焦化廠電捕焦油器慧陽(yáng)公司采用了蜂窩式，主箱體采用整體結(jié)構(gòu),由壁板、筋板等組成.箱體保溫采用6=50mm巖棉及彩板.箱體側(cè)面設(shè)有檢修平臺(tái),滿足正常檢修及巡視需要,在積油倉(cāng)下部設(shè)有排油管,使收集的焦油順利收集
焦化廠電捕焦油器慧陽(yáng)公司采用了蜂窩式，主箱體采用整體結(jié)構(gòu),由壁板、筋板等組成.箱體保溫采用6=50mm巖棉及彩板.箱體側(cè)面設(shè)有檢修平臺(tái),滿足正常檢修及巡視需要,在積油倉(cāng)下部設(shè)有排油管,使收集的焦油順利收集。
蜂窩式電捕焦油器的結(jié)構(gòu)
沉淀極為不銹鋼板制成的六邊型蜂窩管，是將通道截面由圓形改為正六邊形。兩個(gè)相鄰正六邊形共用一條邊，即靠中間的正六邊形的六條邊均被包圍它的六個(gè)正六邊 形所共用。這種由若干個(gè)六邊型組成的蜂窩狀管束大限度地利用了電捕焦油器的面積，可根據(jù)處理煤氣量采用不同的蜂窩直徑和蜂窩數(shù)。我廠采用 了ZB-FD248-II型蜂窩式電捕焦油器。
工作原理
根據(jù)電離理論，如在兩金屬板間保持一個(gè)的電場(chǎng)，使含有粉塵和焦油霧的煤氣通過(guò)兩金屬板間，氣體分子就會(huì)被電離，產(chǎn)生帶有正電荷和負(fù)電荷的離子，于是正離子向陰極移動(dòng)，負(fù)離子向陽(yáng)極移動(dòng)，當(dāng)電極上電位差增加時(shí)，電場(chǎng)強(qiáng)度隨著，離子和電子移動(dòng)速度及動(dòng)能也隨著增大，當(dāng)具有足夠大的速度和動(dòng)能的離子和電子與中性分子碰撞時(shí)，將產(chǎn)生新的離子，電位差很高時(shí)，在電場(chǎng)中就會(huì)急劇的發(fā)生碰撞電離，使兩極之間大量氣體分子均發(fā)生電離作用，離子與焦油霧滴的質(zhì)點(diǎn)相遇 而附于其上，使質(zhì)點(diǎn)也帶有電荷，即可被電極吸引而從氣體中除去。帶正電的離子移向的電極，帶負(fù)電的焦油顆粒則移向電極管壁，在這里形成大顆粒霧滴，自流至焦油收集管進(jìn)行收集。
慧陽(yáng)電捕焦油器的性能優(yōu)點(diǎn)
主要性能特點(diǎn)
1、運(yùn)行電壓、電流顯著提高，電暈功率顯著增加。與其它電源相比，在同一本體上，運(yùn)行電壓和電暈電流均顯著提高。
2、電場(chǎng)電壓自動(dòng)跟蹤。
當(dāng)粉塵、焦油雜質(zhì)濃度增加，即電場(chǎng)等效電阻由低阻轉(zhuǎn)向高阻時(shí)，由UO=IORL可知，電場(chǎng)電壓同時(shí)上升，電暈功率增加。
3、凈化優(yōu)于其它控制方式。
因?yàn)榕c電壓源、恒流源等控制方式相比，電暈功率大幅提高，且對(duì)電極肥大的適應(yīng)性增加，能克服電暈閉塞。
4、運(yùn)行，維護(hù)方便，允許突發(fā)短路和持續(xù)短路。
高壓短路時(shí)，lO小于1.1倍額定電流，U0—0，而電網(wǎng)電流LI小于O.1倍額定輸入電流，不會(huì)燒毀任何元件；回路全部繼電控制，沒(méi)有復(fù)雜電子電路和接插件，維護(hù)簡(jiǎn)單方便。
5、功率因數(shù)高，COSф=O.9～1，而且不隨運(yùn)行的功率水平變化，節(jié)電，比其它控制方式省電30％～50％。
6、體積小，成本低
可調(diào)電抗器是變磁通控制回路的主要組成部分，它主要由銅繞組和硅鋼片鐵心構(gòu)成，這兩種材料目前市場(chǎng)上非常緊俏。繞組采用干式開(kāi)放型繞組，鐵心采用冷扎取向低耗硅鋼片疊積而成，與同類產(chǎn)品體積縮小40%左右，故成本低，具有較大的市場(chǎng)優(yōu)勢(shì)。
7、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，性強(qiáng)
可調(diào)電抗器交流繞組和控制繞組，與同類產(chǎn)品相比，繞組大為簡(jiǎn)化，故能增強(qiáng)產(chǎn)品的性。
8、本產(chǎn)品設(shè)有過(guò)氧、過(guò)壓保護(hù)電路，能自動(dòng)跳閘報(bào)警。
9、本產(chǎn)品設(shè)有自檢電路，能及時(shí)準(zhǔn)確判斷出故障部位。
10、人性化智能設(shè)計(jì)。
可選裝專家操作系統(tǒng)(微機(jī)控制、PLC控制和DCS控制)，實(shí)現(xiàn)無(wú)人化管理，并可與用戶局域主機(jī)相聯(lián)，實(shí)現(xiàn)集中管理。
11、智能化控制具有“手動(dòng)” “自動(dòng)”兩種操作狀態(tài)，而且可以方便地進(jìn)行切換。在“自動(dòng)”狀態(tài)下，操作人員只須操作“RUN”和“STOP”按鍵，其它均由系統(tǒng)自動(dòng)完成。其中智能溫控儀能自動(dòng)巡回檢測(cè)、控制，顯示各絕緣箱的溫度，并帶有上下限報(bào)警功能，運(yùn)行過(guò)程中如遇異常則立即發(fā)出指令切斷電控柜電源，同時(shí)發(fā)出聲光報(bào)警信號(hào)，并指示故障點(diǎn)，防止因加熱器故障而導(dǎo)致的高壓瓷瓶爆裂或擊穿等故障的發(fā)生。
在焦化廠的作用
若煤氣中的焦油含量超標(biāo)，首先會(huì)對(duì)鼓風(fēng)機(jī)造成負(fù)擔(dān)，減少鼓風(fēng)機(jī)使用壽命，容易導(dǎo)致惡性事故的發(fā)生增大事故的頻發(fā)率；含大量焦油霧的煤氣進(jìn)入脫硫工段時(shí)，焦 油會(huì)附著在脫硫塔輕瓷填料上，造成設(shè)備阻力增大，使脫硫液污染，還會(huì)導(dǎo)致在塔中生產(chǎn)硫泡沫困難，脫硫液無(wú)法，H2S在脫硫液中逐漸飽和，脫硫液吸 收H2S能力下降，進(jìn)一步惡化煤氣質(zhì)量；煤氣經(jīng)過(guò)硫銨工段時(shí)若含大量焦油，容易造成煤氣預(yù)熱器的堵塞，給操作帶來(lái)影響，母液噴灑后酸焦油留在飽和器內(nèi)部， 造成設(shè)備阻力增大，硫銨結(jié)晶質(zhì)量下降，同時(shí)妨礙了煤氣中氨的吸收；從飽和器出來(lái)的煤氣進(jìn)入粗苯工段的終冷塔，大量的焦油霧滴再次冷卻后附著于終冷塔內(nèi)部， 使終冷塔阻力升高，經(jīng)過(guò)洗苯塔時(shí)還會(huì)有部分的焦油進(jìn)入洗油中影響洗油的質(zhì)量，使洗油黏度增大在設(shè)備內(nèi)流動(dòng)困難，吸收苯族烴能力降低，從而影響粗苯的產(chǎn)量， 并且使洗油質(zhì)量變壞，增加了器的使用頻次，造成了洗油的浪費(fèi)，使生產(chǎn)成本。
焦化公司化產(chǎn)車間主要任務(wù)為煤氣凈化及化產(chǎn)品回收。集氣管處被冷卻后的煤氣進(jìn)入橫管初冷器在一段循環(huán)水、二段制冷水的再次冷卻后煤氣溫度由80℃左 右降至22℃左右，煤氣中的焦油形成霧狀，除大部分的焦油被氨水噴灑并隨之進(jìn)入澄清槽，其余小部分的焦油霧隨煤氣進(jìn)入電捕焦油器，經(jīng)過(guò)電捕后的煤氣含焦油 量小于50mg/m3.符合工藝指標(biāo)。
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