電站鍋爐脈沖式安全閥GA49H該裝置安全閥適用干工作溫度≤450℃的蒸汽管路，主安全閥與沖量安全閥應(yīng)配套使用，以沖量安全閥開啟壓力信號(hào)使主安全閥開啟，繼而全閥排放；當(dāng)壓力降到規(guī)定值時(shí)，主安全閥自動(dòng)關(guān)閉，是近代節(jié)能工程普遍使用的減溫減壓裝里中配套設(shè)備。廣泛使用于熱電聯(lián)產(chǎn)、輕紡、石化、制糖等行業(yè)，保證設(shè)備安全運(yùn)行。

詳細(xì)介紹

品牌	申弘

電站鍋爐脈沖式安全閥GA49H簡介

該裝置安全閥適用干工作溫度≤450℃的蒸汽管路，主安全閥與沖量安全閥應(yīng)配套使用，以沖量安全閥開啟壓力信號(hào)使主安全閥開啟，繼而全閥排放；當(dāng)壓力降到規(guī)定值時(shí)，主安全閥自動(dòng)關(guān)閉，是近代節(jié)能工程普遍使用的減溫減壓裝里中配套設(shè)備。廣泛使用于熱電聯(lián)產(chǎn)、輕紡、石化、制糖等行業(yè)，保證設(shè)備安全運(yùn)行。
結(jié)構(gòu)簡述：

1、通過杠桿和重錘來平衡閥瓣的壓力，使閥門保證密封，移動(dòng)重錘的位置和改變重錘的重量來達(dá)到要求的起跳壓力。
2、密封面用鐵基鉻鎳不銹鋼堆焊而成，閥瓣經(jīng)熱處理，提高了耐磨性和抗沖蝕性。
3、閥門上部帶有開啟和關(guān)閉的電磁鐵，機(jī)械和電器動(dòng)作互不干擾。

電站鍋爐脈沖式安全閥GA49H安裝位置

安全閥的安裝位置應(yīng)當(dāng)符合以下要求：

（1）在設(shè)備或者管道上的安全閥豎直安裝；

（2）一般安裝在靠近被保護(hù)設(shè)備，安裝位置易于維修和檢查；

（3）蒸汽安全閥裝在鍋爐的鍋筒、集箱的zui高位置，或者裝在被保護(hù)設(shè)備液面以上氣相空間的zui高處；

（4）液體安全閥裝在正常液面的下面。

脈沖式安全閥進(jìn)出口管道

安全閥的進(jìn)口管道應(yīng)當(dāng)符合以下要求：

（1）安全閥的進(jìn)口管道直徑不小于安全閥進(jìn)口直徑，如果幾個(gè)安全閥共用一條進(jìn)口管道時(shí)，進(jìn)口管道的截面積不小于這些安全閥的進(jìn)口截面積總和；

（2）安全閥的出口管道直徑不小于安全閥的出口直徑，安全閥的出口管道接向安全地點(diǎn)；

（3）安全閥出口的排放管上如果裝有消音器，必須有足夠的流通面積，以防止安全閥排放時(shí)所產(chǎn)生的背壓過高而影響安全閥的正常動(dòng)作及其排放量；

（4）安全閥的進(jìn)出口管道一般不允許設(shè)置截?cái)嚅y，必須設(shè)置截?cái)嚅y時(shí)，需要加鉛封并且保證鎖定在全開狀態(tài)，截?cái)嚅y的壓力等級(jí)需要與安全閥進(jìn)出口管道的壓力等級(jí)*，截?cái)嚅y進(jìn)出口的公稱通徑不小于安全閥進(jìn)出口法蘭的公稱通徑。

安全閥安裝前檢查

安全閥安裝前，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行宏觀檢查、整定壓力和密封試驗(yàn)，有特殊要求時(shí)，還應(yīng)當(dāng)進(jìn)行其他性能試驗(yàn)。

脈沖式安全閥《蒸規(guī)》安全閥

第131條每臺(tái)鍋爐至少應(yīng)裝設(shè)兩個(gè)安全閥（不包括省煤器安全閥）符合下列規(guī)定之一的，可只裝一個(gè)安全閥：

1．額定蒸發(fā)量小于或等于0.5t/h的鍋爐；

2. 額定蒸發(fā)量小于 4t/h且裝有可靠的超壓聯(lián)鎖保護(hù)裝置的鍋爐。

可分式省煤器出口處、蒸汽過熱器出口處、再熱器入口處和出口處以及直流鍋爐的啟動(dòng)分離器，都必須裝設(shè)安全閥。

第132條鍋爐的安全閥應(yīng)采用全啟式彈簧式安全閥、杠桿式安全閥和控制式安全閥（脈沖式、氣動(dòng)式、液動(dòng)式和電磁式等）。選用的安全閥應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

對(duì)于額定蒸汽壓力小于或等于0.1MPa的鍋爐可采用靜重式安全閥或水封式安全裝置。水封裝置的水封管內(nèi)徑不應(yīng)小于25mm，且不得裝設(shè)閥門，同時(shí)應(yīng)有防凍措施。

第133條鍋筒（鍋殼）上的安全閥和過熱器上的安全閥的總排放量，必須大于鍋爐額定蒸發(fā)量，并且在鍋筒（鍋殼）和過熱器上所有安全閥開啟后，鍋筒（鍋殼）內(nèi)蒸汽壓力不得超過設(shè)計(jì)時(shí)計(jì)算壓力的1.1倍。強(qiáng)制循環(huán)鍋爐按鍋爐出口處受壓元件的計(jì)算壓力計(jì)算。

第134條蒸汽安全閥的排放量應(yīng)按照下列方法之一進(jìn)行計(jì)算：

1. 按GB12241《安全閥一般要求》中的公式進(jìn)行計(jì)算。

2. E=0.235A（10.2p+1）K

式中：

E—安全閥的理論排放量，kg/h；

p—安全閥入口處的蒸汽壓力（表壓），MPa；

A—安全閥的流道面積，mm2,可用πd2/4計(jì)算；

d—安全閥的流道直徑，mm；

K—安全閥入口處蒸汽比容修正系數(shù)，按下式計(jì)算：

K=KP·Kg

式中：

KP—壓力修正系數(shù)；

Kg—過熱修正系數(shù)；

K、KP、Kg按下表選用和計(jì)算。

K P（MPa）		KP	Kg	K=KP·Kg
P≤12	飽和	1	1	1
P≤12	過熱	1	（Vb/Vg）1/2①	（Vb/Vg）1/2①
p>12	飽和	[2.1/（10.2p+1）Vb]1/2	1	[2.1/（10.2p+1）Vb]1/2
p>12	過熱	[2.1/（10.2p+1）Vb]1/2	（Vb/Vg）1/2①	[2.1/（10.2p+1）Vg]1/2

注：①（Vb/Vg）1/2亦可以用[1000/（1000+2.7Tg）]1/2代替。

表中：

Vg—過熱蒸汽比容，m3/kg；

Vb—飽和蒸汽比容，m3/kg；

Tg—過熱度，℃。

3. 按照安全閥制造單位提供的計(jì)算公式及數(shù)據(jù)計(jì)算。

第135條過熱器和再熱器出口處安全閥的排放量應(yīng)保證過熱器和再熱器有足夠的冷卻。

直流鍋爐啟動(dòng)分離器的安全閥排放量應(yīng)大于鍋爐啟動(dòng)時(shí)的產(chǎn)汽量。

省煤器安全閥的流道面積由鍋爐設(shè)計(jì)單位確定。

第136條對(duì)于額定蒸汽壓力小于或等于3.8MPa的鍋爐，安全閥的流道直徑不應(yīng)小于25mm；對(duì)于額定蒸汽壓力大于3.8MPa的鍋爐，安全閥的流道直徑不應(yīng)小于20mm。

第137條安全閥應(yīng)鉛直安裝，并應(yīng)裝在鍋筒（鍋殼）、集箱的zui高位置。在安全閥和鍋筒（鍋殼）之間或安全閥和集箱之間，不得裝有取用蒸汽的出汽管和閥門。

第138條幾個(gè)安全閥如共同裝置在一個(gè)與鍋筒（鍋殼）直接相連接的短管上，短管流通截面積應(yīng)不小于所有安全閥流道面積之和。

第139條采用螺紋連接的彈簧式安全閥，其規(guī)格應(yīng)符合JB2202《彈簧式安全閥參數(shù)》的要求。此時(shí)，安全閥應(yīng)與帶有螺紋的短管相連接，而短管與鍋筒（鍋殼）或集箱的筒體應(yīng)采用焊接連接。

第140條安全閥應(yīng)裝設(shè)排氣管，排汽管應(yīng)直通安全地點(diǎn)，并有足夠的流通截面積，保證排汽暢通。同時(shí)排汽管應(yīng)予以固定。如排氣管露天布置而影響安全閥的正常動(dòng)作時(shí)，應(yīng)加裝防護(hù)罩。防護(hù)罩的安裝應(yīng)不妨礙安全閥的正常動(dòng)作與維修。

安全閥排氣管底部應(yīng)裝有接到安全地點(diǎn)的疏水管。在排汽管和疏水管上都不允許裝設(shè)閥門。

省煤器的安全閥應(yīng)裝排水管，并通至安全地點(diǎn)。在排水管上不允許裝設(shè)閥門。

第141條安全閥排氣管上如裝有消音器，應(yīng)有足夠的流通截面積，以防止安全閥排放時(shí)所產(chǎn)生的背壓過高影響安全閥的正常動(dòng)作及其排放量。消音板或其他元件的結(jié)構(gòu)應(yīng)避免因結(jié)垢而減少蒸汽的流通截面。

第142條安全閥上必須有下列裝置：

1、杠桿式安全閥應(yīng)有防止重錘自行移動(dòng)的裝置和限制杠桿越出的導(dǎo)架。

2、彈簧式安全閥應(yīng)有提升手把和防止隨便擰動(dòng)調(diào)整螺釘?shù)难b置。

3、靜重式安全閥應(yīng)有防止重片飛脫的裝置。

4、控制式安全閥必須有可靠的動(dòng)力源和電源。

（1）脈沖式安全閥的沖量接入導(dǎo)管上的閥門應(yīng)保持全開并加鉛封。

（2）用壓縮氣體控制的安全閥必須有可靠的氣源和電源。

（3）液壓控制式安全閥必須有可靠的液壓傳送系統(tǒng)和電源。

（4）電磁控制式安全閥必須有可靠的電源。

第143條鍋筒（鍋殼）和過熱器的安全閥整定壓力應(yīng)按表7-2的規(guī)定進(jìn)行調(diào)整和校驗(yàn)。

省煤器、再熱器、直流鍋爐啟動(dòng)分離器的安全閥整定壓力為裝設(shè)地點(diǎn)工作壓力的1.1倍。

表7-2 安全閥的整定壓力

額定蒸汽壓力（MPa）	安全閥的整定壓力
≤0.8	工作壓力+0.03 MPa
≤0.8	工作壓力+0.05 MPa
0.8	1.04倍工作壓力
0.8	1.06倍工作壓力
>5.9	1.05倍工作壓力
>5.9	1.08倍工作壓力

注：①鍋爐上必須有一個(gè)安全閥，按表中較低的整定壓力進(jìn)行調(diào)整。對(duì)有過熱器的鍋爐，按較低壓力進(jìn)行調(diào)整的安全閥，必須為過熱器上的安全閥，以保證過熱器上的安全閥先開啟。

②表中的工作壓力，對(duì)于脈沖失安全閥系指沖量接出地點(diǎn)的工作壓力，對(duì)其他類型的安全閥系指安全閥裝置地點(diǎn)的工作壓力。

第144條安全閥啟閉壓差一般應(yīng)為整定壓力的4%~7%，zui大不超過10%。當(dāng)整定壓力小于0.3 MPa時(shí)，zui大啟閉壓差為0.03 MPa。

第145條對(duì)于新安裝鍋爐的安全閥及檢修后的安全閥，都應(yīng)校驗(yàn)其整定壓力和回座壓力?？刂剖桨踩y應(yīng)分別進(jìn)行控制回路可靠性檢驗(yàn)和開啟性能試驗(yàn)。

第146條在用鍋爐的安全閥每年至少應(yīng)該校驗(yàn)一次。檢驗(yàn)的項(xiàng)目為整定壓力、回座壓力和密封性等。安全閥的校驗(yàn)一般應(yīng)在鍋爐運(yùn)行狀態(tài)下進(jìn)行。如現(xiàn)場(chǎng)校驗(yàn)困難或?qū)Π踩y進(jìn)行修理后，可在安全閥校驗(yàn)臺(tái)上進(jìn)行，此時(shí)只對(duì)安全閥進(jìn)行整定壓力調(diào)整和密封性試驗(yàn)。

安全閥校驗(yàn)后，其整定壓力、回座壓力、密封性等檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)記入鍋爐技術(shù)檔案。

安全閥經(jīng)校驗(yàn)后，應(yīng)加瑣或鉛封。嚴(yán)禁用加重物、移動(dòng)重錘、將閥瓣卡死等手段任意提高安全閥整定壓力或使安全閥失效。鍋爐運(yùn)行中安全閥嚴(yán)禁解列。

第147條為防止安全閥的閥瓣和閥座粘住，應(yīng)定期對(duì)安全閥做手動(dòng)的排放試驗(yàn)。

第148條安全閥出廠時(shí)，應(yīng)標(biāo)有金屬銘牌。銘牌上應(yīng)載明下列項(xiàng)目：

1、安全閥型號(hào)；

2、制造廠名；

3、產(chǎn)品編號(hào)；

4、出廠年月；

5、公稱壓力，MPa ；

6、閥門流道直徑，mm ;

7、開啟高度，mm ;

8、排量系數(shù)；

9、壓力等級(jí)級(jí)別。

安全閥的排量系數(shù)，應(yīng)由安全閥制造單位試驗(yàn)確定。

主要技術(shù)參數(shù)

工作溫度 Working temperature	≤420℃
適用介質(zhì) Suitable medium	空氣、蒸汽Air, gas etc

公稱通徑DN(mm) Nominal diameter	尺寸 Dimension(mm)
公稱通徑DN(mm) Nominal diameter	D	D1	D2	D3	Z-Фd	H1	H2	L	L1	Lo
25	115	85	65	58	4-14	90	125	100	100	670

安裝說明：

1、本閥門應(yīng)與A49H-4型主安全閥配套使用。
2、脈沖安全閥安裝時(shí)應(yīng)嚴(yán)格垂直，杠桿應(yīng)保持水平，與導(dǎo)向叉兩側(cè)面間隙必須均勻。
3、脈沖安全閥安裝之前，應(yīng)將管路沖洗干凈。
4、脈沖安全閥引出管與主安全閥的入口管之間應(yīng)保持一定較長的距離，電接點(diǎn)壓力表和主安全閥入口管之間的距離，不得小于5倍主安全閥入口管徑，以免主安全閥動(dòng)作時(shí)，因排汽影響電接點(diǎn)壓力表和脈沖安全閥工作的正確性。是一種新穎結(jié)構(gòu)的安全閥。主要用于石油天氣、化工、電力、冶金和城市燃?xì)獾阮I(lǐng)域，是受壓設(shè)備、容器或管路上的超壓保護(hù)裝置。其主要優(yōu)點(diǎn)是變彈簧直接作用為導(dǎo)閥間接作用，提高了動(dòng)作的靈敏度，而且主閥采用套筒活塞式，雙重密封閥座結(jié)構(gòu)，動(dòng)作精度高、重復(fù)性好、回座快、不泄漏、能帶高背壓排放、工作壽命長、工作穩(wěn)定可靠，它還可以在線調(diào)校、反復(fù)啟跳排放后，仍然能自動(dòng)回座，關(guān)閉嚴(yán)格，操作維護(hù)方便。

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關(guān)鍵詞：電站鍋爐脈沖式安全閥安全閥彈簧式安全閥杠桿式安全閥

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