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上海申弘閥門有限公司
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更新時間：2023-04-04 07:58:55瀏覽次數(shù)：211次
聯(lián)系我時，請告知來自 環(huán)保在線H76H對夾蝶型止回閥包括閥體與閥座，所述閥座設于閥體內(nèi)，所述閥座包括支撐塊，所述閥體開設有一對對稱的安裝槽，所述支撐塊的兩端分別與對稱的兩安裝槽連通，所述安裝槽呈月牙形，并且安裝槽的始末兩端設有限位條。
品牌 申弘
H76H對夾蝶型止回閥簡介
安裝在管路系統(tǒng)，其主要作用是防止介質(zhì)倒流，止回閥是一種依靠介質(zhì)壓力開啟和關閉的自動閥門。以往國內(nèi)普遍采用的是H44型法蘭連接旋啟式止回閥和H41型法蘭連接升降式止回閥，這種傳統(tǒng)的止回閥體積笨大，流體阻力大，閥門關閉時水錘壓力高，安裝、維修難，使用壽命短。H76H、H76Y、H76W、H76X、H76F 型對夾蝶形止回閥用于純凈管路及工業(yè)、環(huán)保、水處理、高層建筑給排水管路，阻止介質(zhì)逆向流動之用。蝶式止回閥用于純凈管路及工業(yè)、環(huán)保、水處理、高層建筑給排水管路，阻止介質(zhì)逆向流動之用。該止回閥采用對夾式，蝶板為兩個半圓，且采用彈簧強制復位，密封面可為本體堆焊耐磨材料或襯橡膠，使用范圍廣，密封可靠。
H76H我公司針對傳統(tǒng)結構止回閥存在的問題，以美國API標準和德國DIN標準為依據(jù)，結合我公司多年來在閥門試驗研究、開發(fā)設計、加工制造等方面的豐富經(jīng)驗，研制開發(fā)了H76型對夾雙瓣旋啟式止回閥和H71型對夾式升降式止回閥系列產(chǎn)品，經(jīng)石化、冶金、電力、輕工、食品等行業(yè)的企業(yè)和設備配套廠家的多年使用，效果良好，深受用戶好評。對夾蝶式止回閥是指依靠介質(zhì)本身流動而自動開、閉閥瓣，用來防止介質(zhì)倒流的閥門，又稱逆止閥、單向閥、逆流閥、和背壓閥。止回閥屬于一種自動閥門，其主要作用是防止介質(zhì)倒流、防止栗及驅(qū)動電動機反轉，以及容器介質(zhì)的泄放。在現(xiàn)有技術中，蝶式止回閥多為對夾蝶式止回閥，其包括柱狀的閥體和兩片半圓形的蝶式閥瓣，兩片半圓形的蝶式閥瓣通過閥軸連接于閥體內(nèi)，閥軸與閥體相固定，通過開設于閥體的安裝孔閥軸穿設于安裝孔內(nèi)固定閥軸，閥瓣與閥軸之間設置有扭簧來實現(xiàn)閥瓣的啟閉，由于閥體一般為圓柱形在柱形的表面上打孔操作較難，并且打出的安裝孔在閥軸長時間受到流體沖擊下必然會使得安裝孔變大，變大的安裝孔使得閥軸會發(fā)生竄動導致整個止回閥的密封性破壞。
【實用新型內(nèi)容】
針對現(xiàn)有技術存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種對夾蝶式止回閥閥體鑄件便于安裝孔的開設與閥軸的安裝，還能提高閥體的工作穩(wěn)定性。
為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下技術方案：一種對夾蝶式止回閥閥體鑄件，包括閥體與閥座，所述閥座設于閥體內(nèi)，所述閥座包括支撐塊，所述閥體開設有一對對稱的安裝槽，所述支撐塊的兩端分別與對稱的兩安裝槽連通，所述安裝槽呈月牙形，并且安裝槽的始末兩端設有限位條。
通過采用上述技術方案，在安裝槽內(nèi)插入相適配的安裝軸，安裝軸也呈月牙形，安裝軸的一面為平面便于開設于安裝孔，安裝孔直接從安裝軸的平面打入直到打通整個閥體，并且在安裝槽兩端設置有限位條將安裝軸限位固定在安裝槽內(nèi)，即使閥體的安裝孔變大由于安裝槽內(nèi)設置的安裝軸的存在不會使得閥軸發(fā)生竄動影響密封性，安裝軸還可以從安裝槽內(nèi)拆卸下來更換增大閥的使用壽命。
性能參數(shù)
型號 | 工作壓力（MPa） | 適用溫度（℃） | 適用介質(zhì) | 閥體材料 |
H76H-10C～40 | 1.0～4.0 | －29～425 | 水、蒸汽、油品 | 碳鋼 |
H76W-10P～25 | 1.0～2.5 | ≤150 | 類 | 不銹鋼 |
H76Y-40P | 4.0 | ≤150 | 類 | 不銹鋼 |
產(chǎn)品特點
1、體積小，重量輕，結構緊湊、維修方便
2、閥板采用對偶式，在彈簧的彈性力下矩下可自行速閉
3、因速閉作用，可防止介質(zhì)倒流
4、閥體結構長度尺寸小，剛性好
5、安全方便，可用于水平垂直兩個方向安裝
蝶式止回閥是對夾式的連接方式，這一點與對夾式蝶閥有相似之處，但蝶式止回閥的不同點在于在它的閥體上沒有像對夾蝶閥一樣的“耳朵”，也就是螺栓孔。蝶式止回閥的安裝是直接將其放于兩端管道法蘭中間，然后用螺栓將管道兩端法蘭連接起來，把蝶式止回閥卡在其中。
如下圖：對夾蝶式止回閥是指依靠介質(zhì)本身流動而自動開、閉閥瓣，用來防止介質(zhì)倒流的閥門，又稱逆止閥、單向閥、逆流閥、和背壓閥。止回閥屬于一種自動閥門，其主要作用是防止介質(zhì)倒流、防止栗及驅(qū)動電動機反轉，以及容器介質(zhì)的泄放。在現(xiàn)有技術中，蝶式止回閥多為對夾蝶式止回閥，其包括柱狀的閥體和兩片半圓形的蝶式閥瓣，兩片半圓形的蝶式閥瓣通過閥軸連接于閥體內(nèi)，閥軸與閥體相固定，通過開設于閥體的安裝孔閥軸穿設于安裝孔內(nèi)固定閥軸，閥瓣與閥軸之間設置有扭簧來實現(xiàn)閥瓣的啟閉，由于閥體一般為圓柱形在柱形的表面上打孔操作較難，并且打出的安裝孔在閥軸長時間受到流體沖擊下必然會使得安裝孔變大，變大的安裝孔使得閥軸會發(fā)生竄動導致整個止回閥的密封性破壞。
執(zhí)行標準
1、法蘭連接尺寸：GB/T1724.1-98
2、結構長度：GB/T12221-1989，ISO5752-82
與 旋啟式止回閥特性對比:
| 結構 形式 | H76型對夾式雙瓣旋啟式止回閥 | H44型法蘭單瓣旋啟式止回閥 |
| 水錘 壓力 | 水，閥瓣行程短、且有彈簧輔助關閉、關閥速度快 | 很大，閥瓣行程長，需要較長的關閉時間 |
| H76型的水錘壓力只有H44型的1/2～1/5 | ||
| 尺寸 重量 | 結構長度很短、體積小、重量輕。 為閥門的安裝、搬運、存放及管道的布置帶來很大的便利，并能大量節(jié)約材料、降低造價 | 結構長度很長，體積笨大，重量很重 |
| H76型的結構長度只有H44型的1/4～1/6，H76型的重量只有H44型的1/4～1/10 | ||
| 流體 阻力 | 小，流體阻力系數(shù)ξ為2.6～0.7。 隨著閥門口徑的增大，流體阻力系數(shù)減小。 | 小，流體阻力系數(shù)ξ為1.3～3， 但低壓工況下，閥瓣不能開啟，流體阻力大。 流體阻力隨著閥門口徑的增大而增大。 |
| 安裝 | 可水平安裝或垂直安裝，重量輕，不必為閥門設置支座。 | 可水平安裝或垂直安裝， 大口徑閥門重量重，需設置支座 |
| 開啟 壓力 | 很小，閥瓣在很小的壓差下就能打開 | 較大，閥瓣在較大的壓差下才能打開 |
| 可靠性 | 閥門為整體結構，簡單緊湊。 閥門關閉時沖擊力小，水錘壓力小，閥門壽命長，可靠性高。 | 閥門關閉時的巨大沖擊力及水錘壓力容易損壞閥門 |
主要外形尺寸：
| 壓力級 | 口徑 | 尺寸（mm） | 重量（kg） | 配管法蘭（供參考） | |||||||||
| NPS | DN | L | D | D 3 | D 2 | 螺栓孔中 心圓直徑 D 1 | 螺栓數(shù)量 | 螺栓直徑d | 螺栓長度 L 1 | ||||
| in | mm | RF | RJ | ||||||||||
| Class 150 PN2.0MPa | 2 | 50 | 60 | 103 | 56 | 51 | 2 | 120.5 | 4 | 5/8 | M16 | 140 | 155 |
| 2 1 /2 | 65 | 67 | 122 | 73 | 65 | 3 | 139.5 | 4 | 5/8 | M16 | 150 | 165 | |
| 3 | 80 | 73 | 135 | 88 | 80 | 4 | 152.5 | 4 | 5/8 | M16 | 160 | 175 | |
| 4 | 100 | 73 | 173 | 108 | 102 | 6 | 190.5 | 8 | 5/8 | M16 | 170 | 185 | |
| 5 | 125 | 86 | 195 | 132 | 127 | 8 | 216.0 | 8 | 3/4 | M20 | 190 | 205 | |
| 6 | 150 | 98 | 220 | 160 | 152 | 13 | 241.5 | 8 | 3/4 | M20 | 205 | 220 | |
| 8 | 200 | 127 | 277 | 210 | 203 | 25 | 298.5 | 8 | 3/4 | M20 | 240 | 255 | |
| 10 | 250 | 146 | 337 | 266 | 254 | 39 | 362.0 | 12 | 7/8 | M24 | 270 | 285 | |
| 12 | 300 | 181 | 407 | 310 | 305 | 54 | 432.0 | 12 | 7/8 | M24 | 310 | 325 | |
| 14 | 350 | 184 | 448 | 355 | 350 | 80 | 476.0 | 12 | 1 | M27 | 325 | 340 | |
| 16 | 400 | 191 | 512 | 405 | 400 | 117 | 540.0 | 16 | 1 | M27 | 340 | 355 | |
| 18 | 450 | 203 | 547 | 455 | 450 | 138 | 578.0 | 16 | 1 1 /8 | M30 | 365 | 380 | |
| 20 | 500 | 219 | 604 | 505 | 500 | 163 | 635.0 | 20 | 1 1 /8 | M30 | 385 | 400 | |
| 24 | 600 | 222 | 715 | 605 | 600 | 331 | 749.5 | 20 | 1 1 /4 | M33 | 405 | 420 | |
| 28 | 700 | 305 | 773 | 700 | 700 | 380 | 795.5 | 40 | 3/4 | M20 | 455 | - | |
| 30 | 750 | 305 | 824 | 750 | 746 | 425 | 846.0 | 44 | 3/4 | M20 | 455 | - | |
| 32 | 800 | 305 | 878 | 800 | 796 | 560 | 900.0 | 48 | 3/4 | M20 | 460 | - | |
| 36 | 900 | 368 | 983 | 910 | 898 | 640 | 1009.5 | 44 | 7/8 | M24 | 540 | - | |
| 42 | 1050 | 432 | 1142 | 1055 | 1050 | 960 | 1171.5 | 48 | 1 | M27 | 625 | - | |
| 48 | 1200 | 524 | 1302 | 1205 | 1200 | 1400 | 1335.0 | 44 | 1 1 /8 | M30 | 740 | - | |
| Class 300 PN5.0MPa | 2 | 50 | 60 | 110 | 58 | 51 | 3 | 127.0 | 8 | 5/8 | M16 | 155 | 175 |
| 2 1 /2 | 65 | 67 | 128 | 73 | 65 | 4 | 149.0 | 8 | 3/4 | M20 | 175 | 195 | |
| 3 | 80 | 73 | 147 | 88 | 80 | 6 | 168.5 | 8 | 3/4 | M20 | 190 | 210 | |
| 4 | 100 | 73 | 179 | 108 | 102 | 8 | 200.0 | 8 | 3/4 | M20 | 195 | 215 | |
| 5 | 125 | 86 | 214 | 132 | 127 | 15 | 235.0 | 8 | 3/4 | M20 | 215 | 235 | |
| 6 | 150 | 98 | 249 | 160 | 152 | 18 | 270.0 | 12 | 3/4 | M20 | 230 | 250 | |
| 8 | 200 | 127 | 305 | 210 | 203 | 31 | 330.0 | 12 | 7/8 | M24 | 280 | 300 | |
| 10 | 250 | 146 | 359 | 266 | 254 | 51 | 387.5 | 16 | 1 | M27 | 315 | 335 | |
| 12 | 300 | 181 | 420 | 310 | 305 | 77 | 451.0 | 16 | 1 1 /8 | M30 | 365 | 385 | |
| 14 | 350 | 222 | 483 | 355 | 350 | 117 | 514.5 | 20 | 1 1 /8 | M30 | 410 | 430 | |
| 16 | 400 | 232 | 537 | 405 | 400 | 190 | 571.5 | 20 | 1 1 /4 | M33 | 435 | 455 | |
| 18 | 450 | 264 | 594 | 455 | 450 | 200 | 628.5 | 24 | 1 1 /4 | M33 | 475 | 535 | |
| 20 | 500 | 292 | 652 | 505 | 500 | 265 | 686.0 | 24 | 1 1 /4 | M33 | 510 | 585 | |
| 24 | 600 | 318 | 772 | 608 | 600 | 410 | 813.0 | 24 | 1 1 /2 | M39 | 560 | - | |
| 30 | 750 | 368 | 882 | 740 | 735 | 660 | 921.0 | 36 | 1 3 /8 | M36 | 650 | - | |
| 36 | 900 | 483 | 1044 | 880 | 873 | 1020 | 1089.0 | 32 | 1 5 /8 | M42 | 800 | - | |
| 42 | 1050 | 568 | 1196 | 1045 | 1035 | 1540 | 1244.5 | 36 | 1 3 /4 | M45 | 920 | - | |
| 48 | 1200 | 629 | 1365 | 1190 | 1179 | 2260 | 1416.0 | 40 | 1 7 /8 | M48 | 1010 | - | |
主權項
1.一種對夾蝶式止回閥閥體鑄件，包括閥體與閥座，所述閥座設于閥體內(nèi)，所述閥座包括支撐塊，其特征在于，所述閥體開設有一對對稱的安裝槽，所述支撐塊的兩端分別與對稱的兩安裝槽連通，所述安裝槽呈月牙形，并且安裝槽的始末兩端設有限位條。
2.根據(jù)權利要求I所述的一種對夾蝶式止回閥閥體鑄件，其特征在于，所述閥座開設有環(huán)形槽。
3.根據(jù)權利要求I所述的一種對夾蝶式止回閥閥體鑄件，其特征在于，所述支撐塊開設有長條槽，所述長條槽與安裝槽連通。
【摘要】
本實用新型公開了一種對夾蝶式止回閥閥體鑄件，包括閥體與閥座，所述閥座設于閥體內(nèi)，所述閥座包括支撐塊，所述閥體開設有一對對稱的安裝槽，所述支撐塊的兩端分別與對稱的兩安裝槽連通，所述安裝槽呈月牙形,并且安裝槽的始末兩端設有限位條，在安裝槽內(nèi)插入相適配的安裝軸，安裝軸也呈月牙形，安裝軸的一面為平面便于開設于安裝孔，安裝孔直接從安裝軸的平面打入直到打通整個閥體，并且在安裝槽兩端設置有限位條將安裝軸限位固定在安裝槽內(nèi)，即使閥體的安裝孔變大由于安裝槽內(nèi)設置的安裝軸的存在不會使得閥軸發(fā)生竄動影響密封性，安裝軸還可以從安裝槽內(nèi)拆卸下來更換增大閥的使用壽命。
【主權項】
1.一種對夾蝶式止回閥閥體鑄件，包括閥體與閥座，所述閥座設于閥體內(nèi)，所述閥座包括支撐塊，其特征在于，所述閥體開設有一對對稱的安裝槽，所述支撐塊的兩端分別與對稱的兩安裝槽連通，所述安裝槽呈月牙形，并且安裝槽的始末兩端設有限位條。2.根據(jù)權利要求I所述的一種對夾蝶式止回閥閥體鑄件，其特征在于，所述閥座開設有環(huán)形槽。3.根據(jù)權利要求I所述的一種對夾蝶式止回閥閥體鑄件，其特征在于，所述支撐塊開設有長條槽，所述長條槽與安裝槽連通。
【摘要】本實用新型公開了一種對夾蝶式止回閥閥體鑄件，包括閥體與閥座，所述閥座設于閥體內(nèi)，所述閥座包括支撐塊，所述閥體開設有一對對稱的安裝槽，所述支撐塊的兩端分別與對稱的兩安裝槽連通，所述安裝槽呈月牙形,并且安裝槽的始末兩端設有限位條，在安裝槽內(nèi)插入相適配的安裝軸，安裝軸也呈月牙形，安裝軸的一面為平面便于開設于安裝孔，安裝孔直接從安裝軸的平面打入直到打通整個閥體，并且在安裝槽兩端設置有限位條將安裝軸限位固定在安裝槽內(nèi)，即使閥體的安裝孔變大由于安裝槽內(nèi)設置的安裝軸的存在不會使得閥軸發(fā)生竄動影響密封性，安裝軸還可以從安裝槽內(nèi)拆卸下來更換增大閥的使用壽命。
蝶式止回閥安裝示意圖
以上是為您介紹的蝶式止回閥的安裝方法，那么蝶式止回閥安裝時要注意些什么呢？
1.安裝時應注意安裝位置、高度。進出口方向必須要符合設計要求，介質(zhì)流動的方向要與閥體所標箭頭的方向*，連接必須要牢固緊密，以防介質(zhì)泄露。
2.安裝前要檢查閥門外觀，閥門的銘牌符合現(xiàn)行國家標準的相關規(guī)定才能安裝使用。
3.對于工作壓力大于1.0MPa的止回閥，安裝前應進行強度和嚴密性能試驗，合格后才可使用。強度試驗時，試驗壓力為公稱壓力的1.5倍。持續(xù)時間不少于5分鐘，閥門殼體、填料應無滲漏，這樣方為合格。嚴密性試驗時，試驗壓力為公稱壓力的1.1倍。試驗持續(xù)的時間符合GB50243的要求。
4.在管路中不能使止回閥承受重量，大型的止回閥應獨立支撐，使之不受管系產(chǎn)生的壓力的影響。
一、①產(chǎn)品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤使用介質(zhì)的溫度。
二、若已經(jīng)由設計單位選定公司的型號，請型號直接向我司銷售部訂購。
三、當使用的場合非常重要或環(huán)境比較復雜時,請您盡量提供設計圖紙和詳細參數(shù)，由我們的閥門公司專家為您審核把關。如有疑問：請：我們一定會盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務。
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