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封閉式圓盤給料機(jī)

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產(chǎn)品簡(jiǎn)介

封閉式圓盤給料機(jī)主要適用于冶煉、燒結(jié)、選礦、焦化、選煤等圓盤給料機(jī)一般有座式、吊式，敞開式、封閉式等多種樣式，其工作原理大致相同

詳細(xì)介紹

封閉式圓盤給料機(jī)主要適用于冶煉、燒結(jié)、選礦、焦化、選煤等圓盤給料機(jī)一般有座式、吊式，敞開式、封閉式等多種樣式，其工作原理大致相同。其主要部分有電動(dòng)機(jī)、驅(qū)動(dòng)器、圓盤等。生產(chǎn)行業(yè)流程中各種顆粒和粉狀物料均勻定量給配料的設(shè)備。具有振動(dòng)給料、往復(fù)給料、皮帶給料、螺旋給料等給料設(shè)備所不能替代的作用。具有節(jié)約能源、結(jié)構(gòu)緊湊，體積小占地少，部件少重量輕，故障點(diǎn)少維修量少，安裝、操作、維護(hù)簡(jiǎn)單、長(zhǎng)壽安全等顯著優(yōu)點(diǎn)。

工作原理
圓盤給料機(jī)的傳動(dòng)方式是變頻器→變頻電機(jī)→聯(lián)軸器→減速機(jī)→小齒輪→回轉(zhuǎn)支承內(nèi)齒圈→圓盤。圓盤給料機(jī)工作時(shí)，電動(dòng)機(jī)通過皮帶輪帶動(dòng)裝在蝸桿減速器上的圓盤轉(zhuǎn)動(dòng)，依靠電機(jī)和減速機(jī)的帶動(dòng)，促使圓盤不停旋轉(zhuǎn)，然后繞一側(cè)方向給送物料的，該設(shè)備一般會(huì)安裝在料倉(cāng)或斗倉(cāng)等其它儲(chǔ)存裝置的卸料口處，也是一個(gè)設(shè)備與設(shè)備之間的銜接設(shè)備。散狀物料通過從料斗裝入受料筒中，物料沒受料筒壁借本身自重堆積在圓盤上，就會(huì)隨著圓盤的旋轉(zhuǎn)不停旋轉(zhuǎn)，用調(diào)節(jié)螺栓調(diào)整套筒與圓盤之間的間隙，可以控制物料在圓盤上的自然堆角，當(dāng)物料均勻地經(jīng)過圓盤襯板上的刮刀之后，就會(huì)將蝸殼的料套內(nèi)物料通過圓盤旋轉(zhuǎn)被帶出料套的閘門口，從而被刮刀刮出去，直接進(jìn)入配料的輸送帶上，或者進(jìn)入下一道接料斗工序裝置中，從而達(dá)到連續(xù)給料的目的。由計(jì)量?jī)x表根據(jù)物料量的變化準(zhǔn)確控制料量、膠帶上經(jīng)計(jì)量的物料卸至工藝主皮帶上，完成了整個(gè)自動(dòng)配料過程。

組成部件

圓盤給料機(jī)的主要組成部件有短管、料套、刮料板、擋料板、防塵罩、料罩、圓盤、底座、本體支架、短管、手動(dòng)閘門裝置、起重器（起吊設(shè)備用）、傳動(dòng)裝置、圓形平滑圓盤盤面、底架、扇形出料口、刮刀裝置、管道組裝起重裝置、落料導(dǎo)板組裝等部件組成。給料圓盤隨料倉(cāng)的壓力來自驅(qū)動(dòng)裝置的動(dòng)力，通過內(nèi)齒輪副的作用使圓盤作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，從而使料倉(cāng)的物料不斷排出。內(nèi)齒輪副加工簡(jiǎn)單，旋轉(zhuǎn)體下部設(shè)有承受料倉(cāng)壓力的專用回轉(zhuǎn)支承。
1.料套借助蝸殼形導(dǎo)料板及圓盤的回轉(zhuǎn)引導(dǎo)物料從排料口排出，并設(shè)有扇形閘門裝置調(diào)節(jié)物料的流量。
2.刮料板用普通碳鋼制成，并襯有耐磨16Mn襯板，安裝角度可以調(diào)整，調(diào)整適當(dāng)后再用螺栓固定。它與圓盤盤面的間隙也可適當(dāng)調(diào)整。
3.擋料板由鋼板及型材組焊而成，它能準(zhǔn)確地將圓盤旋轉(zhuǎn)時(shí)帶出的物料導(dǎo)向下料斗，防止撒料。
4.閘門的開啟度是通過手動(dòng)減速器來實(shí)現(xiàn)。料套內(nèi)壁設(shè)有襯板，襯板為耐磨16Mn鋼板制成，用埋頭螺栓固定。
5.傳動(dòng)裝置包含有電機(jī)、硬齒面減速機(jī)、回轉(zhuǎn)支承、小齒輪和聯(lián)軸器等部件。所有傳動(dòng)采用高精度硬齒面齒輪，減速機(jī)采用倒裝式螺旋錐齒輪硬齒面減速機(jī)油浸式自潤(rùn)滑。
6.底架用于支承圓盤和傳動(dòng)裝置。
7.扇形出料口可用來調(diào)節(jié)出料口的大小。
8.刮刀裝置目的是將物料卸送到下一個(gè)設(shè)備中，起著調(diào)節(jié)料層的控制閘門和起物料導(dǎo)向作用。
9.管道組裝起重裝置目的是起吊設(shè)備用。
10.落料導(dǎo)板組裝目的是糾正改變物料的流向。

產(chǎn)品特點(diǎn)
1.根據(jù)用戶需要可配套的變頻無級(jí)自動(dòng)調(diào)速系統(tǒng)，調(diào)整范圍大，可充分調(diào)節(jié)物料流量，滿足配料要求。
2.采用扇形出料口，不易堵料，可以有效控制喂送量。短管采用蝸殼結(jié)構(gòu)，上面并設(shè)有處理堵料、清理雜物的檢修門，調(diào)節(jié)方便，所調(diào)節(jié)的范圍也較寬，使物料能夠順利卸出。
3.采用大直徑外齒式回轉(zhuǎn)支承結(jié)構(gòu)，承載能力強(qiáng)，抗傾翻力矩大，所生產(chǎn)的阻力小，整機(jī)的運(yùn)行平穩(wěn)可靠，可以長(zhǎng)期承受15米以上的礦槽物料壓力，使用壽命10年以上。特別是在低頻滿載情況下，能順利啟動(dòng)、運(yùn)轉(zhuǎn)，提速平穩(wěn)。這是其他類型圓盤所無法達(dá)到的。
4.設(shè)有可調(diào)角度的刮刀裝置，對(duì)物料起到一定的導(dǎo)料作用，能夠很精準(zhǔn)的將物料轉(zhuǎn)卸到下一機(jī)械中。
5.該設(shè)備配有防塵罩，采用封閉式結(jié)構(gòu)，并配有除塵口，盤下采用密封結(jié)構(gòu)底架，底架下側(cè)采用凹槽結(jié)構(gòu)，使物料不易擠入傳動(dòng)部分與現(xiàn)場(chǎng)的收塵管道接通后，避免物料飛揚(yáng)對(duì)環(huán)境造成污染，掉入底架的物料全部由盤面下可調(diào)整余料刮刀刮至底架出料口落入下道設(shè)備（如配料秤），物料應(yīng)全部從出料口落下，圓盤四周無落料、撒料現(xiàn)象，保證客戶有一個(gè)清潔、舒適的工作環(huán)境。
6.采用的表面處理技術(shù)，所有結(jié)構(gòu)件均經(jīng)過拋丸處理，涂裝采用高性能的防腐涂料，保證了本機(jī)的防銹能力。

7.電氣控制方面，配套變頻器采用了磁通矢量控制方式，具有驅(qū)動(dòng)力矩大，調(diào)速范圍寬，控制精度高等優(yōu)勢(shì)。特別是在低速運(yùn)行時(shí)，能夠保特恒定的驅(qū)動(dòng)力矩，保證在低速時(shí)穩(wěn)定運(yùn)行，調(diào)速量程范圍1:25，其余元件如中間繼電器、接觸器、熱保護(hù)裝置均采用進(jìn)口或中外合資產(chǎn)品，以保證整個(gè)系統(tǒng)長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。

型號(hào)參數(shù)表:

封閉式圓盤給料機(jī)