柔性石墨+不銹鋼 | B12.10-304/F.G |
8 | 填料 | PTFE | PTFE |
9 | 填料壓蓋 | WCB | A216-WCB |
0 | 定位片 | 25 | A105 |
11 | 擋圈 | 65Mn | AISI 1066 |
12 | 手柄 | K33 | A47-667 Gr.32510 |
13 | 閥桿 | 1Cr33 | A276-410 |
14 | 螺釘 | 35 | A193-B7 |
15 | 止推墊片 | PTFE | PTFE |
技術(shù)規(guī)范
設(shè)計(jì)依據(jù) | 國(guó)標(biāo)系列 | 美標(biāo)系列 | |
設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn) | GB/T12237 | AP16D | ANSI B16.34 |
法蘭連接結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度 | GB/T12221 | AP16D | ANSI B16.10 |
結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度焊接 | GB/T15188.1 | AP16D | ANSI B16.10 |
連接法蘭 | GB/T9113 | ANSI B16.5、B16.47 | |
對(duì)焊端 | GB/T12224 | ASNI B16.25 | |
試驗(yàn)和檢驗(yàn) | GB/T9092 | AP16D | AP1598 |
性能規(guī)范
壓力等級(jí) | 試驗(yàn)壓力(MPa) | ||
公稱壓力(PN) | 磅級(jí)(Class) | 殼體試驗(yàn) | 密封試驗(yàn) |
1.0 | - | 1.5 | 1.1 |
1.6 | - | 2.5 | 1.76 |
2.5 | - | 3.8 | 2.75 |
4.0 | - | 6.0 | 4.4 |
6.4 | - | 9.6 | 7.04 |
- | 150 | 3.0 | 2.2 |
- | 300 | 7.6 | 5.6 |
- | 600 | 15.0 | 11.0 |
- | 10K | 2.4 | 1.5 |
- | 20K | 5.8 | 4.0 |
主要外形圖
Q941F電動(dòng)浮動(dòng)式軟密封球閥主要外形尺寸
PN1.6MPa外形尺寸
公稱通徑DN | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 |
L | 130 | 140 | 150 | 165 | 180 | 200 | 220 | 250 | 280 | 320 | 360 | 400 |
H | 59 | 63 | 75 | 85 | 95 | 107 | 142 | 152 | 178 | 252 | 272 | 342 |
W | 130 | 130 | 160 | 180 | 230 | 230 | 400 | 400 | 650 | 1050 | 1050 | 1410 |
Wt(Kg) | 2.5 | 3 | 5 | 6 | 7 | 10 | 15 | 19 | 33 | 58 | 93 | 160 |
法蘭連接尺寸 | GB/T9113、JB/T79、HG/T20594 |
PN2.5MPa外形尺寸
公稱通徑DN | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 |
L | 130 | 140 | 150 | 165 | 180 | 200 | 220 | 250 | 320 | 400 | 400 | 550 |
H | 59 | 63 | 75 | 97 | 107 | 142 | 152 | 178 | 252 | 272 | 342 | 345 |
W | 130 | 130 | 160 | 230 | 230 | 400 | 400 | 700 | 1100 | 1100 | 1500 | 1500 |
Wt(Kg) | 2.5 | 3 | 5 | 6 | 7.5 | 10 | 15 | 20 | 33 | 60 | 93 | 175 |
法蘭連接尺寸 | GB/T9113、JB/T79、HG/T20594 |
PN4.0MPa外形尺寸
公稱通徑DN | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 |
L | 130 | 140 | 150 | 180 | 200 | 220 | 250 | 280 | 320 | 400 | 400 | 400 |
H | 59 | 63 | 75 | 85 | 95 | 107 | 142 | 152 | 178 | 252 | 272 | 342 |
W | 130 | 130 | 160 | 230 | 230 | 400 | 400 | 700 | 1100 | 1100 | 1500 | 1500 |
Wt(Kg) | 3 | 4 | 5 | 7 | 9 | 12 | 18 | 28 | 46 | 75 | 106 | 190 |
法蘭連接尺寸 | GB/T9113、JB/T79、HG/T20594 |
PN6.4MPa外形尺寸
公稱通徑DN | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 |
L | 165 | 190 | 216 | 229 | 241 | 292 | 330 | 356 | 432 | 508 | 559 | 660 |
H | 59 | 63 | 75 | 97 | 107 | 142 | 152 | 178 | 252 | 272 | 305 | 398 |
W | 130 | 130 | 160 | 230 | 230 | 400 | 400 | 700 | 1100 | 1100 | 1500 | 1800 |
Wt(Kg) | 6.5 | 7 | 8 | 12 | 14 | 18 | 28 | 40 | 65 | 98 | 140 | 250 |
法蘭連接尺寸 | GB/T9113、JB/T79、HG/T20594 |
顯然,上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說明本實(shí)用新型所作的舉例,而并非是對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說,在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無(wú)需也無(wú)法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。而這些屬于本實(shí)用新型的精神所引申出的顯而易見的變化或變動(dòng)仍處于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之中。
安裝、拆卸及注意事項(xiàng)
8.1本電動(dòng)裝置的安裝形式無(wú)原則要求,但電機(jī)處于水平狀態(tài),電氣箱蓋處于水平或垂直向上狀態(tài)為推薦安裝形式,這樣有利于潤(rùn)滑、調(diào)試、維護(hù)和手動(dòng)操作;
8.2安裝時(shí)應(yīng)保證維修檢查人員拆卸各部件所需的空間;
8.3與閥門連接的螺栓不得低于8.8級(jí);
8.4當(dāng)需要拆卸時(shí),應(yīng)先將手動(dòng)手輪旋轉(zhuǎn)數(shù)圈,在閥門稍開狀態(tài)下進(jìn)行;
8.5安裝、拆卸、調(diào)試時(shí)不可損傷密封面、密封件和防爆型電裝的防爆面,并應(yīng)在隔爆面上涂防銹油,電氣罩蓋應(yīng)蓋嚴(yán)緊固,以防雨水或潮氣進(jìn)入;
8.6視窗不得與硬物碰撞;
8.7本電動(dòng)裝置為短時(shí)工作制,持續(xù)工作時(shí)間不得超過銘牌標(biāo)定時(shí)間;
8.8不閥門不經(jīng)常使用時(shí),應(yīng)定期檢查保養(yǎng)并操作運(yùn)行,建議每月至少一次,運(yùn)行時(shí)間不超過10分鐘。
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