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GW高效無(wú)堵塞管道排污泵

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GW高效無(wú)堵塞管道排污泵是本單位根據(jù)用戶反映，采用*的工藝而設(shè)計(jì)成功的zueixin泵種。該泵既可作一般管道泵為高層建筑加壓送水之用，又可抽吸含有顆粒纖維，懸浮固體等雜質(zhì)的液體介質(zhì).

詳細(xì)介紹

GW高效無(wú)堵塞管道排污泵概述;
GW系列無(wú)堵塞管道泵是本單位根據(jù)用戶反映，采用*的工藝而設(shè)計(jì)成功的zueixin泵種。該泵既可作一般管道泵為高層建筑加壓送水之用，又可抽吸含有顆粒纖維，懸浮固體等雜質(zhì)的液體介質(zhì)，為化工、制藥、制果漿、制陶、化纖、紡織等行業(yè)提供理想的輸送機(jī)械。該泵采用單(雙）通道葉輪結(jié)構(gòu)形式準(zhǔn)確，水道光潔設(shè)計(jì)合理，并配以回流耐磨封川與其它*的制造工藝，因此，較之老式管道泵，具有節(jié)能，使用壽命長(zhǎng)，安裝牢固等優(yōu)點(diǎn)。

GW立式無(wú)堵塞管道排污泵使用條件;
1.水管進(jìn)口壓力0~3Kg/cmp²。
2.介質(zhì)平均重度每立方米不超過(guò)1500G千克。
3.介質(zhì)溫度≤50℃。
4.周?chē)h(huán)境溫度不超過(guò)40℃。
GW高效無(wú)堵塞管道泵型號(hào)意義;

GW高效無(wú)堵塞管道排污泵性能參數(shù)表

：

型號(hào)	口徑	流量	揚(yáng)程	轉(zhuǎn)速	電機(jī)功率	效率
型號(hào)	mm	m3/h	M	r/min	kw	%
25GW22-1.1	25	8	22	2900	1.1	45
32GW12-15-1.1	32	12	15	2900	1.1
40GW15-15-1.5	40	15	15	2900	1.5	54
40GW15-30-2.2	40	15	30	2900	2.2	54
50GW20-7-0.75	50	20	7	2900	0.75	51
50GW10-10-0.75	50	10	10	2900	0.75	52
50GW20-15-1.5	50	20	15	290	1.5	53
50GW15-25-2.2	50	15	25	2900	2.2	54
50GW18-30-3	50	18	30	2900	3	55
50GW40-15-4	50	40	15	2900	4	55
50GW25-32-5.5	50	25	32	2900	5.5	55
50GW20-40-7.5	50	50	20	2900	7.5	58
65GW25-15-2.2	65	25	15	2900	2.2	50
65GW37-13-3	65	37	13	2900	3	57
65GW25-30-4	65	25	30	2900	4	61
65GW30-40-7.5	65	30	40	2900	7.5	56
65GW35-50-11	65	35	50	2900	11	45
65GW35-60-15	65	35	60	2900	15	65
80GW60-13-5.5	80	60	13	2900	5.5	67
80GW40-7-2.2	80	40	7	1450	2.2	59
80GW43-13-3	80	43	13	2900	3	70
80GW40-15-4	80	40	15	2900	4	61
80GW65-25-7.5	80	65	25	2900	7.5	63
100GW80-10-4	100	100	10	1450	4	65

GW立式管道排污泵結(jié)構(gòu)圖;

GW高效無(wú)堵塞管道泵安裝與使用：
1.首先檢查外部緊固件是否在運(yùn)輸中松動(dòng)。
2.檢查電源電壓是否符合電機(jī)銘牌要求。
3.接通電源試轉(zhuǎn)一下，看葉輪是否按泵上指示意的方向轉(zhuǎn)，如方向倒轉(zhuǎn)，將電纜中的任何二相線對(duì)調(diào)一下即可，試轉(zhuǎn)時(shí)時(shí)間不能太久，以免燒毀密封件。
4.將泵安裝好、開(kāi)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。能將泵底腳螺絲裝上。
檢查與維修：
1.泵在使用前應(yīng)檢查電機(jī)繞組對(duì)機(jī)殼的絕緣電阻，如低于0.5兆歐，剛必須將定子烘干，待絕緣電阻升高后方可使用。
2.泵體進(jìn)口處的葉輪與油封之間間隙如超過(guò)2mm時(shí)應(yīng)更換耐磨油封。
3.當(dāng)泵密封出現(xiàn)漏水時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換密封件，更換時(shí)先將靜密封裝平裝實(shí)，再將動(dòng)密封裝在軸上即可。
4.更換葉輪時(shí)，應(yīng)用拉力器拉出，不能用錘子猛打，以免破壞軸度。
常見(jiàn)故障原因
1.不出水，被抽送液體重度與粒度過(guò)高；液流道堵塞；葉輪轉(zhuǎn)向錯(cuò)；棒料抽進(jìn)葉輪被卡；管道出口高度超出額定揚(yáng)程高度。
2.流量不足、揚(yáng)程低。電壓偏低、葉輪轉(zhuǎn)向錯(cuò)或耐磨密封磨損；液體重度粒度過(guò)高。
3.絕緣電阻低，周?chē)h(huán)境潮濕，機(jī)械密封嚴(yán)重漏水。