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聯(lián)系我時(shí),請告知來自 環(huán)保在線冷凝法廢氣處理設(shè)備冷凝回收裝置是將廢氣冷卻使其溫度低于有機(jī)物的露點(diǎn)溫度,使有機(jī)物冷凝變成液滴,從廢氣中分離出來,直接回收。
冷凝法廢氣處理設(shè)備工藝簡明直接,不需二次工藝處理,回收產(chǎn)品為液體汽油。吸附法、吸收法和膜分離法等工藝的油氣回收處理技術(shù),都必須采用噴淋吸收二次工藝來處理富集的油氣,或再用冷凝工藝回收液體油品,工藝復(fù)雜,檢修維護(hù)量大,并且能耗高。
冷凝回收裝置是將廢氣冷卻使其溫度低于有機(jī)物的露點(diǎn)溫度,使有機(jī)物冷凝變成液滴,從廢氣中分離出來,直接回收。但這種情況下,離開冷凝器的排放 氣中仍含有相當(dāng)高濃度的VOC,不能滿足環(huán)境排放標(biāo)準(zhǔn),需要與吸附回收技術(shù)聯(lián)合使用,共享環(huán)境所用的吸附回收技術(shù)是變壓吸附(PSA)技術(shù),通過常壓吸附,負(fù)壓脫附再生,回收后的VOC作為產(chǎn)品出售或回用。
廢氣中有機(jī)物是由分子大小和化學(xué)結(jié)構(gòu)不同的烴類和非烴類組成的混合物,冷凝法油氣回收技術(shù)的原理則是通過降溫加壓等手段使油蒸汽發(fā)生相變,從而讓氣態(tài)回到液態(tài),完成對油氣的回收處理。所以,冷凝法處理油氣的技術(shù)原理與原油加工的技術(shù)原理一致,對于油氣的熱物理性質(zhì)、遷移特性來說,是適宜采用的。
有機(jī)廢氣集合管,經(jīng)防爆風(fēng)機(jī)送人油氣處理設(shè)施的冷凝單元進(jìn)行多級冷凝:入預(yù)冷器被冷卻至6~8℃,冷凝出部分油和水,然后進(jìn)入后級冷凝箱分級被冷卻至-25、-70℃左右,再析出一部分油,至此絕大部分烴類組分被分離出來,分離后的低溫油氣再依次回到前級預(yù)熱器進(jìn)行熱交換,溫度回升到20℃左右進(jìn)入后級吸附系統(tǒng)。
1.預(yù)冷
油氣在進(jìn)入高溫級換熱器h1之前,首先經(jīng)過預(yù)冷級單元預(yù)處理,溫度降低至4℃左右,除去原料氣中大部分水蒸汽;
2.淺冷
油氣進(jìn)入換熱器h1,放熱降溫至-30~-40℃,回收油氣中C6等高碳烴類物質(zhì);
3.中冷
油氣進(jìn)入中溫級換熱器h2,溫度降至-70~-80℃,C5和大部分 C4組分被冷凝;
3.深冷
油氣進(jìn)入低溫級換熱器h3,溫度降至-105~-110℃ 范圍,C4等高碳烴類物質(zhì)碳全部冷凝,尾氣中僅存少量C3以下組分。
①環(huán)境效益與經(jīng)濟(jì)效益明顯,投資回收期短,大幅度降低了尾氣凈化回收裝置的造價(jià);
②高品質(zhì)、好效率地回收尾氣中的有機(jī)物;
③全自動(dòng)運(yùn)行,操作簡單,便于維修,運(yùn)轉(zhuǎn)安全
④裝置緊湊,結(jié)構(gòu)巧妙,氣阻小,占地少,運(yùn)轉(zhuǎn)能耗低。
● 涂裝、印刷、化纖、感光材料、煉油、涂布、醫(yī)藥化工、印染等行業(yè)。
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