QBY型工程塑料氣動隔膜泵基本介紹
QBY氣動隔膜泵該系列產(chǎn)品以優(yōu)質(zhì)HT200鑄鐵為外殼，具有良好的物理性能，以F46為內(nèi)襯材料，可適用于除熔融態(tài)堿鹽以外的任何酸、 堿及各類有機溶劑，應(yīng)用范圍極其廣泛系列泵具有結(jié)構(gòu)美觀，良好的物理抗性，經(jīng)久耐用等特點，對于各種腐蝕性液體、帶顆粒、高粘度、易揮發(fā)、易燃、易爆、劇毒的液體、陶瓷釉漿、果漿、膠水、油輪倉底油回收、臨時倒罐等液體均能予以抽光吸盡，尤其可以解決葉片式泵的跑、冒、滴、漏及不允許空轉(zhuǎn)等問題，是目前國內(nèi)新穎的一種采用壓縮空氣為動力源，通過氣閥往復(fù)運動分配空氣，帶動隔膜擠壓輸送介質(zhì)的容積式泵，該泵集雜質(zhì)泵、自吸泵、泥漿泵、屏蔽泵、潛水泵等輸送機械的優(yōu)點。
QBY型工程塑料氣動隔膜泵產(chǎn)品用途
1、泵吸花生醬、泡菜、土豆泥、小紅腸、果醬蘋果漿、巧克力等。
2、泵吸油漆、樹膠、顏料。
3、粘合劑和膠水、全部種類可用泵吸取。
4、各種瓦、瓷、磚器及陶器釉漿。
5、油井鉆好后，用泵吸沉積物及灌漿。
6、泵吸各種乳劑和填料。
7、泵吸各種污水。
8、用泵為油輪，駁船清倉吸取倉內(nèi)污水。
9、啤酒花及發(fā)酵粉稀漿、糖漿、糖密。
10、泵吸礦井、坑道、隧道、選礦、礦渣中的積水。泵吸水泥灌漿及灰漿。
11、各種橡膠漿。
12、各種磨料、腐蝕劑、石油及泥漿、清洗油垢及一般容器。
13、各種劇毒、易燃、易揮發(fā)液體。
14、各種強酸、強堿、強腐蝕液體。
15、各種高溫液體高可耐150℃。
16、作為各種固液體分離設(shè)備的前級送壓裝置。
QBY型工程塑料氣動隔膜泵產(chǎn)品用途
1、QBY襯氟氣動隔膜泵不需灌引水，吸程高達7m，揚程達50m，出口壓力≥6kgf/cm2;
2、流動寬敞通過性能好允許通過大顆粒直徑達10mm。抽送泥漿、雜質(zhì)時，對泵磨損甚微;
3、揚程、流量可通過氣閥開度實現(xiàn)無級調(diào)節(jié)(氣壓調(diào)節(jié)在1-7kgf/cm2之間);
4、無旋轉(zhuǎn)部件，沒有軸封，隔膜將抽送的介質(zhì)與泵的運動部件、工作介質(zhì)隔開，所輸送的介質(zhì)不會向外泄漏。所以抽送有毒、易發(fā)揮或腐蝕性介質(zhì)時，不會造成環(huán)境污染和危害人身安全;
5、不*電，在易燃、易爆場所使用安全可靠;
6、可以浸沒在介質(zhì)中工作;
7、作用方便、工作可靠、開停只需簡單地打開和關(guān)閉氣體閥門，即使由于意外情況而長時間無介質(zhì)運行或突然停機，泵也不會因此而損壞，不旦超負(fù)荷，泵會自動地停機，具有自我保護性能，當(dāng)負(fù)荷恢復(fù)正常后，又有自動啟動運行;
8、結(jié)構(gòu)簡單、易損件少，該泵結(jié)構(gòu)簡單，安裝、維修方便，泵輸送的介質(zhì)不會接觸到配氣閥，聯(lián)桿等運動部件，不象其他類型的泵因轉(zhuǎn)子、活塞、齒輪、葉片等部件的磨損而使性能逐步下降;
9、可輸送較粘的液體(粘度在1萬厘泊以下);
10、無須用油潤滑，即使空轉(zhuǎn)，對泵也無任何影響，這是該泵一大特點。
| 型號 | 流量 (m3/h) | 揚程 (m) | 吸程 (m) | 大允許顆粒直粒
(mm) | 大供氣壓力
kgf/cm2 | 材 料 |
| 泵業(yè)襯氟 |
| QBY-10 | 0.8 | 50 | 1 | 1 | 4-7 | ★ |
| QBY-15 | 1 | 50 | 1 | 1 | 4-7 | ★ |
| QBY-20 | 1.8 | 50 | 5 | 2.5 | 2-7 | ★ |
| QBY-25 | 2.4 | 50 | 5 | 2.5 | 2-7 | ★ |
| QBY-40 | 8 | 50 | 5 | 4.5 | 2-7 | ★ |
| QBY-50 | 18 | 50 | 5 | 8 | 2-7 | ★ |
| QBY-65 | 24 | 50 | 5 | 8 | 2-7 | ★ |
| QBF-80 | 27 | 50 | 5 | 10 | 2-7 | ★ |
| QBY-100 | 40 | 50 | 5 | 10 | 2-7 | ★
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安裝條件要求
1、安裝前應(yīng)仔細(xì)檢查泵體流產(chǎn)內(nèi)有無硬質(zhì)物，以免運行時損壞葉輪和泵體。
2、安裝時管路理量不允許加在泵上，以免使泵變形，影響正常運行。
3、擰緊地腳螺栓，以免起動時振動對泵性能產(chǎn)生影響。
4、在泵的進出口管路上安裝調(diào)節(jié)閥，在泵出口附近安裝壓力表，以控制泵在額定工況內(nèi)運行，確保泵的正常使用。
