的催化燃燒再生系統(tǒng)
催化燃燒室
存放催化劑,廢氣進(jìn)行催化燃燒的位置。催化燃燒是借助催化劑在低溫下(200~400℃)下,實(shí)現(xiàn)對(duì)有機(jī)物的*氧化,因此,能耗少,操作簡(jiǎn)便,安全,凈化效率高,在有機(jī)廢氣特別是回收價(jià)值不大的有機(jī)廢氣凈化方面,比如化工,噴漆、絕緣材料、漆包線、原料生產(chǎn)等行業(yè)應(yīng)用較廣。
催化劑是采用的鉑金催化劑。催化劑的作用是:提高反應(yīng)速率;降低反應(yīng)溫度;減少反應(yīng)器的體積。
板式熱交換器
板式換熱器是按一定的間隔,由多層波紋形的傳熱板片,通過焊接或由橡膠墊片壓緊構(gòu)成的高效換熱設(shè)備。按其加工工藝分為可拆式換熱器和全焊接不可拆式換熱器,辦焊接式換熱器是介于兩者之間的結(jié)構(gòu),即兩種流體作為相對(duì)獨(dú)立的結(jié)構(gòu)體進(jìn)行組裝的。板片的焊接或組裝遵循兩兩交替排列原則組裝時(shí),兩組交替排列。為增加換熱板片面積和剛性,換熱板片被沖壓成各種波紋形狀,目前多為v型溝槽,當(dāng)流體在低流速狀態(tài)下形成湍流,從而強(qiáng)化傳熱的效果,防止在板片上形成結(jié)垢。板上的四個(gè)角孔,設(shè)計(jì)成流體的分配管和泄集管,兩種換熱介質(zhì)分別流入各自流道,形成逆流或并流通過每個(gè)板片進(jìn)行熱量的交換。
板式換熱器的特點(diǎn):
由于采用0.6mm—0.8mm不銹鋼片,傳熱效率得以極大的提高。
體積小,是管殼式換熱器體積的1/3——1/5,既節(jié)省了金屬材料,又減少了占地面積。
傳熱系數(shù)高:總傳熱系數(shù)約為管殼式換熱器的3--5倍
不易結(jié)構(gòu),清洗方便,便于日常維護(hù)。
由于體積小、響應(yīng)迅速,運(yùn)行熱損失小。
工藝上,我們采用引入新鮮空氣與催化燃燒后熱氣體熱交換后進(jìn)行脫附,易于控制,不會(huì)產(chǎn)生高溫報(bào)警或低溫脫附不充分的情況,即安全也節(jié)能。同行業(yè)多采用催化燃燒后無氧氣體混合冷空氣進(jìn)行脫附,因催化燃燒后的溫度與脫附出來的氣體濃度有關(guān),變化很快,不可控制,導(dǎo)致脫附溫度時(shí)高時(shí)低,從而造成脫附效率不高,較后整體的治理效果不佳。
電氣控制系統(tǒng)
電器控制設(shè)備的所有設(shè)計(jì)、制作和安裝均須符合相關(guān)的國家標(biāo)準(zhǔn),特別須符合國家安全標(biāo)準(zhǔn)和電磁兼容性(EMC)標(biāo)準(zhǔn)要求。
電器控制柜應(yīng)布局合理,元器件布置按功能分區(qū)排列整齊,柜內(nèi)有足夠的空間,帶換氣裝置,考慮一定的散熱措施。接線線路走向整齊、清晰、規(guī)范。
各類元器件的固定位置須有明顯標(biāo)志。接地良好并作好標(biāo)記。各類線路兩端應(yīng)設(shè)有線號(hào),且標(biāo)志、線號(hào)與原理圖一致。整個(gè)電器控制系統(tǒng)應(yīng)做到操作方便,便于維修。
對(duì)故障和緊急情況應(yīng)有聲光報(bào)警功能。送風(fēng)、排風(fēng)機(jī)連鎖開啟,輔助氣控閥門控制工作作業(yè)室風(fēng)量的平衡。
風(fēng)管及閥門:
管道:因含高濃度的VOCs,管道采用不銹鋼制作,并做外部保溫,減少熱量損耗。
進(jìn)出閥門:采用高質(zhì)量的氣動(dòng)蝶閥,切換順暢,并帶啟閉到位檢測(cè)系統(tǒng),雙信號(hào)控制保證啟閉到位,整體鑄造制作,變形量小,經(jīng)久耐用。多角調(diào)控蝶閥,其角度調(diào)控誤差為1度。