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Z41H 國標(biāo)鑄鋼法蘭閘閥

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更新時間：2023-04-12 08:19:48瀏覽次數(shù)：255次

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上海海建閥門制造有限公司

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產(chǎn)品簡介

詳細(xì)介紹

一、Z41H鑄鋼法蘭閘閥--概述：

閘閥概述閘閥的啟閉件是閘板，閘板的運動方向與流體方向相垂直，閘閥只能作全開和全關(guān)，不適合作調(diào)節(jié)和節(jié)流。閘板有兩個密封面，常用的楔式閘板閥的兩個密封面形成楔形，楔形角隨閥門參數(shù)而異，通常為5°。楔式閘閥的閘板可以做成一個整體，叫做剛性閘板；也可以做成能產(chǎn)生微量變形的閘板，以改善其工藝性，彌補密封面角度在加工過程中產(chǎn)生的偏差，這種閘板叫做彈性閘板。閘閥關(guān)閉時，密封面可以只依靠介質(zhì)壓力來密封，即依靠介質(zhì)壓力將閘板的密封面壓向另一側(cè)的閥座來保證密封面的密封，這就是自密封。大部分閘閥是采用強制密封的，即閥門關(guān)閉時，要依靠外力強行將閘板壓向閥座，以保證密封面的密封性。閘閥的閘板隨閥桿一起作直線運動的，叫升降桿閘閥(亦叫明桿閘閥）。通常在升降桿上有梯形螺紋，通過閥門頂端的螺母以及閥體上的導(dǎo)槽，將旋轉(zhuǎn)運動變?yōu)橹本€運動，也就是將操作轉(zhuǎn)矩變?yōu)椴僮魍屏?。有的閥門，閥桿螺母設(shè)在閘板上，手輪轉(zhuǎn)動帶動閥桿轉(zhuǎn)動，而使閘板提升，這種閥門叫做旋轉(zhuǎn)桿閘閥或叫暗桿閘閥。

二、Z41H鑄鋼法蘭閘閥--具有以下優(yōu)點；

1．流體阻力小，密封面受介質(zhì)的沖刷和侵蝕小。

2．開閉較省力。

3．介質(zhì)流向不受限制，不擾流、不降低壓力。

4．形體簡單，結(jié)構(gòu)長度短，制造工藝性好，適用范圍廣。閘閥的種類：按密封面配置可分為楔式閘板式閘閥和平行閘板式閘閥，楔式閘板式閘閥又可分為：單閘板式、雙閘板式和彈性閘板式；平行閘板式閘閥可分為單閘板式和雙閘板式。按閥桿的螺紋位置劃分，可分為明桿閘閥和暗桿閘閥兩種。

　　本公司閘閥產(chǎn)品有：楔式閘閥、刀型閘閥、彈性座封閘閥、JIS日標(biāo)、ANSI美標(biāo)閘閥、夾套保溫閘閥、漿液閥、鍛鋼閘閥、平板閘閥、暗桿閘閥、真空閘閥等系列產(chǎn)品。公稱壓力或壓力級：PN1.0-16.0MPa、ANSI CLASS 150-300LB、JIS10-20K公稱通徑或口徑：DN10～1000、NPS 1/2 ～36"連接方式：法蘭、對焊、螺紋等適用溫度：-196℃～700℃驅(qū)動方式：手動、傘齒輪傳動、氣動、電動、液動、氣液聯(lián)動、電液聯(lián)動閥體材料：WCB、ZG1Cr18Ni9Ti、ZG1Cr18Ni12Mo2Ti、CF8(304)、CF3(304L)、CF8M(316)、 CF3M(316L)、Ti。選用不同的材質(zhì)，可分別適用于水、蒸汽、油品、硝酸、醋酸、氧化性介質(zhì)、尿素等多種介質(zhì)。

以上是Z41H 鑄鋼法蘭閘閥的詳細(xì)信息，如果您對Z41鑄鋼法蘭閘閥的價格、廠家、型號、圖片有什么疑問，請聯(lián)系我們獲取Z41鑄鋼法蘭閘閥的新信息。

體、蓋、板 Body Cover Disc	閥桿 Stem	密封面 Sealing Face	墊片 Sealing　Shim	填料 Packing	工作溫度 Working Temperature	適用介質(zhì) Suitable Medium
WCB	2Cr13	13Cr STL 木體材料 With Body Material 尼龍 Nylon	增強柔性石墨 13Cr/柔性石墨 Enhanced Flexible Graphite 1Cr13/Flexible Graphite 08軟鋼 08 Soft Steal 0Cr18Ni9Ti 0Cr17Ni12Mo2Ti XD550F(T) PTFE	柔性石墨增強柔性石墨 Flexible Graphite Enhanced Flexible Graphite SFB/260 SFP/260 PTFE	≤425	水蒸汽油品 Water Steam Ｏil Goods
WC1	38CrMoAl 25Cr2MoV				≤450
WC6					≤540
WC9					≤570
C5 C12					≤540
ZGCr5Mo					≤200	硝酸類 Nitric acid
ZG1Cr18Ni9Ti	1Cr18Ni9Ti				≤200	硝酸類 Nitric acid
ZG1Cr18Ni9Ti	1Cr18Ni9Ti				≤200	醋酸類 Acetic acid
ZG1Cr18Ni12Mo2Ti	1Cr18Ni12Mo2Ti				≤200	醋酸類 Acetic acid

三、Z41H鑄鋼法蘭閘閥--執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) Administer Standard

設(shè)計與制造 Design and Manufacture	結(jié)構(gòu)長度 Face To Face	法蘭尺寸 Flange Dimension	壓力-溫度 Pressure Temperature Lating	試驗-檢驗 spection And Test
GB122234	GB12221	GB9113 JB79	GB9131	GB/T13927 JB/T9092

四、Z41H 鑄鋼法蘭閘閥--壓力試驗 Pressure Test

公稱壓力 NominalPressure	1.6	2.5	4.0	6.4	10.0	16.0
強度試驗 Shell Test	2.4	3.8	6.0	9.6	15.0	24.0
水密封試驗 Water Seal Test	1.8	2.8	4.4	7.0	11.0	18.0
上密封試驗 Backseat Test	1.8	2.8	4.4	7.0	11.0	18.0
氣密封試驗 Air Seal Test	0.4-0.7

Z41H鑄鋼法蘭閘閥--安裝與維護(hù)

1、安裝：

（1）安裝前須檢查產(chǎn)品型號、位號及規(guī)格是否吻合，檢查整機零件是否缺損與松動。

（2）在安裝前，對管道應(yīng)進(jìn)行清洗，閥門入口處要有足夠的直管段，并配有過濾器。閥體與管道的法蘭連接，要注意同軸度。

（3）切斷閥安裝前，應(yīng)先清洗管道。

（4）安裝場地應(yīng)考慮到人員設(shè)備的安全，既便于操作，又有利于拆裝與維護(hù)。

（5）閥門應(yīng)正立垂直安裝在水平管道上，不得已時可傾斜安裝，盡量避免水平安裝，閥自重量較大或有振動的場合，要用支撐架。

（6）介質(zhì)流動方向應(yīng)與閥體上的箭頭指向一致。氣源應(yīng)干燥、無油。閥門應(yīng)在環(huán)境溫度-20~55℃場所使用。

2、維護(hù)：

（1）清洗閥門：對清洗一般介質(zhì)，只要用水洗凈就可以。但對清洗有害健康的介質(zhì)，首先要了解其性質(zhì)，再選用相應(yīng)的清洗辦法。

（2）閥門的拆卸：將外露表面生銹的零件先除銹，但在除銹前，要保護(hù)好閥座、閥芯、閥桿與推桿等精密零件的加工表面。拆裝閥座時應(yīng)使用專用工具。

（3）閥座：密封面有較小的銹斑與磨損，可用機械加工的方法進(jìn)行，如損壞嚴(yán)重必須換新。但不管修理或更換后的硬密封面，都必須進(jìn)行研磨。

（4）閥桿：表面損壞，只能換新。

（5）推桿、導(dǎo)向與密封表面的損壞：對反作用執(zhí)行機構(gòu)必須換新，而對正作用執(zhí)行機構(gòu)，可用適當(dāng)?shù)男蘩砗笫褂谩?/span>

（6）壓縮彈簧：如有裂紋等影響強度的缺陷，必須換新。

（7）易損零件：填料、密封墊片與O型圈，每次檢修時，全部換新。閥芯、膜片必須檢查是否有預(yù)示將來可能發(fā)生的裂紋、老化與腐蝕痕跡，根據(jù)檢查結(jié)果，決定是否更換，但膜片使用期一般多2-3年。

（8）閥門組裝要注意對中，螺栓要在對角線上擰緊，滑動部分要加潤滑油。組裝后應(yīng)按產(chǎn)品出廠測試項目與方法調(diào)試，并在這期間，可準(zhǔn)確地調(diào)整填料壓緊力、閥芯關(guān)閉位置。

技術(shù)參數(shù)

Z41H鑄鋼法蘭閘閥--主要尺寸和重量 Size Main Dimensions and Weight

1.6MPa	DN	L	D	D₁	D₂	b	n-φd	H	D₀	重量Weight
凸面法蘭 RF Z40H Z40Y Z40W Z40F Z40N Z41H Z41Y Z41W Z41F Z41N 16C 16P 16R 16I	15	130	95	65	45	14	4-14	170	120	5
	20	150	105	75	55	14	4-14	190	140	6.5
	25	160	115	85	65	14	4-14	205	160	9
	32	180	135	100	78	16	4-18	270	180	12
	40	200	145	110	85	16	4-18	310	200	36.5
	50	250	160	125	100	16	4-18	358	240	29
	65	260	180	145	120	18	4-18	373	240	33
	80	280	195	160	135	20	8-18	435	280	45
	100	300	215	180	155	20	8-18	500	300	63
	125	325	245	210	185	22	8-18	614	320	108
	150	350	280	240	210	24	8-23	674	360	134
	200	400	335	295	265	26	12-23	818	400	192
	250	450	405	355	320	30	12-25	969	450	273
	300	500	460	410	375	30	12-25	1145	560	379
	350	550	520	470	435	34	16-25	1280	640	590
	400	600	580	525	485	36	16-30	1452	640	850
	450	650	640	585	545	40	20-30	1541	720	907
	500	700	705	650	608	44	20-34	1676	720	985
	600	800	840	770	718	48	20-41	1874	800	1112
	700	900	910	840	788	50	24-41	2083	800	-
	800	1000	1020	950	898	52	24-41	2400	950	-
	900	1100	1120	1050	998	54	28-41	2950	1000	-
	1000	1200	1255	1170	1110	56	28-48	3245	1000	-