鍋爐總體分為供熱鍋爐和工藝鍋爐，其煙氣的成分含有顆粒物、硫、氮氧化物、汞等元素，需對(duì)其進(jìn)行治理，我慧陽(yáng)公司有著的鍋爐除塵器生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，、成熟，一直以來(lái)我們本著為客戶節(jié)省投資，排放達(dá)標(biāo)的理念來(lái)設(shè)計(jì)產(chǎn)品，下邊為大家介紹一下為某公司設(shè)計(jì)的10T鍋爐除塵器設(shè)計(jì)方案以供大家參考：
貴公司現(xiàn)有一臺(tái)十噸燃煤鍋爐，煙氣出口溫度600℃-730℃左右，煙塵出來(lái)省煤器進(jìn)行降溫，我公司技術(shù)人員根據(jù)的經(jīng)驗(yàn)決定為貴公司選用一臺(tái)長(zhǎng)袋低壓脈沖除塵器進(jìn)行干式除塵方法、負(fù)壓操作的工藝流程。風(fēng)量設(shè)計(jì)30000 m3/h，除塵器捕集下來(lái)的粉塵儲(chǔ)存于儲(chǔ)灰斗內(nèi)，由卸灰閥輸出。
我公司在對(duì)貴企業(yè)提供的相關(guān)參數(shù)資料進(jìn)行了認(rèn)真分析的基礎(chǔ)上，結(jié)合我公司的技術(shù)優(yōu)勢(shì)，提出以下設(shè)計(jì)方案。
2、設(shè)計(jì)原則
(4)為降低運(yùn)行費(fèi)用，脫硫劑來(lái)源，副產(chǎn)品處置合理；不外排不產(chǎn)生二次污染；脫硫系統(tǒng)水循環(huán)利用；
(11)裝置布局合理、操作維護(hù)簡(jiǎn)單、不結(jié)垢、不堵塞，與鍋爐同步運(yùn)行率高。
3、工藝流程簡(jiǎn)介
嚴(yán)格執(zhí)行環(huán)境保護(hù)、河北省環(huán)境保護(hù)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、廢物綜合排放各項(xiàng)政策、招標(biāo)文件要求，充分利用現(xiàn)有設(shè)施，通過(guò)設(shè)計(jì)方案的優(yōu)化，性，穩(wěn)定性、性。
除塵脫硫工藝系統(tǒng)改造設(shè)計(jì)包括：
（1）遵循干濕分離的除塵脫硫原則，級(jí)采用袋式除塵（一爐配置一臺(tái)），級(jí)采用噴淋脫硫塔（一爐配置一塔）。
（2）1×10T鍋爐配套的布袋除塵器、噴淋脫硫器及配套的附屬工藝系統(tǒng)設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造以及以上設(shè)備安裝及調(diào)試工程，使煙氣中二氧化硫和煙塵排放濃度達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，并考慮技術(shù)的前瞻性，嚴(yán)格按《鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB13271-2001)Ⅱ時(shí)段排放標(biāo)準(zhǔn)；
（3）本工程煙氣設(shè)計(jì)流程為：鍋爐煙氣——布袋除塵器——引風(fēng)機(jī)——脫硫塔——煙筒直排。
結(jié)合現(xiàn)廠區(qū)布置情況，布袋除塵器在引風(fēng)機(jī)之前，噴淋脫硫除塵器在引風(fēng)機(jī)以后；
脫硫裝置可以在長(zhǎng)期正壓情況下穩(wěn)定運(yùn)行，且在事故狀態(tài)時(shí)，干煙氣直接通過(guò)的情況下正常運(yùn)行。
（4）本除塵脫硫系統(tǒng)性能考慮了大負(fù)荷煙氣參數(shù)進(jìn)行設(shè)計(jì)，在設(shè)計(jì)點(diǎn)下，出口煙塵排放濃度≤30mg/m3，SO2排放量≤100mg/Nm3，或除塵效率≥99.5％，脫硫效率≥92％。
（5）人工加藥。
（6）材料選擇上適應(yīng)實(shí)際運(yùn)行條件的需要，并考驗(yàn)適當(dāng)?shù)母g余量；對(duì)易磨損、易腐蝕、易故障設(shè)備盡量采用標(biāo)準(zhǔn)化部件，并設(shè)計(jì)成易換、檢修、維護(hù)。
（7）所有設(shè)備和管道，包括煙道等在設(shè)計(jì)的石灰考慮設(shè)備和管道發(fā)生故障時(shí)能承受大的溫度熱應(yīng)力和機(jī)械應(yīng)力，并考慮差運(yùn)行條件及事故情況下的余量。并且充分考慮系統(tǒng)功能的實(shí)現(xiàn)和運(yùn)行工作的方便。
（8）露天設(shè)備設(shè)置的防雨、防凍設(shè)施。
（9）布袋除塵器及脫硫塔設(shè)計(jì)壽命不小于20年。
4、LCM型脈沖袋式除塵器的氣體凈化方式為外濾式，含塵氣體由導(dǎo)流管進(jìn)入各單元過(guò)濾室，由于設(shè)計(jì)中袋底離進(jìn)風(fēng)口上口垂直距離有足夠、合理的凈空,氣流通過(guò)適當(dāng)導(dǎo)流和自然流向分布,達(dá)到整個(gè)過(guò)濾室內(nèi)氣流分布均勻；含塵氣體中的顆粒粉塵通過(guò)自然沉降分離后直接落入灰斗、其余粉塵在導(dǎo)流系統(tǒng)的引導(dǎo)下，隨氣流進(jìn)入中箱體過(guò)濾區(qū)，吸附在濾袋外表面。過(guò)濾后的潔凈氣體透過(guò)濾袋經(jīng)上箱體、排風(fēng)管排出。
濾袋采用壓縮空氣進(jìn)行噴吹清灰，清灰機(jī)構(gòu)由氣包、噴吹管和電磁脈沖控制閥等組成。過(guò)濾室內(nèi)每排濾袋出口頂部裝配有一根噴吹管，噴吹管下側(cè)正對(duì)濾袋中心設(shè)有噴吹口，每根噴吹管上均設(shè)有一個(gè)脈沖閥并與壓縮空氣氣包相通。清灰時(shí)，電磁閥打開脈沖閥，壓縮空氣經(jīng)噴口噴向?yàn)V袋，與其引射的周圍氣體一起射入濾袋內(nèi)部，引發(fā)濾袋抖動(dòng)并形成由里向外的反吹氣流作用，附著在濾袋外表面的粉塵，達(dá)到清灰的目的。
隨著過(guò)濾工況的進(jìn)行，當(dāng)濾袋表面積塵達(dá)到量時(shí)，由清灰控制裝置（差壓或定時(shí)、手動(dòng)控制）按設(shè)定程序打開電磁脈沖閥噴吹，壓縮氣體以促的時(shí)間順序通過(guò)各個(gè)脈沖閥經(jīng)噴吹管上的噴嘴誘導(dǎo)數(shù)倍于噴射氣量的空氣進(jìn)入濾袋，形成空氣波，使濾袋由袋口至底部產(chǎn)生急劇的膨脹和沖擊振動(dòng)，造成的清灰作用，抖落濾袋上的粉塵。
落入灰斗中的粉塵經(jīng)由卸灰閥排出后，利用輸灰設(shè)施集中送出。
5、脫硫除塵工藝流程
（1）煙氣流程如下:
鍋爐——布袋除塵器——引風(fēng)機(jī)——噴淋脫硫塔——煙道—— 煙囪
（2）脫硫藥液流程如下:
清液池——循環(huán)泵——噴淋管——脫硫塔內(nèi)噴淋頭——沖灰溝——沉淀池
（3）脫硫副產(chǎn)物流程如下:
脫硫塔——沖灰溝——沉淀池——氧化——沉淀分離——排渣
經(jīng)布袋除塵器除塵后的煙氣靠引風(fēng)機(jī)的動(dòng)力，進(jìn)入脫硫塔，煙氣進(jìn)入脫硫設(shè)備后，與噴入的NaOH脫硫液逆流接觸，脫硫后的煙氣由煙囪排空。從塔底排出的吸收液送至氧化池，加入Ca(OH)2中和出NaOH，以及被均布在池底的氧化裝置送入的空氣進(jìn)一步氧化成穩(wěn)定的硫酸鈣。將氧化后的吸收液經(jīng)沉淀池進(jìn)行固液分離后，上清液至調(diào)配池補(bǔ)充清水和可溶鈉堿循環(huán)使用。
通過(guò)其中NaOH參與在設(shè)備內(nèi)部SO2吸收反應(yīng)，不參與反應(yīng)消耗，實(shí)際消耗量很小，石灰（CaO為主要反應(yīng)物），為終脫硫消耗藥劑。Ca2+不進(jìn)入吸收設(shè)備，了系統(tǒng)結(jié)垢的可能。即使操作不當(dāng)，或短期內(nèi)有部分鈣堿進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部，可以通過(guò)控制設(shè)備出水pH值，進(jìn)行調(diào)整，在出水pH值小于6時(shí)，鈣鹽以HSO3-或HSO4-形式存在，為可溶性，也不會(huì)在設(shè)備內(nèi)部結(jié)垢。
在噴淋脫硫塔內(nèi)，3層噴淋層安裝在脫硫除塵器上部的SO2吸收區(qū)，共有3臺(tái)循環(huán)泵，兩用一備。噴淋層及噴嘴采用能的316L材料制造的螺旋型噴嘴。循環(huán)泵將凈化漿液輸送到噴嘴，通過(guò)噴嘴將漿液細(xì)密地噴淋到煙氣區(qū)。經(jīng)處理過(guò)的脫硫煙氣連續(xù)通過(guò)除霧器，使得煙氣中夾帶的大部分漿液液滴分離出來(lái)，了煙氣出口含霧達(dá)標(biāo)。除霧器的沖洗由程序控制，以防止除霧器因煙氣帶出的漿液液滴產(chǎn)生結(jié)垢。
由引風(fēng)機(jī)出口水平引出鋼煙道至脫硫塔，作為脫硫煙道。
慧陽(yáng)售后服務(wù)
我公司對(duì)售后服務(wù)作如下：
在設(shè)備使用保質(zhì)期內(nèi)客戶滿意，并對(duì)設(shè)備期內(nèi)出現(xiàn)的非人為的缺陷、故障負(fù)責(zé)。
我公司對(duì)整套裝置免費(fèi)保修一年，保修期內(nèi)免費(fèi)為用戶維修設(shè)備，解決用戶在設(shè)備使用過(guò)程中所遇到的各種質(zhì)量問(wèn)題（人為造成的設(shè)備損壞除外），并提供終身技術(shù)服務(wù)咨詢，隨時(shí)解決用戶遇到的問(wèn)題。保修期滿后的維護(hù)服務(wù)，只收取成本費(fèi)。用戶對(duì)工藝及設(shè)備有疑問(wèn)可書面或電話通知我公司，接到業(yè)主方反映的質(zhì)量問(wèn)題信息后，在48小時(shí)之內(nèi)派出服務(wù)人員到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)，做到用戶對(duì)質(zhì)量不滿意，服務(wù)不停止。
我公司對(duì)上述負(fù)責(zé)，如果工程建成運(yùn)行后沒(méi)有達(dá)到上述條款，我公司將承擔(dān)合同中所規(guī)定的相關(guān)責(zé)任。
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