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鈦軸流泵

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更新時間：2022-12-19 15:48:39瀏覽次數(shù)：248次

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江蘇華強(qiáng)泵業(yè)有限公司

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產(chǎn)品簡介

一、概述應(yīng)用范圍 FJX型系列蒸發(fā)循環(huán)泵為大流量、低揚(yáng)程軸流泵，磷銨、磷酸、真空制鹽、氧化鋁、燒堿、輕工等行業(yè)中蒸發(fā)器的強(qiáng)制循環(huán)用，也可作結(jié)晶器、反應(yīng)器的循環(huán)泵。

詳細(xì)介紹

一、概述
應(yīng)用范圍
FJX型系列蒸發(fā)循環(huán)泵為大流量、低揚(yáng)程軸流泵，磷銨、磷酸、真空制鹽、氧化鋁、燒堿、輕工等行業(yè)中蒸發(fā)器的強(qiáng)制循環(huán)用，也可作結(jié)晶器、反應(yīng)器的循環(huán)泵。

性能參數(shù)

流量范圍：300～12000m3/h

揚(yáng)程范圍：2～4m

工作壓力：1MPa·G

工作溫度：≤170℃

流：訂貨時用戶應(yīng)提供詳細(xì)的數(shù)據(jù)表，由我公司根據(jù)要求的流量、揚(yáng)程、介質(zhì)特性，推薦合理的泵型號。

型號說明

過流件材料

泵體、葉輪、后蓋、軸封箱、軸套、軸保護(hù)套、節(jié)流環(huán)、葉輪罩等過流件主要材料采用1Cr18NI9TI、0Cr19NI9、1Cr18NI12Mo2TI、316、316L、20cb3、CD4MCu等，供不同的工況條件選用。

二、結(jié)構(gòu)說明
   FJX系列循環(huán)泵為懸臂式結(jié)構(gòu)，臥式安裝、部份規(guī)格消化吸收了產(chǎn)品的優(yōu)點(diǎn)，因而具有下列特點(diǎn)：
   1、慢速型：符合結(jié)晶工藝要求，運(yùn)行平穩(wěn)。
   2、水力性能優(yōu)異，效率＞70%，高效區(qū)寬，抗汽蝕性能好。
   3、軸封*：采用快裝式雙端面機(jī)械密封，設(shè)有迷宮式的內(nèi)隔離室，改善軸封工作條件，機(jī)封壽命長。
   4、調(diào)節(jié)泵參數(shù)容易：葉片安裝角可調(diào)，皮帶傳動改變轉(zhuǎn)速容易。
   5、可靠性高：軸懸臂端設(shè)導(dǎo)流氣室，減少軸撓度。
   6、水冷式軸承座：兩軸承處有水冷夾套，用稀油潤滑，選D級重型軸承，使用壽命長。
特殊形式
   1、懸掛式泵：循環(huán)泵懸掛在蒸發(fā)器循環(huán)管下方，隨蒸發(fā)器熱膨脹，可取消蒸發(fā)器昂貴的大直徑波形膨脹節(jié)，減少占地面積。
   2、彈簧式泵底座：泵底座下設(shè)有可調(diào)式彈簧盒，可取消蒸發(fā)器的波形膨脹節(jié)。
   3、內(nèi)置式循環(huán)泵：無泵體，內(nèi)循環(huán)式蒸發(fā)器或結(jié)晶器用。

三、技術(shù)性能表

產(chǎn)品型號	葉片安裝角度	流量 m3/h	揚(yáng)程 m	轉(zhuǎn)速 r/min	效率 %	軸功率 N	配用電機(jī) KW
FJX-250		300	3	980	60	3.4
FJX-300		520	3	980	62	6.8
FJX-350		1350	4	980	65	29.6
FJX-450		2200	4	980	68	35.2
FJX-500		2650	4	740	70	42.0
FJX-550		4000	4	740	70	62.8
FJX-700	-4°	4772	3.3		75.6	56.7
	-2°	5320	3.4		76.1	64.7
	0	5700	3.5		76.9	70.7
	2°	6154	3.6		76.6	78.8
	4°	6579	3.6		75.2	85.8
FJX-800	-4°	6142	3.8		75.4	84.3
	-2°	6790	3.8		76.8	86.7
	0	7400	3.7		77.2	96.6
	2°	7815	3.7		76.7	102.7
	4°	8417	3.8		75.5	115.4
FJX-900	-4°	7748	3.4		76.1	94.3
	-2°	8407	3.4		77.4	100.6
	0	9000	3.5		78	110
	2°	9656	3.5		77.3	119.1
	4°	10280	3.6		77.4	130.2
FJX-1000	-4°	9210	3.4		76.3	111.8
	-2°	1078	3.5		77.5	132.6
	0	11000	3.5		78	134.4
	2°	11970	3.6		77.3	151.1
	4°	12700	3.6		76.5	162.8

注：①當(dāng)泵的性能不在表列范圍內(nèi)時，可以通過改變轉(zhuǎn)速改變性能。變轉(zhuǎn)速的性能按下式計算：
     流量Q′/Q=(n′/n)
     揚(yáng)程H′/H=(n′/n)2
     軸功率P′/P=(n′/n)2
    ②配套電機(jī)功率，轉(zhuǎn)速根據(jù)用戶要求的流量、揚(yáng)程、介質(zhì)比重，要求葉輪線速度而決定，輔功率按本表清水軸功率乘以比重和懸浮液修正系數(shù)。

四、安裝
   1、安裝前應(yīng)檢查基礎(chǔ)尺寸、位置、表面狀態(tài)。標(biāo)高是否符合設(shè)計要求，否則進(jìn)行修理?；A(chǔ)面要打麻面，并澆濕。
   2、清楚地腳螺栓預(yù)留孔內(nèi)的積水和雜物。將地腳螺栓插入底座的螺栓孔內(nèi)，放上墊圈，初步擰緊螺母，將泵機(jī)組放在基礎(chǔ)上，在底座與基礎(chǔ)之間應(yīng)留出一定的灌漿空隙，用水平儀在泵水平法蘭面的軸向、垂直于軸向和垂直法蘭面上進(jìn)行檢查，其允許偏差偉0.1mm/m。
   3、用高標(biāo)號混凝土澆灌地腳螺栓孔，待混凝土凝固后（至少48小時）擰緊地腳螺栓的螺母，再檢查水平度，垂直度，并校正之。
   4、按循環(huán)泵安裝圖，向底座內(nèi)灌混凝土，應(yīng)將底座整個空間填滿到與槽鋼底座的表面齊平，槽鋼四周也灌混凝土，使整個鋼底座埋入二次灌漿層中。
   5、安裝電機(jī)滑軌和電動機(jī)。電動機(jī)軸線與泵軸線的平行度偏差（0.5mm/m），通電檢查電機(jī)的轉(zhuǎn)向是否與泵安裝圖一致，裝上皮帶輪，并固定牢固，直聯(lián)式傳動應(yīng)檢查兩聯(lián)軸器是否平直。
   6、三角皮帶內(nèi)周長應(yīng)選配，同一泵上個根三角皮帶的內(nèi)周長誤差應(yīng)小于0.2%，用鋼直尺檢查，大小皮帶輪的外側(cè)端應(yīng)在同平面上，軸向位移量不應(yīng)大于0.5mm。
   7、按泵安裝圖連接各輔助管線（軸封箱處的內(nèi)沖洗管，冷凝水進(jìn)口和出口管、軸封漏液排放管，軸承座冷卻水進(jìn)口和出口管），并配置壓力表，流量計和截止閥。
   8、除使用懸掛式和彈簧底座的泵外，與泵進(jìn)出口相連接的蒸發(fā)器循環(huán)管上應(yīng)設(shè)置波形膨脹節(jié)。根據(jù)蒸發(fā)室主支座底面到泵接口法蘭的高度，循環(huán)泵材料的熱膨脹系數(shù)，蒸發(fā)器工作溫度與泵安裝溫度之差計算熱膨脹量。按JB1121-83“波形膨脹節(jié)"標(biāo)準(zhǔn)選取膨脹節(jié)的直徑、公稱壓力和波數(shù)。查表得出蒸發(fā)器運(yùn)行時作用于泵進(jìn)出口法蘭上的熱膨脹力。

五、運(yùn)行
   1、軸承的貯油室應(yīng)清理干凈，按本說明書第六節(jié)第2條的方法向油池加潤滑油。
   2、打開軸封箱沖洗液，封液（冷凝水）進(jìn)出口和軸承座冷卻水進(jìn)出口接管上的閥門，調(diào)節(jié)各接管上流體的壓力和流量符合如下要求：
   （1）機(jī)封內(nèi)沖洗液（如淡鹵水）的壓力應(yīng)大于系統(tǒng)壓力0.03～0.05mPa。
   （2）軸承座冷卻水進(jìn)口壓力，0.2MPa。
   3、啟動前，盤動皮帶輪或聯(lián)軸器，應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活。
   4、蒸發(fā)器內(nèi)進(jìn)水（或工作介質(zhì)），達(dá)到蒸發(fā)室正常液位后，才能啟動循環(huán)泵，嚴(yán)禁低液位啟動泵，防止電荷過大而燒壞。

六、維護(hù)保養(yǎng)
   1、機(jī)械密封
   （1）每二小時檢查并調(diào)節(jié)機(jī)械密封內(nèi)沖洗液和封液的壓力和流量。
   （2）每班檢查一次封液出口中是否含有工作介質(zhì)，否則調(diào)節(jié)內(nèi)沖洗液和封液的壓力。
   （3）軸封處泄露量超標(biāo)，或封液的消耗量較大時，如判斷出密封件已損壞，則應(yīng)安排檢修。對已磨損的動靜環(huán)的密封面進(jìn)行三磨拋光或更換之，而O形圈每次檢修時必須換新。
   2、軸承的潤滑和冷卻
   （1）潤滑油的選擇，為保證軸承的良好潤滑條件，要求在軸承工作溫度范圍內(nèi)潤滑油的運(yùn)動粘度不得低于12mm2/S。
   （2）加油方法：先從軸承箱上方的油孔加注潤滑油，油加到恒油杯的支管內(nèi)充滿或油標(biāo)的刻線處為止。
   （3）換油周期：泵使用或軸承檢修后，泵運(yùn)行10天后應(yīng)將油排凈，清洗油池后注入新的潤滑油，正常換油周期取決于油池油的工作溫度，如油溫為40～65℃，換油期為一年，如油溫＞65～75℃，換油周期為半年。
    3、泵性能
   （1）蒸發(fā)循環(huán)實(shí)際運(yùn)行流量由循環(huán)泵的揚(yáng)程流量特性和蒸發(fā)器循環(huán)環(huán)路的阻力降共同決定。當(dāng)生產(chǎn)需要改變泵流量時，可先通過換皮帶輪改變泵轉(zhuǎn)速來實(shí)現(xiàn)，可按下式計算出改變轉(zhuǎn)速后泵性能的變化，注意升速時軸功率不能超過電機(jī)的額定功率，否則加大電機(jī)功率。
      流量Q/Q=n/n?
      揚(yáng)程H/H=(n/n?)2
      軸功率P/P=(n/n?)2
   （2）對于蒸發(fā)室切向進(jìn)料的外加熱式蒸發(fā)器，為防止蒸發(fā)室中旋渦對泵的危害，應(yīng)在蒸發(fā)室下錐殼下方裝設(shè)十字形消渦擋板。
   （3）停車
    蒸發(fā)器停車時，應(yīng)首先停循環(huán)泵，再放蒸發(fā)器中的物料，最后停機(jī)械密封的內(nèi)沖洗液和封液。

七、故障原因及消除方法

故障現(xiàn)象	故障原因	消除方法
軸功率接近或超過電機(jī)額定功率	1、蒸發(fā)室液位降低； 2、加熱管結(jié)晶或晶塊脫落堵塞加熱管； 3、選泵流量過大，泵在小流量下運(yùn)行； 4、蒸發(fā)器內(nèi)料液固相濃度增加，介質(zhì)度超過設(shè)計值。	1、液位升到正常值； 2、清洗蒸發(fā)器； 3、降低泵轉(zhuǎn)速； 4、檢查蒸發(fā)系統(tǒng)液固分離設(shè)備及蒸發(fā)操作情況。
運(yùn)行流量低于設(shè)計要求	1、加熱管結(jié)晶，晶塊堵塞蒸發(fā)器循環(huán)管、加熱管； 2、泵轉(zhuǎn)速不夠； 3、葉片磨損嚴(yán)重； 4、葉輪與泵體間的徑向間隙過大； 5、蒸發(fā)器循環(huán)阻力大于泵設(shè)計揚(yáng)程（選泵不合理）。	1、蒸發(fā)器進(jìn)行洗灌； 2、皮帶是否打滑，上緊皮帶； 3、更換葉片； 4、堆焊葉片外沿處，再加工，或更換葉輪； 5、加大葉片安裝角，或增加轉(zhuǎn)速，如電機(jī)功率不夠，則更換之。
軸封泄露過大	1、結(jié)晶體進(jìn)入機(jī)封摩擦面，動靜環(huán)磨損過大。	1、加大內(nèi)沖洗液壓力，如動靜環(huán)密封面已磨損應(yīng)修理或更換。
泵振動或噪聲過大	1、蒸發(fā)器液面過低； 2、切向進(jìn)料蒸發(fā)室中的旋渦夾帶蒸汽進(jìn)入降液循環(huán)管； 3、葉片松動，葉輪不平衡； 4、泵入口側(cè)被晶塊或異物部分堵塞。	1、提高蒸發(fā)器液位； 2、蒸發(fā)室下錐入加消渦擋板或增大消渦擋板直徑； 3、調(diào)整各葉片安裝角并固定牢，葉輪進(jìn)行靜平衡； 4、打開蒸發(fā)器入孔進(jìn)行檢查，進(jìn)行洗灌操作。
軸承溫度過高	1、外側(cè)徑向止推軸承的軸向游隙過?。?/span> 2、內(nèi)外側(cè)軸承蓋內(nèi)側(cè)回油溝未安防在下方； 3、潤滑油位過高或過低； 4、潤滑油進(jìn)水或變質(zhì)。	1、減小外側(cè)軸承蓋處的墊片厚度，軸向游隙調(diào)到規(guī)定值； 2、內(nèi)外側(cè)軸承蓋上的箭頭應(yīng)在正上方； 3、檢查恒位油杯有無堵塞； 4、試壓檢查水冷夾套有無砂眼更換潤滑油。

八、泵的外形及安裝尺寸

型號	FJX-250	FJX-300	FJX-350	FJX-450	FJX-500	FJX-550
A	170	335	100	252	250	162
L	1780	2100	2293	2680	3040	3342
L1	1640	1840	2000	2300	2710	2666
L2	720	750
L3	720	750
L4			400	380	770	440
L5			450	742	770	514
L6			450	550	770	450
L7			400	540		550
L8						712
a	300	350	260	413	490	470
H	381	446	505	690	610	775
H1	220	300	350	450	550	485
H2			272	272		310
B	350	540	870	950	835	1211
B1	300	490	770	850	755	1091
D1	335	410	495	565	600	630
n1-d1	12-18	12-23	16-23	16-24	16-24	24-17
D2	335	410	495	565	600	630
d2-d2	12-18	12-23	16-23	16-24	16-24	24-17